Поворотний стіл

1. Поворотний стіл, який має основу з розташованою на ній на опорах кочення планшайбою, яка має на неробочій площині кільцеподібний виступ і яка виконана з можливістю взаємодії внут 3 84913 подібного виступу вироблена у вигляді усіченого конуса з вершиною, яку направлено до робочої площини, й кутом, не більше кута конуса тертя, який мають матеріали поверхонь, що взаємодіють. Крім того, внутрішня поверхня кільцеподібного виступу створена трубчастим елементом фланцевого з'єднання, яке закріплюється на планшайбі. При цьому для спрощення виготовлення трубчастого фланцевого з'єднання сам трубчастий елемент вироблений у вигляді цанги. Конструкція даного поворотного стола пояснюється на кресленнях, де: на Фіг.1 зображений подовжній розріз стола в зафіксованому кутовому положенні планшайби, ББ на Фіг.2; на Фіг.2 - поперечний розріз стола, А-А на Фіг.1; на Фіг.3 - фрагмент взаємодіючих, при жорсткій фіксації кутового положення планшайби, конструктивних елементів стола, вид III на Фіг.1; на Фіг.4 - векторна схема діючої на кільцеподібний виступ планшайби сили під час жорсткої фіксації її кутового положення; на Фіг.5 - подовжній розріз стола в зафіксованому кутовому положенні планшайби для випадку створення конічної поверхні кільцеподібного виступу тр убчастим елементом фланцевого з'єднання, Б-Б на Фіг.2; на Фіг.6 - поперечний переріз стола для випадку виконання трубчастого елемента у вигляді цанги, В-В на Фіг.5. Поворотний стіл складається з основи 1 (Фіг.1) з установленою на ній планшайбою 2, розташованою на опорних кулях 3 і підшипнику 4. На основі 1 закріплена цанга 5 механізму 6 жорсткої фіксації кутового положення планшайби 2. При цьому механізм 6 жорсткої фіксації кутового положення планшайби 2 виконано у вигляді розрізного кільця 7 з Г-подібними кінцями, в одному з яких установлено силовий гвинт 8, який впирається в другий його кінець. Планшайба 2 на неробочій площині 9 має кільцеподібний виступ 10 з внутрішньою конічною поверхнею 11 (Фіг.3). Причому вершину конічної поверхні 11 направлено до робочої площини 12 планшайби 2, а кут нахилу конічної поверхні 11 не перевищує половини величини кута конуса тертя, який має взаємодіючі матеріали планшайби 2 і цанги 5 механізму 6 жорсткої фіксації її кутового положення. Конічна поверхня 11 може бути створена за допомогою знімального трубчастого фланцевого з'єднання 13 (Фіг.5), а сам трубчастий елемент 14 якого - виконаний у вигляді цанги 15 (Фіг.6). Поворотний стіл працює наступним чином. Після розміщення й зажиму заготівки (не показано) на робочій площині 12 планшайби 2, останню повертають на необхідний кут та фіксують. Для цього гвинтом 8, установленим у різьбовому отворі одного Г-подібного кінця розрізного кільця 7, і яким впирається у другий, шляхом його вгвинчування, розводять ці кінцівки й, відповідно, - пелюстки цанги 5, причому до моменту їхнього контакту з коніч 4 ною поверхнею 11 й з впливом на неї з силою F до досягнення надійної фіксації кутового положення планшайби 2. При цьому, на відміну від впливу цанги 5 на циліндричну поверхню кільцеподібного виступу 10 (у прототипі), який результує вектор сили F вже має два складових вектори: сил F1 і F2 (Фіг.4). Обираючи кут a нахилу конічної поверхні l1 у межах половини величини кута конуса і тертя для матеріалів контакту, сила F2 протидіє силі F1. Таким чином, планшайба 2 знаходиться під впливом не одного моменту F1´l, а дво х протилежного напряму - F1´l1 і F2´L. Беручи до уваги, що коефіцієнт тертя (fтр) при вищезгаданій умові дорівнює F2/F1, і задаючи рівність цих моментів, не навантаженій вигинаючим моментом планшайбі відповідає її конструкція, при якій fтp = l1/L. Виконання кільцеподібного виступу 10 з внутрішньою конічною поверхнею 11, із-за її зношення в процесі експлуатації й, відповідно, зниження строку служби планшайби 2 (при її праце - й металоємності, а також - із-за неможливості вибору конічної поверхні 11, відмінного від матеріалу планшайби 2, з необхідним для даної конструкції коефіцієнтом тертя (fтр = l1/L), не є оптимальним конструктивним рішенням. Виконання ж конічної поверхні 11 трубчастим елементом 14 фланцевого з'єднання 13 (Фіг.5) усуває ці недоліки. Крім того, сам трубчастий елемент 14 з метою спрощення технології виготовлення фланцевого з'єднання 13 (замість зварного вузла) може бути виконаний у вигляді цанги 15 (Фіг.6). Така конструкція дозволяє трубчасте фланцеве з'єднання 13 виробляти з одної заготівки за одну операцію на вирубно-вигинаючому верстаті. Таким чином, виконання внутрішньої поверхні кільцеподібного виступу, розташованого на неробочій площині планшайби, у вигляді усіченого конусу з вершиною, направленою до її неробочої площини й кутом, не більше кута конусу тертя, який має матеріали взаємодіючих поверхонь кільцеподібного виступу й цанги механізму жорсткої фіксації кутового положення планшайби, дозволяє розвантажити її від вигинаючого моменту, виникаючого при впливі зазначеної цанги на її кільцеподібний виступ і, відповідно, виключити деформацію робочої площини планшайби й, як наслідок, торцевої поверхні оброблюваної заготівки. Крім того, створення внутрішньої конічної поверхні кільцеподібного виступу тр убчастим елементом фланцевого з'єднання забезпечує можливість підбору його матеріалу - за умови повної відсутності вигинаючого планшайбу моменту для даної її конструкції - fтр= l1/L. Виконання ж трубчастого елементу фланцевого з'єднання у вигляді цанги дозволяє значно спростити його виготовлення, так як замість, наприклад, зварного фланцевого з'єднання є можливим його отримання у вигляді моноблоку з одної листової заготівки й за одну вирубно-вигинаючу операцію. 5 Комп’ютерна в ерстка С.Литв иненко 84913 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601