Занурена розливна труба для лиття потоку розплаву металу та спосіб її використання

1. Занурена розливна труба для лиття потоку розплаву металу з верхнього отвору у нижній отвір, що включає зовнішню та внутрішню поверхні, вхідний отвір, принаймні один вихідний отвір, канал для руху розплаву металу крізь занурену розливну трубу, що функціонально зв'язує вхідний отвір з принаймні одним вихідним отвором, яка відрізняє ться тим, що ви хідний отвір містить принаймні один язичок, що відходить від краю, та утворює принаймні дві щілини. 2. Занурена розливна труба за п. 1, яка відрізняється тим, що її вихідний отвір має нижню поверхню та язичок, що відходить угору від нижньої поверхні. 3. Занурена розливна труба за п. 1, яка відрізняється тим, що її ви хідний отвір має верхню поверхню та язичок, що відходить донизу від верхньої поверхні. 2 (19) 1 3 85179 4 хідний отвір у потоці розплаву металу утворюють симетричні протилежні обертальні струмені. Цей винахід у цілому стосується вогнетривкого виробу і, зокрема, вогнетривкої розливної труби для застосування при перенесенні розплаву металу у процесі безперервного лиття. Під час безперервного лиття металу, зокрема, сталі, потік розплаву металу, як правило, переноситься через вогнетривку розливну трубу з першого металургійного резервуара до другого металургійного резервуара або виливниці. Такі труби зазвичай називають насадками або стаканами, і вони мають отвір, пристосований для перенесення розплаву металу. До розливних тр уб належать занурені вхідні стакани (SEN) або занурені вхідні насадки (SES), які випускають розплавлений метал під поверхнею рідини приймального резервуара або виливниці. Рідкий метал випускається з нижнього кінця каналу зануреної розливної труби через один або кілька випускних отворів. Важливою функцією розливної труби є рівна й стійка подача розплаву металу без затримок або перешкод. Рівна, стійка подача полегшує обробку і може поліпшити якість готового продукту. Др угою важливою функцією розливної іруби є забезпечення належного динамічного режиму в рідкому металі у приймальному резервуарі або виливниці з метою сприяння подальшій обробці. Створення належного динамічного режиму може вимагати, щоб розливна труба мала певну кількість вихідних отворів, розташованих таким чином, щоб забезпечувати повертання потоку розплаву металу в одному або кількох напрямках після виходу з труби. До чинників, які можуть перешкоджати рівній і стійкій подачі, належать фізичні га динамічні умови, які призводять до асиметричного режиму потоку розплаву металу у каналі розливної труби та у вихідних отворах. Асиметрія у розподілі швидкості потоку металу га напрямках потоку може бути результатом, наприклад, (а) неефективної конструкції каналу та о творів, (б) присутності розташованих вище пристроїв для контролю швидкості потоку і (в) нерівномірного накопичення забруднюючого матеріалу в каналах і а о і ворах. Навіїь за відсутності цих чинників турбулентний поіік у каналі все одно може викликати розвиток асиметрій динамічного потоку. Наприклад, при протіканні через канал поіік розплаву металу може розвивати вищу швидкість рідини поблизу від осьової лінії каналу, ніж по краях каналу, або нижчу швидкість з одного боку від осьової лінії порівняно з протилежним боком, або вищу швидкість рідини па віддалі від осьової лінії. Такі нерівномірні швидкості можуть викликати пульсацію та надмірну турбулентність після виходу з каналу, таким чином, ускладнюючи обробку й знижуючи якість готового продукту. Пристрої для регулювання виїрати, гакі як стопорні стержні або шиберні затвори, можуть частково перешкоджати надходженню до каналу й викликати надходження потоку розплаву металу до каналу на віддалі від осьової лінії. Потік в оптимальному варіанті може текти по одній стороні каналу і виходити з розливної труби асиметрично або нерівномірно, викликаючи надмірні коливання та турбулентність у виливниці. Пульсація, коливання, турбулентність та асиметрія потоку, що виіікас. посилюються пристосуваннями отвору, які повертають потік перед і им, як він виходить із труби. Асиметрія потоку, який досягає вихідною отвору каналу труби, може викликати нестійке крутіння та завихрення повернутого потоку, коли він подається через отвори, викликаючи нестійкість напрямку подачі, нестійкість