Пристрій для заміни робочих і опорних валків кліті кварто

Реферат: Пристрій для заміни робочих і опорних валків кліті кварто містить перевалочний гідроциліндр для опорних валків, піднімальну плиту, яка несе гідроциліндр з гаковою кареткою для витягування-введення робочих валків, візок поперечного переміщення робочих валків й пересувну в напрямку перевалки опорну платформу з консоллю, яка перекриває виступаючий хвостовик нижнього опорного валка на рівні перевалки робочих валків. Консоль опорної платформи обладнана двома вушками, в кожному з яких виконана пара рівновеликих отворів, крім того, відповідно цим отворам виконані отвори того ж діаметра на відкрилках гакової каретки та на кронштейнах станини кліті, які повернені у бік консолі. Консоль обладнана двома знімними пальцями, що мають можливість почергової взаємодії або з одною парою отворів у вушках консолі та отворами у кронштейнах станини кліті, або з другою парою отворів у вушках консолі та отворів у відкрилках гакової каретки. Хід гідроциліндра витягування-введення робочих валків перевищує хід перевалочного гідроциліндра для опорних валків щонайменше на довжину хвостовика нижнього опорного валка. UA 114086 U (12) UA 114086 U UA 114086 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до прокатного виробництва й може бути використана в пристроях для заміни робочих і опорних валків прокатних клітей кварто листових станів. Відомий пристрій для заміни пар робочих і опорних валків кліті кварто, що містить гідроциліндр витягування-введення прокатних валків, який з'єднаний штоком із гаковою кареткою для зчеплення з полозками опорних валків, візок поперечного переміщення робочих валків, опорну платформу, яка жорстко з'єднана з полозками опорних валків та пересувається по напрямних, паралельних осі валків, й знімна настильна плита між візком поперечного переміщення та станиною кліті, що перекриває на рівні перевалки робочих валків виступаючий хвостовик нижнього опорного валка. Перевалочний гідроциліндр з'єднується із робочими валками за допомогою піднімальної Г-подібної плити з довгою консоллю (рівною довжині хода циліндра) и контрвантажем [Г.Г. Фомин, А.В. Дубейковский и П.С. Гринчук. Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1979. - С. 86-91, рис. 51]. Відомий пристрій має ряд недоліків. По-перше, це висока металоємність, яка визначається тим, що Г-подібна консольна рама сприймає значний перекидаючий момент від зусилля перевалочного гідроциліндра на плечі, рівному різниці рівнів перевалки робочого й опорного валків. Величина цього моменту на сучасних станах доходить до 2000 кНм, що вимагає виконання як самої Г- подібної рами з її напрямними досить міцними й металомісткими. По-друге, це значні витрати часу на перевалку опорних валків, обумовлені необхідністю кранового демонтажу й монтажу настильної плити, що перекриває хвостовик опорного валка, крім того, плита знаходиться поза зоною прямого доступу крана (вона перекрита виступаючими ділянками кліті й хвостовиком верхнього опорного валка). Час демонтажу-монтажу однієї плити становить 10-15 хвилин, що для 6 або 7-клітьової чистової групи широкоштабового стану приводить до подовження часу перевалки опорних валків на годину й більше. При цьому обслуговування нижнього опорного валка (від'єднання підведень гідравліки й змащення) може проводитися тільки при знятій плиті. Крім того, консоль Г- подібної плити перекриває хвостовик витягнутого із кліті нижнього опорного валка, що ускладнює його кранове відведення й додатково збільшує час перевалки. По-третє, недоліком пристрою є підвищені витрати часу при перевалці робочих валків, обумовлені жорстким зчепом опорної платформи з полозками опорних валків. Через зазори в засувках осьової фіксації опорних валків полозки змінюють своє положення в процесі прокатки, платформа зсувається разом з ними і рейки для візків поперечного переміщення на ній стають неспіввісними зі стаціонарними рейками з боків перевалочного прорізу. Неспіввісність рейок, у свою чергу, приводить до перекосу й заклинюванню візків поперечного переміщення, що веде до збільшення витрат часу на перевалку робочих валків. Найбільш близьким аналогом (прототипом) є пристрій для заміни валів прокатної кліті [а.