Спосіб виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів та пристрій для його здійснення

1. Спосіб виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів шляхом двостороннього просочування полімерними сполуками з наступним формуванням труб і термообробкою, який відрізняється тим, що трубчаті каркаси просочують при 32736 заміняють швацькі машини. Цей спосіб широко поширений у Англії (фірма АМКО Пластик), використовується низкою фірм Германії та інших країн, більш довершений у порівнянні з попереднім способом, а саме: - гнучка труба, виготовлена методом зварювання, виключає втрати повітря за рахунок відсутності у швах отворів від швацьких голок; - за рахунок більш високої продуктивності зварювальних установок проти швацьких машин трудовитрати на виготовлення гнучких труб скорочуються на 30-40%; - зварний спосіб дозволяє вирішити проблему з’єднання секцій вентиляційних труб, наприклад, за рахунок вварювання з обох сторін системи кілець, які далі затягуються спеціальним бандажем, що забезпечує скорочення втрат повітря; - повітроводи, зібрані із стандартних 20 – метрових зварних секцій, дозволяють скоротити втрати повітря в 2,6 рази; зварка полотен виконується гарячим повітрям, нагрітим до 300°- 400°, що виключає витрати ниток на їх зшивку швацькими машинами. До виготовлених будь-яким із цих способів гнучких труб прикріплюються люверси - елементи для кріплення (підвішування) труб, для чого по всій довжині труби різноманітними способами формують "гребінець". Відомий спосіб виготовлення гнучких труб із двох полотен за допомогою поточної лінії, при якому трубу формують, зварюють кромки, після чого шов охолоджують до високоеластичного стану та прикладають тиск на чергуємі у поперечному напрямку ділянки, величина, якого в 3-5 разів перевищує: тиск зварки (А. св. 1622150, кл. В 29 С 65/02, 23.01,91 р., бюл. № 3). Цей спосіб у порівнянні із попередніми має низку переваг за рахунок об’єднання проміжних операцій по зварюванню труб у поточну лінію, а саме: - зварювання полотен штучних шкір; - формування" гребінця " підвіски; - автоматична запресовка підвіски люверсів для гачків підвіски секцій. Але і даний спосіб виготовлення труб із окремих полотен штучних шкір не виключає утворення відходів, відносно високі при вико-ристанні даного способу трудовитрати, витрати електро- та теплової енергії, але саме головне, зварні шви не виключають витоку повітря у процесі експлуатації внаслідок недостатньо проварених ділянок швів. Відомий спосіб виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів шляхом двостороннього просочування полімерними сполуками з наступним формуванням труби і термообробкою (Великобританія, з. № 1471904, МКИ Д 06 С 5/00, публ. 1977 р.) У відомому способі трубчаті каркаси, покриваємі просочувальними сполуками, підтримують у розплавленому стані, формують у трубу, яку потім піддають термообробці, охолоджують, просочування і термообробку повторюють. Даний спосіб не дозволяє досягти викладений нижче технічний результат, так як розплавити можна лише синтетичні наповнювачі, трубчатий каркас із інших видів волокон просочити неможливо; подвійне просочення і термообробка покращують якість отримуємих гнучких труб, але робить процес громіздким, неекономічним. Таку ж, навіть більш високу якість просочення: круглотканих трубчатих каркасів автори пропонують досягти приведеним нижче способом. Найбільш близьким способом того ж призначення до заявленого способу у групі винаходів по сукупності ознак є спосіб виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів шляхом двостороннього просочення полімерними сполуками з наступним формуванням труб і термообробкою прийнято за прототип. (Японія, № 35.1.96, публ. 1970 р. НКИ 30F37). Згідно відомого способу каркас пропускають через захоплюючі його щілини і через пастоподібну м’яку синтетичну смолу. При цьому смола просочує трубчатий каркас, створюючи ззовні та зсередини, покриття, формують трубу кулеподібними тілами, одночасно прикатуючи шари смоли. Далі трубу направляють у термічну піч, де шари смоли затвердівають і сплавляються у єдине ціле. До причин, які перешкоджають досягненню вказаного нижче результату при використанні відомого способу, прийнятого за прототип, відносять те, що у відомому способі одноразове просочення каркасу без додаткового просочення і закріплення операцій можливе лише при низьков’язких просочувальних сполуках: окреме формування і термообробка труби також приводить до стікання просочувальних сполук; в наслідок цього, хороші результати можуть бути отримані при використанні малого асортименту просочувальних каркасів і при певному складі смол. Міцність і