Зерносушарка (варіанти) та спосіб виробництва системи дозувального конвеєра для зерносушарки

1. Зерносушарка, яка включає відокремлені одна від одної внутрішню та зовнішню стінки, які мають вертикальний компонент, які обмежують камеру для спрямування зерна через неї до вивантажувального отвору, в цілому горизонтальну полицю, розташовану поблизу від вивантажувального отвору, розташований під полицею жолоб для приймання зерна з полиці та конвеєр, сконфігурований таким чином, щоб переміщуватися по незмінному шляху, визначеному частково першим напрямком та другим напрямком, конвеєр включає лопатку транспортера, сконфігуровану таким чином, щоб проштовхува ти зерно через жолоб у другому напрямку, комплект ковша, який має панель ковша, сконфігуровану таким чином, щоб переміщуватися по полиці в першому напрямку і відміряти кількість зерна, яке переміщується з полиці до жолоба, і комплект блокатора, сконфігурований таким чином, щоб стримувати потік зерна з виван2. Зерносушарка за тажувального отвору.п. 1, яка відрізняється тим, що також включає транспортер, причому конвеєр є сконфігурованим таким чином, щоб спрямовувати транспортер по незмінному шляху, і кожен комплект ковша та комплект блокатора включає транспортер. 2 (19) 1 3 85386 4 11. Зерносушарка за п. 2, яка відрізняється тим, що транспортер є виконаним з оцинкованої сталі 14-го калібру. 12. Зерносушарка за п. 1, яка відрізняється тим, що панель ковша є виконаною з надвисокомолекулярного поліетилену. 13. Зерносушарка за п. 1, яка відрізняється тим, що лопатка транспортера є виконаною з надвисокомолекулярного поліетилену. 14. Зерносушарка, яка включає відокремлені одна від одної внутрішню та зовнішню стінки, які мають вертикальний компонент, які обмежують камеру для спрямування зерна через неї до вивантажувального отвору, в цілому горизонтальну полицю, розташовану поблизу від вивантажувального отвору, розташований під полицею жолоб для приймання зерна з полиці та конвеєр, сконфігурований таким чином, щоб пересувати транспортер по заданому шляху, транспортер є пристосованим для з'єднання з панеллю ковша або панеллю блокатора, причому панель ковша є сконфігурованою таким чином, щоб відміряти кількість зерна, яке переміщується з полиці до жолоба, і панель блокатора є сконфігурованою таким чином, щоб стримувати потік зерна з вивантажувального отвору. 15. Зерносушарка за п. 14, яка відрізняється тим, що транспортер має дві сторони, і тим, що кожна сторона є пристосованою для з'єднання з панеллю ковша або панеллю блокатора. 16. Зерносушарка за п. 14, яка відрізняється тим, що транспортер являє собою кілька транспортерів. 17. Зерносушарка за п. 14, яка відрізняється тим, що також включає певну кількість панелей ковша та певну кількість панелей блокатора, причому співвідношення панелей ковша з панелями блокатора становить від приблизно 1 до 0,5 до приблизно 1 до 2. 18. Зерносушарка за п. 14, яка відрізняється тим, що панель блокатора є виконаною з надвисокомолекулярного поліетилену. 19. Зерносушарка за п. 14, яка відрізняється тим, що транспортер є виконаним з оцинкованої сталі. 20. Зерносушарка за п. 14, яка відрізняється тим, що транспортер є виконаним з оцинкованої сталі 14-го калібру. 21. Зерносушарка за п. 14, яка відрізняється тим, що панель ковша є виконаною з надвисокомолекулярного поліетилену. 22. Спосіб виробництва системи дозувального конвеєра для зерносушарки, який включає забезпечення привідного механізму, який має певну кількість приєднаних до нього транспортерів з практично рівномірними інтервалами між ними, причому кожен транспортер є сконфігурованим таким чином, щоб приєднуватися до панелі ковша або панелі блокатора, вибір відстані між панелями ковша, яка є кратною практично рівномірним інтервалам, приєднання панелей ковша до транспортерів, розташованих з інтервалами, які дорівнюють вибраній відстані, і приєднання принаймні однієї панелі блокатора до транспортера, розташованого на привідному механізмі між панелями ковша. 23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що також включає забезпечення привідного механізму у формі безперервної петлі таким чином, щоб зерно зачерпувалося в першому напрямку панелями ковша й переміщувалося у в цілому протилежному напрямку лопаткою транспортера, причому лопатка транспортера є з'єднаною з транспортером. 24. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що також включає з'єднання кожного транспортера з принаймні однією панеллю блокатора або принаймні однією панеллю ковша. 25. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що співвідношення панелей ковша з панелями блокатора становить від приблизно 1 до 0,5 до приблизно 1 до 2. 26. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що вибір відстані ґрунтується на чинниках, до яких належить принаймні довжина зерносушарки. Даний винахід в цілому стосується зерносушарок, зокрема, дозувального конвеєра для застосування в зерносушарках. Зерносушарки з безперервним потоком зазвичай включають колону водостоку, який тече самопливом між паралельними перфорованими стінками. Нагріте повітря проштовхується крізь перфоровані стінки, таким чином, висушуючи зерно. Дозувальну систему зазвичай включають у нижню частину зерносушарки. Дозувальну систему, як правило, з'єднують із системою контролю, яка контролює швидкість вивантаження зерна, яке виходить із сушарки. Як правило, мета полягає у висушуванні зерна до заданого рівня вологовмісту для зберігання або використання. Для досягнення цього заданого вологовмісту для зерна, яке вивантажують із зерносушарки, треба чітко контролювати швидкість вивантаження зерна. Модульні прямокутні зерносушарки випускаються зі змінною довжиною для пристосування до різних об'ємних швидкостей потоку зерна, залежно від потреби. Одноразове вивантаження у модульній зерносушарці вимагає, щоб вивантаження зерна або норма дозування для модульних сушарок були регульованими з метою забезпечення рівномірного вологовмісту зерна, яке піддають висушуванню. Як правило, у прямокутних зерносушарках застосовують дозувальні валики зі шнеком внизу для дозування зерна, яке виходить із сушарки. Таким чином, існує потреба в конвеєрі з регульованим вивантаженням для модульної зерносушарки. Згідно з даним винаходом, описується регульований конвеєр для зерносушарки. В одній формі даний винахід забезпечує зерносушарку, яка включає відокремлені одна від одної внутрішню та зовнішню стінки, які обмежують камеру для спря 5 85386 мування зерна через неї, а також обмежують отвір для вивантаження зерна між нижніми краями стінок. Поруч з вивантажувальним отвором розташовано горизонтальну полицю для приймання зерна з камери, а під полицею розташовується жолоб для приймання зерна з полиці. Зерносушарка також включає конвеєр, який включає лопатку, сконфігуровану таким чином, щоб проштовхува ти зерно через жолоб у другому напрямку, комплект ковша, який є сконфігурованим таким чином, щоб рухатись у першому напрямку над полицею й застосовується для дозованого переміщення зерна з полиці до жолоба, та комплект блокатора, сконфігурований таким чином, щоб перешкоджати потокові зерна з вивантажувального отвору. В іншій формі даний винахід забезпечує зерносушарку, яка включає відокремлені одна від одної внутрішню та зовнішню стінки, які обмежують камеру для спрямування зерна через неї, а також обмежують отвір для вивантаження зерна між нижніми краями стінок. Поруч з вивантажувальним отвором розташовано горизонтальну полицю для приймання зерна з камери та розташований під полицею жолоб для приймання зерна з полиці. Конвеєр призначено для пересування транспортера по заданому шля ху. Транспортер є сконфігурованим таким чином, щоб приймати скобу ковша або панель блокатора. Скобу ковша застосовують для дозованого переміщення зерна з полиці до жолоба, і панель блокатора є сконфігурованою таким чином, щоб перешкоджати потокові зерна з вивантажувального отвору. У ще одній формі даний винахід забезпечує спосіб виробництва системи дозувального конвеєра, який включає забезпечення привідного механізму, який має певну кількість приєднаних до нього транспортерів, причому кожен транспортер є сконфігурованим таким чином, щоб приєднуватися до панелі ковша або панелі блокатора, вибір відстані між панелями ковша, приєднання панелей ковша до привідного механізму з інтервалами, які дорівнюють вибраній відстані, і приєднання принаймні однієї панелі блокатора до привідного механізму між панелями ковша. Інші галузі застосування даного винаходу стануть зрозумілими після ознайомлення з представленим нижче детальним описом. Слід розуміти, що детальний опис та конкретні приклади, хоча і вказують на оптимальний варіант втілення винаходу, є призначеними лише для пояснення і не обмежують обсягу винаходу. Даний винахід стане більш зрозумілим після ознайомлення з детальним описом та супровідними фігурами, серед