с. СРСР № 1232308, МПК В21ВЗ1/10], що містить гідроциліндр для зняття-встановлення опорних валків, який з'єднаний з гаковою кареткою для зчеплення з полозками опорного валка, піднімальну плиту, яка несе гідроциліндр з гаковою кареткою для витягування-введення робочих валків, шток якого з'єднаний згаковою кареткою, візок для поперечного переміщення робочих валків й опорну платформу з консоллю, яка перекриває хвостовик нижнього опорного валка на рівні перевалки робочих валків. Опорна платформа з'єднана з повзуном гідроциліндра витягування-введення опорних валків за допомогою двоплечих важелів, що забезпечують при перевалці опорних валків відведення платформи від кліті на величину, більшу ходу опорних валків, відкриваючи тим самим вільний доступ до нижнього опорного валка для його обслуговування й стропування. Заміна настильної плити перед кліттю консоллю опорної платформи виключає операції її демонтажу-монтажу під час заміни опорних валків, а з'єднання опорної платформи з повзуном гідроциліндра зняття-встановлення опорних валків (а не з полозками) забезпечує стабільність положення платформи й співвісність рейок для візків поперечного переміщення, а також можливість відводу платформи від кліті для вільного обслуговування нижнього опорного валка, що стає перевагою для цього пристрою в порівнянні з попереднім відомим аналогом. Недоліком відомого пристрою є складність його конструкції, обумовлена наявністю додаткового важільного механізму, що зв'язує опорну платформу з гідроциліндром зняттявстановлення опорних валків. Крім цього, для стабільного положення платформи біля кліті шток гідроциліндра повинен бути повністю висунутим і перебувати під тиском під час прокатки, що знижує надійність роботи пристрою й вимагає засобів захисту штока від влучення води й окалини (наприклад, телескопічного кожуха), тобто додатково ускладнює конструкцію пристрою. 1 UA 114086 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 За сукупністю суттєвих ознак описаний пристрій є найбільш близьким аналогом (прототипом). В основу корисної моделі поставлена задача спростити конструкцію пристрою для заміни валків. Поставлена задача вирішується тим, що полягає у відведенні опорної платформи від кліті без використання додаткових механізмів, безпосередньо гідроциліндром витягуваннявведення робочих валків. Для досягнення зазначеного результату у пристрої для заміни робочих і опорних валків кліті кварто, що містить перевалочний гідроциліндр для опорних валків, піднімальну плиту, яка несе гідроциліндр з гаковою кареткою для витягування-введення робочих валків, візок поперечного переміщення робочих валків й пересувну в напрямку перевалки опорну платформу з консоллю, яка перекриває виступаючий хвостовик нижнього опорного валка на рівні перевалки робочих валків, згідно з корисною моделлю консоль опорної платформи обладнана двома вушками, в кожному з якому виконана пара рівновеликих отворів, крім того, відповідно цим отворам виконані отвори того ж діаметра на відкрилках гакової каретки та на кронштейнах станини кліті, які повернені у бік консолі, причому консоль обладнана двома знімними пальцями, що мають можливість почергової взаємодії або з одною парою отворів у вушках консолі та отворами у кронштейнах станини кліті, або з другою парою отворів у вушках консолі та отворів у відкрилках гакової каретки, причому хід гідроциліндра витягування-введення робочих валків перевищує хід перевалочного гідроциліндра для опорних валків, щонайменше, на довжину хвостовика нижнього опорного валка. У результаті порівняльного аналізу відомого пристрою, який заявляється, установлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - перевалочний гідроциліндр для опорних валків; - піднімальна плиту, яка несе гідроциліндр з гаковою кареткою для зняття-встановлення робочих валків; - візок поперечного переміщення робочих валків; - пересувна в напрямку перевалки опорна платформа з консоллю, яка перекриває виступаючий хвостовик нижнього опорного валка на рівні перевалки робочих валків; і відмітні ознаки: - консоль опорної платформи обладнана двома вушками, в кожному з якому виконана пара рівновеликих отворів; - відповідно цим отворам виконані отвори того ж діаметра на відкрилках крюкової каретки та на кронштейнах станини кліті, які повернені у бік консолі; - консоль оснащена двома знімними пальцями, що мають можливість почергової взаємодії або з одною парою отворів у вушках консолі та отворами у кронштейнах станини кліті, або з другою парою отворів у вушках консолі та отворів у відкрилках гакової каретки; - хід гідроциліндра витягування-введення робочих валків перевищує хід