характеру потоку, яка виникає у приймальному резервуарі, а отже, небажаний динамічний режим у приймальному резервуарі. Осади або неметалеві накопичення також можуть закупорюваш або обмежуваїи канал, таким чином, порушуючи стійку подачу розплаву металу з труби. У розплавленій сталі осади та неметалеві накопичення складаються здебільшого з глинозему та інши х забруднень, які мають високу точку плавлення. Глиноземні відкладення можуть призводити до обмежень та закупорювання, які можуть зупиняти або значною мірою перешкоджати рівному й стійкому потокові рідкої сталі Асиметричний нерівномірний потік металу може призводити до наявності місць першочерювою утворення закупорюючих відкладень, а також може сприяш нерівномірності потоку. Тр уби звільняють від закупорювання, застосовуючи кисневе продування, однак продування перериває процес лиття, скорочує термін служби вогнетриву і знижує ефективнийь лиття та якість виробленої сталі. Повне або суттєве блокування каналу розливної труби осадами знижує очікуваний термін служби розливної труби і вимагає великих витрат коштів та часу від виробників сталі. Застосовувані до нинішнього часу спроби поліпшення потоку включають як хімічні, так і механічні засоби. Наприклад, потік можна поліпшити шляхом зменшення осадження глинозему та наступного закупорювання. Згідно з існуючим рівнем іехшки нагнітають газ для створення тиску в розливній грубі та зменшення закупорювання глиноземом. На жаль, нагнітання газу вимагає великих об'ємів газу, складних конструкцій вогнетриву і не завжди є ефективним рішенням. Газ також може розчинятися або захоплюватися металом, викликаючи проблеми, пов'язані з якістю металу, включаючи мікроканали або пористість у сталі. В альтернативному варіанті або в комбінації з нагнітанням газу, згідно з існуючим рівнем техніки, канал вистеляли вогнетривкими композиціями, які протистоять накопиченню глинозему. Композиції включають вогнетриви з низькою точкою плавлення, такі як евтектичний CaO-MgO-Al 2O3 , цирконат кальцію та силіцид кальцію, які відпадають як глиноземні відкладення на поверхні. Ці композиції схильні до розтріскування при високій температурі і під час лиття вони можуть зневоднитися й зруйнуватися. З ци х причин їх період нормальної екс 5 85179 плуатації обмежується. До інших поверхневих композицій, які стримують відкладення глинозему, належать вогнетриви, які містять SiAlON-графіт, дибориди металів, нітриди бору, нітрид алюмінію та безвуглецеві композиції. Такі вогнетриви можуть бути дорогими, непрактичними, і виробництво може бути шкідливим та вимагає багато часу. Ме ханічні конструкції для поліпшення потоку, описано, наприклад, у патенті США № 5,785,880, виданому Heaslip et al., у якому вказано на розливну трубу, котра мас розсіювальну геометричну форму, що дозволяє рівномірно подавати потік розплаву металу у виливницю. Альтернативну конструкцію описано у патенті ЕР 0 765 702 В1, у якому описано перфоровану перешкоду всередині каналу, яка відхиляє потік від оптимальної траєкторії. В обох джерелах описано спроби контролювання введення розплаву металу у виливницю шляхом механічного маніпулювання потоком розплаву металу. У жодному з них не сказано про закупорювання глиноземом або зменшення закупорювання глиноземом. Існуючий рівень техніки також включає конструкції, які поліпшують потік шляхом зменшення відкладення глинозему в каналі. Ці конструкції включають розливні і руби з конічними та "східчастими" каналами. У патенті США № 4,566, 614, виданому Frykendahl, описано насадку для нагнітання інертного газу, яка має конічний канал, призначений для зменшення "пульсацій" у газовому потоці. Автором вказано, що більш рівномірний ноіік газу в канал зменшує закупорювання. До "східчасти х" конструкцій належать розливні труби, які мають стрибкоподібні зміни в діаметрі каналу. До східчасти х конструкцій також належать розливні труби, які мають спіральний канал. Патент JP Kokai 61-72361 дає приклад східчастих розливних труб, і в ньому описано розливну трубу, яка має канал з принаймні одним опуклим або увігнутим відрізком, що створює турбулентний потік у розплавленому металі. Турбулентний потік, на відміну від ламінарного потоку, описано як такий, що зменшує закупорювання глиноземом. У патенті США № 5,328,064, виданому Nanbo et