Валкова дробарка з щонайменше одним валком з фланцем

Реферат: Винахід належить до валкової дробарки (1), що має два взагалі паралельні валки (2), виконані з можливістю обертатися в протилежних напрямках, назустріч один одному і розділені зазором, кожен валок (2) має перший кінець (3) і другий кінець (4). Валкова дробарка (1) має фланець (5), приєднаний до щонайменше одного із зазначених кінців (3, 4) одного з валків (2). Фланець (5) простягнено в радіальному напрямку зазначеного валка (2) і має висоту (Н) над зовнішньою поверхнею (6) валка (2), яка є достатньою для перекривання зазору, по суті, вздовж кута (α) захоплення валкової дробарки (1). UA 114621 C2 (12) UA 114621 C2 UA 114621 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Галузь техніки Винахід відноситься до валкової дробарки, що має два, по суті паралельні, валки, які обертаються в протилежних напрямках, назустріч один одному, і відокремлені зазором, кожен валок має перший кінець і другий кінець. Рівень техніки Під час подрібнення або помолу гірської породи, руди, цементного клінкеру та інших твердих матеріалів можуть бути використані валкові дробарки, що мають два паралельних валки, які обертаються в протилежних напрямках, назустріч один одному і які відокремлені один від одного зазором. Матеріал для подрібнення подається під дією сили тяжіння або шляхом затягування в зазор. Такий тип валкової дробарки називають подрібнювальними валками високого тиску або валковими дробарками високого тиску. Цей тип валкової дробарки використовує техніку подрібнення, так звану "подрібнення між частинками". Матеріал для подрібнення або помолу до порошку, подрібнюють не тільки на робочій поверхні валків, а також частинками подрібнюваного матеріалу, звідси і назва - "подрібнення між частинками". Одним із прикладів подрібнювальних валків високого тиску описано в ЕР-516 952. Цей документ описує покращений валок для валкового пресу, здатного витримувати дуже високі стискні сили в зоні пресування для подрібнення між частинками. Валковий прес має декілька рознесених зносостійких поверхневих елементів, що вставлені в пресуючу поверхню валка, та виготовлені з твердішого матеріалу, ніж матеріал валкової поверхні, що оточує зносостійкі елементи. Змінюючи розмір, кількість і властивості матеріалу вбудованих елементів, знос пресових валків узгоджують з подрібнюваними матеріалами для зниження зносу та, підібраному профілю зносу по поверхні валка, що зазнає збільшення часу застосування. Загальна проблема, пов'язана з існуючими подрібнювальними валками високого тиску, полягає в тому, що співвідношення між діаметром валка і шириною валка є дуже важливим, внаслідок значного крайового ефекту, тобто результати подрібнення знижуються на краях валків. Це відбувається тому, що матеріал може виходити з края валків, тим самим знижуючи тиск подрібнювання на матеріал у напрямку до зазору на краях валків. Тому, ці параметри валка не можуть бути змінені до бажаного ступеню. Суть винаходу Винахід передбачає покращення валкової дробарки. Більш конкретно, завданням даного винаходу є створення валкової дробарки, для якої діаметр валка і ширину валка можна міняти більш вільно без зниження результату подрібнення. Ці та інші цілі, а також переваги, які стануть очевидні з наступного опису даного винаходу, досягаються валковою дробаркою, що відповідає незалежним пунктам формули винаходу. Валкова дробарка з двома, взагалі паралельними, валками, які розташовані; можливістю обертатися в протилежних напрямках, назустріч один одному, відокремлені зазором. Кожен валок має перший кінець і другий кінець. Валкове дробарка містить фланець, прикріплений до щонайменше одного з кінців одного: валків. Фланець простягається в радіальному напрямку валка і над зовнішньою поверхнею