Станок для розкачування тіста

Реферат: Станок для розкачування тіста містить опорну раму з робочою поверхнею, електромотор, ведучий та ведений розкачувальні валки, змонтовані в підшипниках та виконані з можливістю регулювання відстані між ними, привідний механізм, який складається з ремінної передачі, шківа та зубчастої передачі. Зубчата передача складається з двох циліндричних прямозубих шестерень, виготовлених з капролону, однакового діаметра та з однаковою кількістю зубців. Механізм регулювання зазору між валками виконаний у вигляді регуляторів без різьби та регуляторів з різьбою, між якими розміщено пружини. Регулятори змонтовані на різьбових стрижнях, розміщених попарно з обох боків розкачувальних валків, за допомогою яких корпуси підшипників прикріплені до опорної рами. UA 114434 U (54) СТАНОК ДЛЯ РОЗКАЧУВАННЯ ТІСТА UA 114434 U UA 114434 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі харчової промисловості та може бути застосована на підприємствах громадського харчування для розкачування тіста та формування тістових заготовок. Відомий пристрій для розкачування тістової заготовки (Деклараційний патент на винахід UA 54145 A (опубл. 17.02.2003). A21С 3/02), який містить установлений на опорах на станині розкачувальний валок та установлений нижче нього механізм подачі, виконаний у вигляді платформи, змонтованої на пружинах на каретці, виконаний з можливістю зворотнопоступального переміщення по напрямних, розміщених на станині, а розкачувальний валок установлений з можливістю повороту у вертикальній площині на осі, змонтованій на одній із опор, причому валок кінематично сполучений з кареткою за допомогою фрикційного механізму. Недоліком даного винаходу є те, що механізм подачі, що змонтований на каретці, приводиться в дію за допомогою ручки та потребує фізичних зусиль оператора розкачувальної машинки та обслуговуючого оператора. Також з рівня техніки відома машинка для розкачування тіста (заявка UA а93020109 опублікована 28.12.1994, бюл. 7-1), яка містить два розкачувальні валки, розташовані один на/і одним, транспортну стрічку для переміщення тіста, привідні ролики яких кінематично зв'язані з ведучим розкачувальним валком за допомогою зубчатої передачі. До недоліків даного технічного рішення можна віднести те, що привідний механізм приводить в дію не лише розкачувальні валки, а і транспортну стрічку, та містить фрикційний механізм регулювання, коли швидкість ведучого та веденого валків не є постійними, за рахунок відносного прослизанння катків, що змінюється в залежності від завантаження (товщини тіста), крім того таке виконання машинки для розкачування тіста забезпечує досить гучну роботу та високий шумовий ефект. З рівня техніки відомий пристрій для формування тіста (ЕР 1492408 В1, 10.04.2013, МПК А21С 3/02, В29С 43/46), який містить перший конвеєр, що безперервно передає тістову заготовку в простір між двома валками, виконаними з можливістю обертання по відповідних осях обертання, поверхні обертання розділені зазором для тіста, що підлягає формовці, кожний валок з'єднаний з "власним" мотором, причому один з валків поєднаний з двома моторами (один приводить в рух валок по осі, а інший приводить в рух сам валок), опори верхнього валка з'єднані з корпусом таким чином, що дозволяють регулювати зазор між валками. Недоліками даного винаходу є досить громіздка конструкція, з великою кількістю допоміжних валків, моторів, що приводять валки та конвеєр в рух, що в свою чергу приводить до великої вартості даного пристрою та складності в обслуговування. Як найближчий аналог Заявником вибрана відома тісторозкачувальна машинка (Кий-В ТМ2/34), яка складається з корпусу, валків, стола для прийому та подачі тіста, важеля для регулювання відстані між валками, двигуна. Недоліками даної машинки є незручне регулювання відстані між валками в процесі роботи за допомогою важеля, відсутність можливості очищувати валки від зайвого налиплого тіста, досить велика шумність, неможливість розкачування тіста тонше 1 мм. В основу корисної моделі поставлено задачу створення пристрою для розкачування тістової заготовки, в якому за рахунок зміни