al., описано канал, який має певну кількість увігнути х відрізків, відокремлених уступами, які мають постійний діаметр, d. Кожен відрізок має діаметр, більший за d, і в оптимальному варіанті діаметри відрізків зменшуються в напрямку потоку. Уступи описано як такі, що створюють турбулентність, яка зменшує закупорювання глиноземом. У патенті США 6425505, виданому Heaslip, описано розливну тр убу, яка включає певну кількість функціонально зв'язаних відрізків, які поліпшують потік розплаву металу через канал. Ці відрізкизменшують асиметричність потоку розплаву металу га ймовірність закупорювання каналу осадами. Кожен відрізок включає збіжну частину та розбіжну частину. Збіжна частина відхиляє потік у напрямку центру каналу, а розбіжна частина розсіює потік. Комбінація збіжних та розбіжних елементів створює більш симетричний потік у розливній трубі. Застосовувані в існуючому рівні техніки спроби контролювання потоку розплаву металу в каналі 6 не мали великого значення для контролювання нестійкого потоку з вихідних отворів розливної труби. Ви хідні отвори викликають нестійкість потоку, що витікає. Нестійкий потік з розливної труби у виливницю може збільшити меніскову турбулентність та хвилювання. Це також може спричинити блукання вихідного потоку у виливниці й може відхиляти конфігурацію потоку у виливниці. Крім того, нестійке витікання може спричиняти закупорювання глиноземом у нижніх ділянках розливної труби, включаючи дно труби та нижні кути отворів. Закупорювання, як правило, створює асиметричність витікання з розливної труби. І досі існує потреба у вогнетривкій розливній трубі, яка забезпечує стійке витікання і знижує меніскову турбулентність, хвилювання, асиметричність потоку та закупорювання глиноземом. В ідеальному варіанті така труба також має поліпшува ти протікання розплаву металу до виливниці й поліпшувати властивості відлитого металу. Даний винахід стосується розливної труби для застосування у литті розплаву металу. Розливна труба включає принаймні один вихідний отвір і, порівняно з існуючим рівнем техніки, забезпечує більш стійке, рівномірне витікання розплаву металу через вихідний отвір і з нього. Поліпшення витікання зменшує меніскову турбулентність га хвилювання, зменшує закупорювання глиноземом і сприяє симетричному витіканню. Ці переваги в результаті можуть забезпечували поліпшення готового продукту. У широкому аспекті виріб включає розливну трубу, яка зменшує нестійкість потоку, таким чином, забезпечуючи стійкіше витікання. Ця форма зменшує нестійкий зворотно-поступальний крутний характер потоку, який є характерним для витікання потоків з розливної труби. Цей характер потоку описано як такий, що принаймні частково зумовлює нестійкість потоку у виливниці та погану якість лиття. В одному аспекті винахід передбачає вихідний отвір, який стабілізує й контролює крутіння або обертання потоку, коли потік проходить через випускний отвір і подається у виливницю. Значному крутінню, при якому окружність вихрового потоку досягає ширини або висоти випускного отвору, створюють перешкоду і, таким чином, зменшують його. Вважають, що нестійке або неконтрольоване значне крутіння потоку, який подається, викликає збільшення блукання та нестійкості характеру потоку, які утворюються у виливниці або приймальному резервуарі. Вихідний отвір включає певну кількісіь щілин, які створюють стійкі протилежні обертальні потоки у розплавленому металі і протидіють значному крутінню потоку в одному напрямку або значному крутінню потоку, що коливається від одного напрямку до протилежного напрямку. Стійкі протилежні обертальні потоки на виході з труби забезпечують більш дифузійну, рівномірну й менш турбулентну подачу розплаву металу, а отже, забезпечують більш стійкий характер потоку у приймальний резервуар. Витікання з розливної труби може утворювати частину верхньої циркуляційної петлі у виливниці. Верхня циркуляційна петля є наближеною до вер 7 85179 хньої поверхні виливниці і впливає, наприклад, на хвилювання верхньої поверхні та меніскову турбулентність. Витікання з вихідного отвору згідно з даним винаходом може спрямовувати більшу кількість розплаву металу на поверхню виливниці без викликання надмірної меніскової турбулентності або коливання рівня у виливниці. Термічний розподіл у виливниці