валка, так, що він перекриває зазор, по суті, вздовж кута захоплення валкової дробарки. Це дає ту перевагу, що фланець усуває слабке місце на краю валків Фланець буде сприяти підтриманню матеріалу на зовнішній поверхні валка. Тобто завдяки фланцю, запобігають випадіння матеріалу через край валка. Це, в свою чергу допомагає підвищенню тиску на матеріал в напрямку зазору між валками на їх краю Завдяки усуненню цього слабкого місця на краю валків діаметр валка і ширину валка можна змінювати більш вільно без зниження результату подрібнення. Крім того, фланці сприятимуть забезпеченню захисного шару, що виникає на валках і складається; матеріалу, який повинен бути подрібнений. Протяжність фланця може бути достатньою для перекривання зазору, по суті вздовж кута захоплення валкової дробарки, коли зазор встановлено на рівні максимального робочого зазору. Тобто, переваги, згадані вище, будуть досягнуті е найкритичніший момент здійснення операції подрібнення. Фланець може містити елемент подачі на внутрішньому боці фланця, зазначений елемент простягається від внутрішнього боку фланця в напрямку до іншого кінця валка Це дає ту перевагу, що цей елемент буде допомагати збільшити тиск на матеріал е напрямку зазору між валками на краю валка. Елемент буде взаємодіяти з матеріалом який буде переміщатися всередину зони подрібнення, і тиск буде оптимізовано. Елемент може бути дугоподібним, безперервним, переривчастим, або комбінованим. Це є переважні варіанти елементу. Фланець може бути виконано з одного матеріалу, а елемент з другого матеріалу причому, другий матеріал, повинен бути більш твердим, ніж перший матеріал. Таким чином, елемент 1 UA 114621 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 буде діяти як зносостійкий елемент і захищати фланець від зносу Елемент також буде допомагати створенню і утриманню захисного шару, що виникає на фланці. Фланець може бути розділено на множину сегментів, що буде сприяти полегшенню виготовлення і монтажу фланця. Фланець може бути прикріплений до валка з допомогою адгезиву, болтів, загвинчування, зварювання, пайки або будь-яким іншим відповідним способом кріплення. Взагалі, всі терміни, що використовуються у формулі винаходу, повинні бути інтерпретовані відповідно до їх звичайних значень у відповідній галузі техніки, якщо явно не вказано інше. Всі посилання, наприклад, елемент, пристрій, компонент, засіб і т.п., в однині чи множині, слід інтерпретувати відкрито, як посилання на щонайменше один примірник зазначеного елемента, пристрою, компонента, засобу, і т.п., якщо явно не вказано інше. Крім того, під терміном "який має" мається на увазі термін "що включає, але не обмежує заявку". Нарешті, "кут захоплення" визначається, як кут між горизонтальною площиною, що простягається через центр першого та паралельного другого валка, і прямою лінією, яка проведена від центру першого валка до і крізь точку на паралельному другому валку, на якій починається активне зчеплення між другим валком і матеріалом, що підлягає подрібненню. В літературі з цього питання описуються два різні кути захоплення. Один кут захоплення стосується подрібнення окремої частинки і один кут захоплення стосується подрібнення між частинками. Кут захоплення при подрібненні між частинками, очевидно, менше, ніж кут захоплення, що стосується подрібнення окремої частинки. Слід зазначити, що в цій заявці, розглядається кут захоплення при подрібненні між частинками. Короткий опис креслень Вищевказані, а також додаткові цілі, ознаки і переваги даного винаходу будуть краще зрозумілі з наступного, ілюстрованого, але не обмежувального, докладного опису переважних варіантів здійснення даного винаходу з посиланням на додані креслення, де однакові цифри посилання будуть використані для аналогічних