яких: Фіг.1 є перспективою модульної прямокутної зерносушарки; Фіг.2 є частковою горизонтальною проекцією конвеєра згідно з даним винаходом; Фіг.3 є боковою проекцією конвеєра з Фіг.2, показаного для зрозумілості без деяких вузлів ковша та вузлів блокатора; Фіг.4 є перспективою частини конвеєра з Фіг.2, на якій показано відносне розташування вузлів ковша та вузлів блокатора; 6 Фіг.5 є перспективою комплекту ковша конвеєра з Фіг.2; і Фіг.6 є перспективою комплекту блокатора конвеєра з Фіг.2. Представлений нижче опис оптимальних варіантів втілення має лише ілюстративний характер і жодним чином не обмежує винахід, його застосування та способи використання. Крім того, хоча детальний опис даного винаходу стосується зерносушарки, передбачається, що даний винахід не обмежується зерносушаркою, але також може бути застосований у будь-яких інших випадках, коли вимагається дозувальний конвеєр для гранульованих частинок. На Фіг.1 показано зерносушарку згідно з даним винаходом під загальним номером 10. Зерносушарка 10 включає зовнішній корпус 12, сконфігурований таким чином, щоб забезпечувалося проходження повітря через нього, внутрішній корпус 14, сконфігурований таким чином, щоб забезпечувалося проходження повітря через нього, вентилятор 16, нагрівач 18, систему контролю 20 та конвеєр 30. Зовнішній корпус 12 включає верхню частину 32 та нижню частину 34 з полицею 36, яка виступає від неї. Внутрішній корпус 14, показаний на Фіг.1 та 2, включає верхню частину 38 та нижній край 40. Зовнішній корпус 12 та внутрішній корпус 14 утворюють колону 42, яка визначає шлях потоку зерна. Нижній край 40 внутрішнього корпусу 14 та полиця 36 обмежують вивантажувальний отвір 44, який проходить по довжині внутрішнього корпусу 14. Як було зазначено, зерносушарка 10 передбачається у формі модульного агрегату, в якому зовнішній корпус 12 та внутрішній корпус 14 передбачено поділеними на приблизно двофутові секції. Кожна секція, додана до модульної зерносушарки 10, пропорційно збільшує об'ємну продуктивність сушарки. Конвеєр 30 передбачено як модульний агрегат, у якому частини можуть додаватися або видалятися для регулювання довжини зерносушарки 10, як обговорюється нижче. Таким чином, зерносушарка 10 являє собою модульний пристрій для висушування зерна, розміри якого можуть регулюватися відповідно до потрібної об'ємної швидкості потоку. На Фіг.2, 3 та 4 показано, що вивантажувальний конвеєр 30 включає жолоб 46 та вивантажувальний лотік 48. Конвеєр 30 також включає привідний механізм або ланцюг 100, який включає певну кількість ланок 102, які зачеплюються з першим зубчастим колесом 104 та другим зубчастим колесом 106. Конвеєр 30 також включає певну кількість опорних вузлів 110. Опорні вузли 110 включають транспортер 114, з'єднаний з ланцюгом 100 та лопаткою 118. Кожен транспортер 114 має дві сторони 116. Як можна найкраще побачити на Фіг.5, комплект ковша 120 включає опорний вузол 110, скобу ковша 122, приєднану з кожного боку 116, та панель ковша 124. Як видно на Фігурі 6, комплект блокатора 130 включає опорний вузол 110, скобу блокатора 132, приєднану з кожного боку 116, та панель блокатора 134. У показаному варіанті втілення транспортер 114, скобу ковша 122 та скобу блокатора 132 виконано з оцинкова 7 85386 ної сталі 14-го калібру, а лопатку 118, панель ковша 124 та панель блокатора 134 виконано з 3/16дюймового надвисокомолекулярного (UHMW) поліетилену. Як найкраще видно з Фіг.3 та 4, полиця 36 включає вирізи 138, які дозволяють зерну падати з рівня полиці 36 до жолоба 46. Як обговорюється нижче, скоби ковша 122 та панелі ковша 124 спрямовують зерно з вивантажувального отвору 44 у вирізи 138. У зібраному стані конвеєр 30, показаний на Фіг.2 та 3, включає ланцюг 100 з ланок 102, який пересувається навколо зубчастих коліс 104, 106. Завдяки застосуванню безперервного ланцюга 100, транспортер 114 переміщується в першому напрямку, а потім у другому напрямку, який в цілому є протилежним першому напрямкові. Принаймні частина ланок 102 мають місця фіксації для транспортерів 114, до яких вони приєднуються. Транспортер 114 приєднується до ланки 102 приблизно через кожний фут довжини ланцюга 100. Кожен транспортер 114 сконфігуровано таким чином, щоб становити частину комплекту ковша 120 або комплекту блокатора 130. Передбачені таким чином транспортери 114 забезпечують вибір можливих відстаней розташування між скобами ковша 122, приєднаними