також може бути поліпшений. Загальний характер потоку у виливниці стає стійкішим. В одному варіанті втілення вихідний отвір включає язичок на його нижньому краю. Язичок та нижній край обмежують щілини у нижніх кута х вихідного отвору. Наявшсіь цих щілин перешкоджає значному крутінню потоку, який подається, і сприяє утворенню менших протилежних обертальних потоків на виході з тр уби. Ви хідний отвір, який включає язичок, змінює тиск та характеристики текучості у ви хідному отворі та у випускній зоні розливної труби таким чином, щоб зменшува ти закупорювання глиноземом та асиметричний потік. У другому варіанті втілення вихідний отвір включає язичок на його верхньому краю. Язичок та верхній край обмежують щілини у верхніх кутах вихідного отвору. Наявність цих щілин перешкоджає значному крутінню потоку на виході. Значне крутіння є небажаним, оскільки таке крутіння за природою є нестійким і зазвичай виявляє випадкові зміни напрямку, призводячи до нестійкого напрямку подачі й нестійких динамічних характеристик у потоці, який подається, а отже, у виливниці. У третьому варіанті втілення вихідний отвір включає язички як на верхньому, іак і на нижньому краях отвор у. Ви хідний отвір, який має язички як на верхньому, так і на нижньому краях, сприяє утворенню стійких протилежних обертальних по шків на виході з відмінною симетрією та з невеликим і контрольованим масштабом. Інші деталі, цілі та переваги винаходу стануть зрозумілими у процесі ознайомлення з представленим нижче описом оптимального способу практичного втілення винаходу. ФІГ. 1 показує тривимірну проекцію першого варіанта втілення розливної груби згідно з даним винаходом. ФІГ. 2 показує вигляд першого варіанта втілення розливної труби згідно з даним винаходом з кута, перпендикулярного вихідному отворові. ФІГ. З показує вигляд розливної труби існ уючого рівня техніки з кута, перпендикулярного вихідному отворові, та випадковий нестійкий характер потоку. ФІГ. 4 показує вигляд першого варіанта втілення розливної труби згідно з даним винаходом з протилежним обертальним потоком. ФІГ. 5 показує вигляд першого варіанта втілення розливної труби згідно з даним винаходом з визначенням параметрів конструкції язичка. ФІГ. 6 показує вигляд у розрізі першого варіанта втілення розливної і руби згідно з даним винаходом з поперечним розрізом для показу кутів подачі, які мають щілини та язичок. ФІГ. 7 показує вигляд др угого варіанта втілення розливної труби згідно з даним винаходом з кута, перпендикулярного вихідному отворові. 8 ФІГ. 8 показує вигляд др угого варіанта втілення розливної труби згідно з даним винаходом з кута, перпендикулярного вихідному отворові, який має конфігурацію для протилежного обертального потоку. ФІГ. 9 показує вигляд третього варіанта втілення розливної труби згідно з даним винаходом з кута, перпендикулярного вихідному отворові. Винахід включає розливну трубу для застосування при безперервному литті розплаву металу. Розливна труба включає канал, функціонально зв'язаний з принаймні одним вихідним отвором. Розливна труба означає насадки, стакани та інші вогнетривкі деталі для спрямування потоку розплаву металу, включаючи, наприклад, занурені вхідні насадки та стакани. Винахід є особливо корисним для розливних труб, які мають вихідний отвір, пристосований для подачі розплаву металу під поверхнею металу у приймальному резервуарі, такому як виливниця. Фігури 1 та 2 показують альтернативні вигляди у перепек гиві розливної груби 1. Розливна труба 1 включає вхідний 11 та вихідний 12 отвори, функціонально зв'язані каналом 13. Розливна труба 1 дозволяє потокові розплаву металу проходити від верхнього кінця на вході 11 через канал до нижнього кінця, де розташовано вихідний о і вір 12. Вихідний о і вір 12 визначається периметром порожнини, яка проходить через розливну трубу 1 від її зовнішньої поверхні до каналу 13. Периметр вихідного отвору 12 включає нижню поверхню 21. Периметр вихідного отвору може мати будь-яку зручну загальну форму, включаючи, крім інших, овальну, багатокутну або будь-яку їх комбінацію. В оптимальному варіанті загальна форма вихідного отвору є практично прямокутною. В одному варіанті втілення вихідний отвір 12 обмежується нижньою поверхнею 21, верхньою поверхнею 22 та боковими поверхнями 23, які з'єднують нижню