елементів. На кресленнях: фіг. 1 являє собою перспективний вигляд валкової дробарки відповідно до одного варіанту здійснення даного винаходу, фіг. 2а зображує перспективний вигляд валка валкової дробарки, який має два фланця, які простягнені у радіальному напрямку валка, фіг. 2b зображує перспективний вигляд сегмента одного з фланців на фіг. 2а, фіг. За зображує перспективний вигляд валка валкової дробарки, який має два фланця, які простягнені в радіальному напрямку валка, фіг. 3d являє собою вигляд в перспективі сегмента одного з фланців на фіг. За, фіг. 4а зображує перспективний вигляд валка валкової дробарки, який має два фланця, які простягнені в радіальному напрямку валка, фіг. 4b зображує перспективний вигляд сегмента одного з фланців на фіг. 4а, і фіг. 5 являє собою вигляд збоку валкової дробарки на фіг. 1, при наявності тільки одного фланця. Детальний опис переважних варіантів здійснення винаходу На фіг. 1 показана валкова дробарка 1, відповідно до одного варіанту здійснення винаходу. Валкова дробарка 1 має два, взагалі паралельні, валки 2, розташовані з можливістю обертання в протилежних напрямках, назустріч один одному, і відокремлені один від одного зазором. Кожен валок 2 має перший кінець 3 і другий кінець 4. Валкова дробарка 1 має фланці 5, прикріплені до першого та другого кінця 3, 4 одного з двох валків 2 валкової дробарки 1. Фланці 5 простягаються в радіальному напрямку валка 2 і мають висоту Н над зовнішньою поверхнею 6 валка, яка є достатньою для простягнення через зазор, по суті, вздовж кута а захоплення валкової дробарки 1. Висота Н є достатньою, щоб простягнутися поперек зазору, по суті, вздовж кута а захоплення валкової дробарки 1, коли зазор встановлений до величини максимального робочого зазору. Фланці 5 є гладкими і сприяють підтриманню матеріалу для подрібнення на зовнішній поверхні 6 валка. Тобто, завдяки фланцям 5, матеріал попереджають від випадіння крізь край валка 2. Фланці також сприяють виникненню захисного шару на валках, який складається з матеріалу, що повинен подрібнюватися. Фланці 5 розділені на множину сегментів 7, щоб полегшити виготовлення і монтаж фланців. Фланці 5, наприклад, прикріплені до валка 2 з допомогою адгезиву, з'єднання болтами або згвинчуванням. На фіг. 2а показано валок 2 валкової дробарки 1, що має фланець 5 на кожному кінці 3, 4, який простягнений в радіальному напрямку валка 2. Фланці 5 є гладкими і будуть усувати слабке місце на краю валків 2. Фланці 5 будуть сприяти утриманню матеріалу на зовнішній поверхні 6 валків 2 і запобігти випадіння матеріалу крізь край валка 2. Це в свою чергу буде збільшувати тиск на матеріал в напрямку зазору між валками 2 на краю валків 2. 2 UA 114621 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 На фіг. 2b показано сегмент 7 фланця 5 на фіг. 2а. Як зазначено вище, фланці 5 розділені на сегменти 7, щоб полегшити їх виготовлення і монтаж. Тим не менш, фланці 5, природно, можуть бути виконані у вигляді єдиного блоку. На фіг. За показано другий варіант валка 2 валкової дробарки 1. Тут, фланці 5 містять елемент 8 подачі на внутрішньому боці фланця 5. Елемент 8 простягнено зсередини фланця 5 в напрямку іншого кінця 3, 4 валка 2. Елемент 8 є безперервним і дугоподібним. Елемент 8 буде збільшувати тиск на матеріал в напрямку зазору між валками 2 на краю валка 2. Матеріал буде взаємодіяти з елементом 8 і буде відтиснятися в напрямку зазору і крізь нього, тобто матеріал буде затягуватися в зазор. На фіг. Зb показано сегмент 7 фланця 5 на фіг. За. Природно, фланці 5 згідно з цим другим варіантом здійснення можуть бути виконані у вигляді єдиного блоку. На фіг. 4а показано третій варіант здійснення валка 2 валкової дробарки 1. Тут, фланці 5 також мають елемент 8 з внутрішнього боку. Однак елемент 8 згідно