конструкції та матеріалу зубчатої передачі привідного механізму, вдосконалення конструкції розкачувального механізму, забезпечується спрощення конструкції, зменшення шумності роботи пристрою, підвищення комфортності обслуговування та покращення функціональних характеристик. Поставлена задача вирішується тим, що станок для розкачування тіста містить розкачувальні валки, ведучий та ведений, що розташовані один над одним, які через підшипники поєднані з зубчатою передачею, яка складається з шестерень, виконаних із капролону та поєднаних через шків та ремінну передачу з двигуном, утворюючи тим самим "гнучку" передачу, при цьому двигун встановлений на опорній рамі станка, механізм компенсації напружень (механізм регулювання зазору) виконаний у вигляді пружин та регуляторів та розташований попарно з обох боків розкачувальних валків. Капролон (поліамід-6), з якого за даним технічним рушенням виконано шестерні зубчатої передачі, є конструкційним полімером з гарними антифрикційними властивостями, з низьким коефіцієнтом тертя та не потребує особливих мастильних матеріалів. Застосування капролону для виготовлення шестерень дозволяє знизити шумовий ефект при роботі станка для розкачування тіста, підвищити зносостійкість зубчастої передачі. Таким чином запропонований станок для розкачування тіста є ефективним та простим в роботі, має досить просту та функціональну конструкцію. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: фіг. 1 - загальний вид станка для розкачування тіста (вид спереду); фіг. 2 - загальний вид станка для розкачування тіста (вид з боку); 1 UA 114434 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 фіг. 3 - принципова схема роботи валів і знімачів; фіг. 4 - схема конструкції шестерень; фіг. 5 - схема кріплення розкачувальних валків та регуляторів. На фіг. 1 показано загальний вид станка для розкачування тіста (вид спереду), який містить опорну раму 1, на якій змонтована рама РД електромотора 2, закріплена на опорній рамі 1 за допомогою шпильки 4 та гайки 3. Верхня частина опорної рами містить борт 6, виконаний зі сталі, та робочу поверхню 11, виконану з харчового пластика, піддон з харчового пластика 5 для збору тістових відходів, розміщений в центральній частині опорної рами в області під розкачувальними валками. На фіг. 2 показано загальний вид станка для розкачування тіста (вид з боку), який містить розкачувальні валки, ведучий В2 та ведений В1, розташовані один над одним. Електромотор 2, через передаточний ремінь 9 та V-подібний шків 10, з'єднаний з ведучою шестірнею Ш2, що складає зубчасту передачу з шестірнею Ш1. Розкачувальні валки В1 та В2 з одного боку, через підшипники 8 поєднані з зубчатою передачею. З іншого боку валки поєднані з підшипниками 8, та через корпуси підшипників з'єднані з опорною рамою. На фіг. 3 зображена принципова схема роботи валів і знімачів, де показано напрям руху розкачувальних валків та напрям руху тістової заготовки, знімачі тіста нижній С1 та верхній С2, виконані з харчового пластика, тримачі знімачів 7 та 15 відповідно, причому тримачі та знімачі розміщені в зоні прийому тістової заготовки, механізм регулювання зазору між розкачувальними валками, в залежності від бажаної товщини тістової заготовки, який складається з різьбового регулятора 13, пружини 12, регулятор без різьби 14. На фіг. 4 схематично зображено зубчату передачу, що містить щонайменше дві циліндричні прямозубі шестерні, виконані з капролону (поліамід-6), який забезпечує більш гнучку (забезпечується можливість осьового відхилення шестерень до 7 мм) та безшумну роботу станка для розкачування тіста. Так, наприклад, шестерні можуть бути виконані таким чином, що містять щонайменше 21 зубчик однакового розміру та з міжосьовою відстанню 60,5 мм, з передаточним числом зубчатої передачі, рівним 1, за рахунок чого швидкість ведучого та веденого валків однакова та в процесі роботи залишається практично незмінною. На фіг. 5 приведено схему кріплення розкачувальних валків В1 та В2 на опорній рамі 1 (не показано). Розкачувальні валки розташовані один над одним та через підшипник 8 (типу UCP) з'єднані з приводним механізмом (на фіг. 5 