та верхню поверхні. Принаймні один язичок 24 відходить від нижньої поверхні 21 або верхньої поверхні 22. Язичок 24, нижня поверхня 21 та бокові поверхні 23 обмежують певну кількість щілиноподібних отворів 25. Фігура 3 показує розливну трубу 2 існуючого рівня техніки з вхідним 11 і а вихідним 12 отворами. Під час лиття розплаву металу принаймні частина кінетичної енергії спрямованого донизу потоку 31 розплаву металу перетворюється на обертальне витікання 32, що має крутний момент. Решта кінетичної енергії змушує потік виходити через вихідний отвір як струмінь високої швидкості. Обертальне витікання 32 показано як таке, що обертається у напрямку проти годинникової стрілки, як можна побачити, але крутний напрямок витікання з розливної труби існуючого рівня техніки є нестійким і виявляє випадкові зміни напрямку. Залежно від ступеня асиметрії розподілу моменту у спрямованому донизу потоці 31, величина крутіння на виході може буги співмірною ширині, висоті та діаметру ви хідного отвору. Нестійке значне крутіння на виході та струмінь високої швидкості, які створюються розливними трубами існуючого рівня техніки, призводять до турбулентності, хвилювання поверхні, нестійкості характеру потоку та термі 9 85179 чних нерівномірностей у виливниці. Як результат поєднання цих проблем, обертальний потік 32 спричинює розділення потоку у вихідному отворі 12 Розділення потоку є пов'язаним із закупорюванням глиноземом, яке може блокувати витікання з вихідного отвору. Комбінація струменя високої швидкості та значного обертального потоку створює нестійке витікання, яке може призводити до коливання та блукання потоку у виливниці. Вихідні отвори існуючого рівня техніки не дозволяють виправити ці недоліки. Натомість вихідний отвір 12 згідно з даним винаходом, як показано на Фііурі 4, переорієнтовує спрямований донизу потік 31 розплаву металу принаймні частково через щілини 25. Щілини перетворюють принаймні частину кінетичної енергії спрямованого донизу потоку 31 на принаймні два протилежні обертальні потоки 41 і, таким чином, протидіють утворенню однієї великої закрученої петлі на виході. Крутні моменти протилежних обертальних потоків 41 значно зменшуються, і, таким чином, витікання з вихідного отвору 12 не має або майже не має чистого крутного моменту. Водночас кінетична енергія, а отже, і швидкість потоку, що витікає, значно зменшуються, оскільки потік, що витікає, більш рівномірно розподіляється по вихідному отворові 12. Протилежні обертальні потоки 41 дозволяють значно знизити швидкість витікання і стримувати значне крутіння, закручування або вихр ування вихідного потоку. Витікання є більш дифузійним і може бути спрямованим ближче до поверхні без створення хвилювання поверхні або турбулентності. Більш дифузійне витікання в результаті забезпечує кращий термічний розподіл у виливниці. Крім того, зменшуються розділення потоку у ви хідному отворі 12 та пов'язане з ним закупорювання глиноземом. Нестійкості потоку, харакісрної для закупорювання глиноземом, можна значною мірою уникнути. Язичок повинен мати достатній розмір для того, щоб обмежувати щілини, здатні створювати протилежні обертальні потоки при витіканні. На Фігурі 5 язичок 24 має ширину (w1) 51 та висоту (h1) 52. Відносно ширини (W) 53 та висоти (Н) 54 вихідного отвору 12 ширина 51 язичка, як правило, становить принаймні приблизно одну восьму ширини 53 вихідного отвору. Висота 52 язичка, як правило, становить принаймні приблизно одну восьму висоти 54 вихідного отвору 12. Очевидно, що збільшення розмірів язичка може зменшити загальну площу подачі вихідного отвору, таким чином, знижуючи можливість витікання з розливної труби, і тому язичок часто роблять якомога меншим для утворення протилежних обертальних потоків. Умови лиття, включаючи сорт розплаву металу, температуру лиття, геометричну форму виливниці, об'єм витікання, розмір розливної труби та розмір вихідного отвору, впливають на розміри язичка. На Фігурі 6 язичок та утворені ним щілини передбачено для повертання потоку, який подається, на потрібний кут. Подовжня вісь 61 каналу 13 перебуває на одній лінії з загальним напрямком спрямованого донизу потоку металу через канал. 