з цим варіантом здійснення є переривчастим. На фіг. 4b показано сегмент 7 фланця 5 на фіг. 4а. Також природно, що фланці 5 згідно з цим третім варіантом здійснення можуть бути виконані у вигляді єдиного блоку. На фіг. 5 показано вигляд збоку валкової дробарки 1 для полегшення розуміння кута а захоплення. Перша пряма лінія проведена від центру правого валка 2 до точки, і за неї, на лівому валку 2, у якій починається активна взаємодія між лівим валком 2 і матеріалом, що підлягає подрібненню. Кут а захоплення вимірюється між горизонтальною площиною, що проходить по центрам лівого і правого валків, і зазначеною першою прямою лінією. Він є меншим з двох можливих кутів, які можуть бути отримані відповідно до визначення, представленого вище. У варіанті, показаному на фіг. 5, висота Н фланця 5 над зовнішньою поверхнею 6 валика 2 є достатньою для простягання повз зазор, по суті, вздовж кута а захоплення валкової дробарки 1. Під час операції подрібнення валкової дробарки 1, матеріал для подрібнення транспортують до валкової дробарки 1 з допомогою механізму подачі і вводять у воронку механізму подачі. Потім він подається в зазор між двома валками 2 валкової дробарки 1. Фланець 5 валкової дробарки 1 буде допомагати утриманню матеріалу на зовнішній поверхні 6 валків 2 і сприяти підвищенню тиску на матеріал в напрямку зазору між валками по всій ширині валків 2, особливо на краю валків 2. Коли матеріал подрібнено з допомогою двох паралельних, подрібнювальних валків 2, що обертаються, він проходить під дією сили тяжіння крізь зазор для транспортування від дробарки. Винахід, головним чином, було описано вище з посиланням на кілька варіантів здійснення. Однак, як зрозуміло фахівцю у цій галузі техніки, інші варіанти здійснення, ніж описані вище, в рівній мірі можливі в межах обсягу винаходу, який визначено формулою винаходу, що додається. Наприклад, елемент подачі може бути будь-яких прийнятних розміру і форми, наприклад, прямий, нахилений, криволінійний, у формі кільця, подвійним або одинарним. Розмір і форма фланців можуть також змінюватися, щоб, включати багато елементів. Якщо фланці мають багато елементів, то ці елементи можуть бути різного розміру і форми. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 45 50 55 1. Валкова дробарка (1), що має два взагалі паралельні валки (2), виконані з можливістю обертання в протилежних напрямках назустріч один одному і відокремлені зазором, причому кожен валок (2) має перший кінець (3) і другий кінець (4), таяка має фланець (5), прикріплений до щонайменше одного з кінців (3, 4) одного з валків (2), цей фланець (5) простягається в радіальному напрямку валка (2) та має висоту (Н) над зовнішньою поверхнею (6) валка (2), фланець (5) має елемент (8) подачі на внутрішньому боці фланця (5), причому елемент (8) виступає від внутрішнього боку фланця (5) в напрямку другого кінця (3, 4) валка (2). 2. Дробарка (1) за п. 1, в якій елемент (8) подачі є дугоподібним. 3. Дробарка (1) за п. 1 або 2, в якій елемент (8) подачі є безперервним. 4. Дробарка (1) за п. 1 або 2, в якій елемент (8) подачі є переривчастим. 5. Дробарка (1) за будь-яким з пп 1-4, в якій фланець виконано з першого матеріалу, а елемент подачі виконано з другого матеріалу, причому другий матеріал є більш твердим, ніж перший матеріал. 6. Дробарка (1) за будь-яким з пп., в якій фланець (5) розділено на декілька сегментів (7). 3 UA 114621 C2 7. Дробарка (1) за будь-яким з пп., в якій фланець (5) приєднано до валка (2) за допомогою адгезиву, болтових з'єднань, згвинчування, зварювання або пайки. 8. Дробарка (1) за будь-яким з пп., в якій фланець (5) прикріплено відповідно до кожного кінця (3, 4) одного з валків (2). 4 UA 114621 C2 5 UA 114621 C2 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6