не показано) з одного боку. Корпуси підшипників кріпляться до опорної рами за допомогою різьбових стрижнів СР, які в підрамній області закріплені гайками. В верхній частині стрижнів змонтовані регулятори без різьби 14, які нижньою частиною торкаються корпусів підшипників веденого валка, послідовно з якими на різьбові стрижні встановлений регулятор з різьбою 13. Між регуляторами 13 та 14 розміщені пружини 12. Корпуси підшипників ведучого валка відділені від корпусів підшипників веденого валка подовженими стальними гайками 16 типу М14. Станок для розкачування тіста працює наступним чином: Кінетична енергія від електромотора, через "гнучкий" привідний механізм (передаточний ремінь 9 та V-подібний шків) передає крутний момент на зубчасту передачу, шестерням Ш2 та Ш1, які в свою чергу передають крутний момент розкачувальним валка та приводять їх в дію. Тістову заготовку подають в простір між валками, які захватують тісто та розкачують до необхідної товщини, заданої оператором. Операцію розкачування тіста проводять доти, поки не буде досягнута бажана товщина та якість тістової заготовки. В процесі роботи розкачувальні валки "самоочищаються", за рахунок того, що тісто, яке налипає на валки, очищується знімачами С1 та С2, які розташовані поза валками в зоні прийому тістової заготовки та змонтовані на різьбових стрижнях, надлишки тіста збираються в піддон з харчового пластика 5, що розташований в просторі під валками. В процесі роботи станка для розкачування тіста застосовують механізм регулювання зазору між валками, який дозволяє отримувати товщину тістової заготовки від 0,5 до 20 мм та застосовується як компенсатор напруженості шляхом зміни ступеня стиснення пружини 12. При необхідності регулювання (зменшення) зазору між розкачувальними валками, оператор станка закручує регулятори з різьбою 13, при цьому пружини 12 стискаються, та прижимають регулятори без різьби 14 до корпусів підшипників. Таким чином, за допомогою регуляторів, розташованих попарно з обох боків розкачувальних валків (в осьовому та поперечному напрямі), можливо регулювати рівень висоти корпусів підшипників, тим самим регулюючи рівень висоти обох кінців осей обертання. Отже стає можливим отримувати заданий проміжок між валками В1 та В2, що полегшує регулювання товщини тістової заготовки, що подається, в заданому проміжку від 0,5 до 20 мм. 2 UA 114434 U 5 Пропонований станок для розкачування тіста досить простий конструктивно та зазначені переваги і конструктивні особливості дозволяють спростити обслуговування станка та роботу з ним, включаючи перевагу в низькому рівні шуму, що дає можливість його застосування в невеликих підприємствах громадського харчування, але не обмежує. Крім цього спеціалісту в даній галузі техніки буде зрозуміло, що можливі зміни та варіації в даному технічному рішенні в межах, зазначених суті та об'єму патентних претензій. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 20 1. Станок для розкачування тіста, що містить опорну раму з робочою поверхнею, електромотор, ведучий та ведений розкачувальні валки, змонтовані в підшипниках та виконані з можливістю регулювання відстані між ними, привідний механізм, який складається з ремінної передачі, шківа та зубчастої передачі, який відрізняється тим, що зубчата передача складається з двох циліндричних прямозубих шестерень, виготовлених з капролону, однакового діаметра та з однаковою кількістю зубців, а механізм регулювання зазору між валками виконаний у вигляді регуляторів без різьби та регуляторів з різьбою, між якими розміщено пружини, причому регулятори змонтовані на різьбових стрижнях, розміщених попарно з обох боків розкачувальних валків, за допомогою яких корпуси підшипників прикріплені до опорної рами. 2. Станок за п. 1, який відрізняється тим, що станок оснащений верхнім та нижнім знімачами, змонтованими на різьбових стрижнях в зоні прийому тістової заготовки. 3. Станок за п. 1, який відрізняється тим, що механізм регулювання зазору між валками дозволяє розкачувати тісто до мінімальної товщини 0,5 мм. 3 UA 114434 U 4 UA 114434 U 5 UA 114434 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6