перевалочного гідроциліндра для опорних валків щонайменше на довжину хвостовика нижнього опорного валка. Таким чином, пропонований пристрій має нові елементи та новий взаємозв'язок елементів. Між відмітними ознаками й технічним результатом, який досягається, існує причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки тому, що консоль опорної платформи обладнана двома вушками, в кожному з якому виконана пара рівновеликих отворів, крім того, відповідно цим отворам виконані отвори того ж діаметра на відкрилках гакової каретки та на кронштейнах станини кліті, які повернені у бік консолі, при цьому консоль оснащена двома знімними пальцями, що мають можливість почергової взаємодії або з вищезазначеними отворами у вушках консолі та кронштейнах станини кліті, або з отворами у вушках консолі й відкрилках гакової каретки, стало можливим відводити опорну платформу від кліті для заміни опорних валків за допомогою гідроциліндра заміни робочих валків. Відведення платформи виконується винятково самим перевалочним гідроциліндром без застосування яких-небудь додаткових механізмів, цим і забезпечується спрощення конструкції пристрою в порівнянні із прототипом. Завдяки тому, що хід гідроциліндра витягування-введення робочих валків перевищує хід перевалочного гідроциліндра для опорних валків щонайменше на довжину хвостовика опорного валка, забезпечується можливість відвести платформу за габарит висунутого опорного валка, повністю відкрити перевалочний проріз для його безперешкодного стропування, збирання й заміни. Виключення з вищевказаної сукупності ознак хоча б однієї з них не забезпечить досягнення технічного результату. 2 UA 114086 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Заявлене технічне рішення є технічно здійсненним, оскільки його реалізація в умовах заводу важкого машинобудування не представляє аніяких технологічних труднощів. На ПАТ НКМЗ із використанням заявленого рішення виконаний технічний проект реконструкції пристрою для заміни валків клітей чистової групи безперервного широкоштабового стану 2000 гарячої прокатки Магнітогорського металургійного комбінату. Орієнтовне зниження металоємності, досягнуте за рахунок спрощення конструкції пристрою, становить 21 т у порівнянні із пристроємпрототипом. Таким чином технічному рішенню, що заявляється, може представлятися правова охорона, тому що воно є новим і промислово застосовано, тобто відповідає критеріям корисної моделі. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображені: Фіг. 1 - пристрій для заміни робочих і опорних валків кліті кварто (загальний вигляд); Фіг. 2 - пристрій для заміни робочих і опорних валків кліті кварто (положення обладнання при заміні опорних валків), Фіг. 3 - розріз А-А по фіг. 1, Фіг. 4 - розріз Б-Б по фіг. 3, Фіг. 5 - розріз В-В по фіг. 2. Пристрій складається з гідроциліндра 1 для витягування-введення опорних валків, шток якого з'єднаний з повзуном 2 з гаком 3 для зчеплення з полозками 4 опорного валка, механізм 5 для розчеплення гака 3 з полозками 4, піднімальна плита б, яка несе гідроциліндр 7 для витягування-введення робочих валків, шток якого з'єднаний з гаковою кареткою 8. Гакова каретка 8 має гаки 9 для зчеплення з подушкою нижнього робочого валка і відкрилки 10 з отворами 11. Опорна платформа 12 взаємодіє з візком поперечного переміщення 13 із двома парами рейок для нових і зношених робочих валків. Опорна платформа 12 має консоль 14, яка перекриває на рівні перевалки робочих валків хвостовик 15 нижнього опорного валка, що виступає із кліті. Консоль 14 обладнана двома вушками 16, в яких виконана пара рівновеликих отворів 17 і 18. Отвори 17 у положенні прокатки співвісні з отворами 19 у кронштейнах 20, які жорстко закріплені на станині кліті, а отвори 18 при повністю висунутому штоку гідроциліндра 7 для витягування-введення робочих валків співвісні з отворами 11 гакової каретки 8. Отвори 11, 17, 18 і 19 виконані одного діаметра. Консоль 14 оснащена двома знімними пальцями 21, що мають можливість бути вставленими в усі приведені отвори. Для перевалки опорних валків використовується рама 22 з котками, що має можливість переміщатися по тим же рейкам на візку 13 і консолі 14, що й комплекти робочих валків. Хід L 7 гідроциліндра 7 виконаний більше ходу L1 гідроциліндра 1 (L7>L1)на величину, що перевищує довжину L хвостовика 15 нижнього опорного валка. Пристрій для заміни робочих і опорних валків кліті кварто працює наступним