10 Перпендикулярна вісь 63 перебуває під прямим кутом до подовжньої осі 61 і в цілому проходить центрально через вихідний отвір. Поверхня язичка, віддалена від краю, окреслюється як розширена поверхня 64 і розташовується під кутом α1 до перпендикулярної осі 63. Нижня поверхня 65 щілини розташовується під кутом α2 до перпендикулярної осі 63. Кути α1 та α2 вибирають таким чином, щоб повертати частини потоку, який подається, під потрібними кутами подачі. Як відомо спеціалістам у даній галузі, потрібні кути подачі залежать від умов лиття, таких як сорт розплаву металу, температура лиття, геометрична форма виливниці, об'єм витікання, розмір розливної груби та розмір вихідного отвору. Кути α1 та α2 , як правило, складають від -45 до +45 градусів. Фіг. 7 показує другий варіант втілення розливної труби згідно з даним винаходом. Розливна труба 1 включає вхідний 11 та вихідний 12 отвори, функціонально зв'язані наскрізним каналом 13. Розливну трубу 1 пристосовано для перенесення потоку розплаву металу від верхнього кінця на вході 11 через канал до нижнього кінця, де розташовано вихідний отвір 12. Вихідний отвір 12 обмежується верхньою поверхнею 22 нижньою поверхнею 21 та боковими поверхнями 23, які з'єднують нижню та верхню поверхні. Вихідний отвір може мати будь-яку зручну загальну форму, включаючи,крім інших, овальну, багатокутну або будь-яку їх комбінацію. В оптимальному варіанті загальна форма вихідного отвору є практично прямокутною. Принаймні один язичок 24 відходить донизу від верхньої поверхні 22. Язичок 24, верхня поверхня 22 га бокові поверхні 23 обмежують певну кількість щілиноподібних отворів 25. Вихідний отвір 12 згідно з даним винаходом, як показано на Фігурі 8, переорієнтовує спрямований донизу потік 31 розплаву металу, принаймні частково, через щілини 25. Через протидію утворенню єдиної петлі значного крутіння в потоці, який подається, щілини 25 перетворюють принаймні частину кінетичної енергії обертальних потоків 32 на протилежні обертальні потоки 41. Крутні моменти протилежних обертальних потоків 41 значною мірою зменшують крутний момент витікання з вихідного отвору 12. Значне крутіння, закручування або вихрування вихідного потоку стримується, і потік стає більш симетричним, більш дифузійним і може бути спрямований ближче до верхньої поверхні виливниці або приймального резервуара без надмірного хвилювання поверхні або турбулентності. Крім того, розділення потоку у ви хідному отворі 12, нестійкості потоку, характерної для закупорювання глиноземом, можна значною мірою уникнути, і пов'язане з цим закупорювання глиноземом можна зменшити. Фіг. 9 показує третій варіант втілення розливної труби згідно з даним винаходом. Розливна труба 1 включає вхідний 11 та вихідний 12 отвори, функціонально зв'язані наскрізним каналом 13. Розливна труба 1 є пристосованою для перенесення потоку розплаву металу від верхнього кінця на вході 11 через канал до нижнього кінця, де розташовано вихідний отвір 12 Вихідний отвір 12 обмежується верхньою поверхнею 22, нижньою по 11 верхнею 21 та боковими поверхнями 23, які з'єднують нижню і а верхню поверхні. Вихідний отвір може мати будь-яку зручну загальну форму включаючи, крім інших, овальну, багатокутну або будьяку їх комбінацію. В оптимальному варіанті загальна форма вихідного отвору є практично прямокутною. Принаймні один нижній язичок 91 відходить угору від нижньої поверхні 21, і принаймні один верхній язичок 92 відходить донизу від верхньої поверхні 22. Нижній язичок 91, верхній язичок 92, нижня поверхня 21, верхня поверхня 22 та бокові поверхні 23 обмежують певну кількість щілиноподібних отворів 25. Розплавлений метал, який подають із розливної труби 1, проходить, принай 85179 12 мні частково, через щілини 25 з утворенням протилежних обертальних потоків, які є невеликими і мають дуже високу стійкість. Очевидною є можливість численних модифікацій та варіантів даного винаходу. Перевагою є те, що даний винахід може комбінуватися з геометричною формою каналів існуючого рівня техніки, наприклад, каналами, які включають розриви або "східці", або каналами, які включають відрізки у формі зрізаного конуса. Таким чином, слід розуміти, що в межах обсягу представленої нижче формули практичне втілення винаходу може відрізнятися від конкретно описаних варіантів. 13 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 85179 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601