до різних транспортерів 114. Транспортери 114, для яких не передбачено функцію комплектів ковша 120, пристосовуються як вузли блокатора 130. Таким чином, конвеєр 30 забезпечує систему дозувального конвеєра, який має зачерпувати задану кількість зерна з полиці 36, яка є в цілому пропорційною кількості вибраних комплектів ковша. Під час роботи панелі блокатора 134 перешкоджають переміщенню зерна з вивантажувального отвору 44 до вирізів 138. Панелі ковша 124 та скоби ковша 122 знімають заданий об'єм зерна з вивантажувального отвору 44 і спрямовують зерно у вирізи 138. Об'єм зерна, який переміщується однією панеллю ковша 124, залежить від змінних, таких як лінійна швидкість конвеєра 30, висота зерна на полиці 36 та ширина зерна, яке панель ковша 124 забирає з полиці 36. Лінійну швидкість конвеєра 30 регулюють за допомогою системи контролю 20. Висота зерна, яке забирається з полиці 36, визначається висотою вивантажувального отвору 44 та наближенням панелі ковша 124 до вивантажувального отвору 44. Ширина зерна, яке забирається з полиці 36 однією панеллю ковша 124, є шириною зерна, яке проштовхується до вирізів 138 панеллю ковша 124. В оптимальному варіанті панель ковша 124 розташовується під гострим кутом до напрямку руху ланцюга 100, у ще кращому варіанті - під кутом, меншим за приблизно 45°. Як можна найкраще побачити з Фіг.2, конвеєр 30 є сконфігурованим таким чином, що панелі ковша 124 відводять зерно від вивантажувального отвору 44 до жолоба 46, коли транспортери 114 пересуваються в першому напрямку або від вива 8 нтажувального лотока 48. Панелі блокатора 134 перешкоджають переміщенню зерна з вивантажувального отвору 44 до жолоба 46. Таким чином, вузли блокатора 130 стримують потік зерна від полиці 36 до жолоба 46. Як можна найкраще побачити з Фіг.3, лопатки 118 є сконфігурованими таким чином, щоб проштовхувати зерно через жолоб 46, коли транспортери 114 пересуваються у др угому напрямку, протилежному першому напрямкові, або до вивантажувального лотока 48. Коли транспортери 114 пересуваються навколо першого зубчастого колеса 104, лопатки 118 виштовхують зерно з жолоба 46 у вивантажувальний лотік 48. Отже, конвеєр 30 є сконфігурованим таким чином, щоб рухатися по незмінному шляху або безперервній петлі і спрямовувати відміряну кількість зерна від полиці 36 до жолоба 46 і до вивантажувального лотока 48. Якщо передбачаються інші розміри сушарок, наприклад, у результаті застосування більшої або меншої кількості двофутови х секцій зерносушарки, співвідношення вузлів ковша з вузлами блокатора може бути змінене для забезпечення зміни потрібної об'ємної швидкості потоку. Для здійснення цієї зміни скоби ковша 122 або скоби блокатора 132 від'єднують від транспортерів 114 і потрібну кількість скоб ковша 122 або скоб блокатора 132 та панелей блокатора 134 з'єднують з транспортерами 114. Як можна найкраще побачити з Фіг.5 та 6, і скоби ковша 122, і скоби блокатора 132 є приєднаними у знімному режимі до транспортерів 114 за допомогою кріпильних засобів 140. В оптимальному варіанті кріпильними засобами 140 є болти з нержавіючої сталі, які прикріплюються за допомогою відповідних гайок. В оптимальному варіанті транспортери 114 мають довжину приблизно в один фут, і, таким чином, транспортер 114 з'єднується з ланцюгом 100 приблизно через кожні 12 дюймів. 20-футова зерносушарка включає десять 2-футо вих секцій корпусу, 25 вузлів блокатора 130 та 24 комплекти ковша 120. Хоча на Фіг.2 та 3 показано конвеєр 30 з приблизним співвідношенням, згідно з яким на 2 вузли блокатора 130 припадає один комплект ковша 120, може передбачатися будь-яке співвідношення, яке належить до діапазону співвідношень, необхідних для пристосування до заданої об'ємної швидкості потоку. Як стане зрозуміло, швидкість транспортерів, 114, коли вони пересуваються через конвеєр 30, може змінюватися для досягнення іншої швидкості потоку зерна. Передбачається, що більш стійка швидкість вивантаження досягається, коли комплекти ковша 120 є рівномірно розподіленими по довжині ланцюга 100. Опис винаходу представлено лише для прикладу, і, таким чином, варіанти, які не відхиляються від сутності винаходу, також охоплюються обсягом винаходу. Такі варіанти не можуть вважатися такими, що відхиляються від сутності та обсягу винаходу. 9 85386 10 11 85386 12 13 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 85386 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601