чином. При прокатці й при заміні робочих валків опорна платформа 12 жорстко зафіксована в кліті пальцями 21, вставленими в пари отворів 17 вушок 16 консолі 14 і в отвори 19 кронштейнів 20. При заміні робочих валків новий комплект заздалегідь установлюється на візок 13 збоку від осі кліті. Плита 6 піднімається в робоче положення, гідроциліндр 7висуває каретку 8 до зчеплення гаків 9 з подушкою нижнього робочого валка. Зворотним ходом гідроциліндр 7 витягає зношені валки із кліті на візок 13. Візок 13 переміщається поперек осі валків до установки напроти кліті нового комплекту валків. Повторним ходом гідроциліндр 7 заводить нові валки в кліть і вертається у вихідне положення. Жорстка фіксація платформи 12 відносно станини кліті забезпечує чітку співвісність рейок опорної платформи 12 для переміщення візка 13 зі стаціонарними рейками з боків перевалочного прорізу. При заміні опорних валків в приведеній вище послідовності в кліть замість робочих валків заводиться рама 22. Пальці 21 витягають із отворів 17 і 19 і вставляють в отвори 11 і 18. Таким чином, опорна платформа 12 розмикається зі станиною кліті й з'єднується із гаковою кареткою 8. Зворотним ходом гідроциліндр 7 відводить опорну платформу 12 з візком 13 від кліті під підняту плиту 6, відкриваючи доступ до нижнього опорного валка для від'єднання підведень гідравліки й змащення та відкриваючи перевалочний проріз для перевалки опорних валків. Гідроциліндр 1 висуває повзун 2 до кліті до зчеплення гака 3 з полозками 4 і зворотним ходом витягає опорні валки із кліті. Оскільки хід L1 гідроциліндра 1 менше ходу L7 гідроциліндра 7 на величину, більшу довжини L хвостовика 15 нижнього опорного валка, хвостовик 15 не засувається при перевалці під консоль 14, чим забезпечується можливість вільного доступу, стропування й кранової заміни опорних валків новими. Нові опорні валки заводяться гідроциліндром 1 у кліть. Механізм 5 розчіплює гак 3 з полозками 4 і гідроциліндр 1 вертається у вихідне положення. Після приєднання підведень гідравліки й змащення гідроциліндр 7 повертає опорну платформу 12 до кліті. Пальці 21 3 UA 114086 U 5 10 витягають з отворів 11 і 18 і вставляють в отвори 17 і 19, фіксуючи платформу 12 у робочому положенні в кліті. Гідроциліндр 7 витягає раму 22 на візок 13 і після переміщення візка 13 заводить у кліть нові робочі валки й вертається у вихідне положення. Якщо під час роботи стану виникає необхідність обслуговування нижнього опорного валка або якогось іншого встаткування, розташованого в перевалочному прорізі, гідроциліндр 7 в описаній вище послідовності відводить платформу 12 від кліті на необхідну відстань, а після завершення робіт повертає у вихідне положення. Таким чином, виконання пристрою для заміни робочих і опорних валків кліті кварто згідно з формулою корисної моделі дозволить відводити опорну платформу від кліті за габарит витягнутих опорних валків і відкривати перевалочний проріз для вільного обслуговування, тобто витягають та заміняють опорні валки без застосування будь-яких додаткових механізмів, за рахунок чого й досягається спрощення конструкції пристрою для заміни валків. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 25 Пристрій для заміни робочих і опорних валків кліті кварто, що містить перевалочний гідроциліндр для опорних валків, піднімальну плиту, яка несе гідроциліндр з гаковою кареткою для витягування-введення робочих валків, візок поперечного переміщення робочих валків й пересувну в напрямку перевалки опорну платформу з консоллю, яка перекриває виступаючий хвостовик нижнього опорного валка на рівні перевалки робочих валків, який відрізняється тим, що консоль опорної платформи обладнана двома вушками, в кожному з яких виконана пара рівновеликих отворів, крім того, відповідно цим отворам виконані отвори того ж діаметра на відкрилках гакової каретки та на кронштейнах станини кліті, які повернені у бік консолі, причому консоль обладнана двома знімними пальцями, що мають можливість почергової взаємодії або з одною парою отворів у вушках консолі та отворами у кронштейнах станини кліті, або з другою парою отворів у вушках консолі та отворів у відкрилках гакової каретки, причому хід гідроциліндра витягування-введення робочих валків перевищує хід перевалочного гідроциліндра для опорних валків щонайменше на довжину хвостовика нижнього опорного валка. 4 UA 114086 U 5 UA 114086 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6