герметичність виготовляємих відомим способом труб невисока, застосування обмежене. Відомий пристрій для виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів, який має у складі розміщені послідовно ванну для просочення, розправляючий елемент, камери термообробки і стабілізації (Японія, № 35.1.96, публ. 1970 р., НКИ 30F37). Відомий пристрій не забезпечує якісне просочення, розправляючий елемент (кулеподібні тіла, закріплені на штанзі), не підходить для формування гнучких труб із круглотканих каркасів з кромочними планками. При використанні відомого пристрою трубу спочатку формують, потім піддають термообробці, що, на думку заявників, недоречно. Найбільш близьким пристроєм того ж призначення до заявленого пристрою у групі винаходів по сукупності ознак є пристрій для виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів, який має у складі розміщені послідовно ванну для просочення з полімерними сполуками, розправляючий елемент, камери термообробки і стабілізації (Великобританія, з. № 1471904, публ. 1977 р., 27 квітня № 4596, МКИ Д 06 С 5/00), прийнято за прототип. Відомий пристрій застосовується для просочення і термообробки трубчатих каркасів у розплавленому стані, причому пристрій включає другу ванну і камеру термообробки На думку авторів пристрій є: громіздким, неекономічним і для технічного результату, викладеного нижче, неприйнятний ще й по тій причині, що жоден із наведених розправляючих елементів не передбачений 2 32736 для підтримки у розправленому вигляді трубчатих каркасів з кромочними планками у такому стані, щоб кромочні планки не заважали формуванню полотна труби, не пошкоджували нанесеного шару пластизолю. Усі згадані вище способи не дозволяють вирішити питання герметичності, міцності та інших експлуатаційних якостей труби. Суть винаходу полягає в наступному. Автори поставили перед собою завдання розробити спосіб виготовлення гнучких труб шляхом просочення безшовних сітчастих тканевих каркасів, виготовлених на спеціальних безчовникових і човникових станках, обладнаних каретками, а також пристрій для просочення круглотканих каркасів, які відрізняються від кругло-в’язаних тим, що мають з обох боків кромочні смуги, таким чином отримати герметичні гнучкі труби будь - якої довжини і заданого діаметру, зміцнені кромочними смугами, які одночасно виконують роль "гребінця" для установки елементів кріплення, при цьому не порушується герметичність труби навіть при цій операції; об'єднати окремі операції у єдиний технологічний процес, скоротити рівень трудо- та енерговитрат. Єдиний технічний результат при здійсненні групи винаходів - отримання гнучких герметичних безшовних труб потрібної довжини і заданого діаметру, підвищення їх міцності за рахунок використання трубчатих каркасів з кромочними планками, об’єднання окремих операцій у єдиний технологічний процес, скорочення енерго- та трудовитрат. Єдиний технічний результат при здійсненні групи винаходів по об’єкту - способу досягається тим, що у відомому способі виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів шляхом двостороннього просочений полімерними сполуками з наступним формуванням труб і термообробкою, особливість полягає у тому, що трубчаті каркаси просочують при розтягуванні і неодноразовому віджиманні, додатково просочують у розправленому вигляді, а формування труби суміщують з термообробкою. При цьому вищевказаний технічний результат може бути досягнуто тільки при використанні усіх суттєвих прикмет, викладених у формулі винаходу, а саме: - зміцнення гнучких труб і герметичність досягаються тим, що двохсторонньому просоченню піддаються цільні круглоткані трубчаті каркаси практично довільної довжини і заданого діаметру, які мають зміцнюючи кромочні планки; - кромочні планки у готових гнучких трубах слугують зміцнюючими елементами по принципу ребер жорсткості, у них запресовуються елементи кріплення (люверси) без порушення герметичності полотна гнучкої труби; - у процесі виготовлення гнучких труб просочується подвійний шар каркасу (каркас у складеному вигляді), тому необхідне віджимання і додаткове просочення для отримання якісного, міцного шару пластизолю - полімерної сполуки; - об’єднання формування труби з термообробкою суміщає технологічний цикл, і в свою чергу, сприятливо впливає на якість готової гнучкої труби. В наслідок цього, наведені у формулі групи винаходів по об’єкту-способу ознаки необхідні і достатні для досягнення вказаного технічного результату. Вказаний єдиний технічний результат при здійсненні групи винаходів по об’єкту-пристрою досягається тим, що у відомому пристрої для виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів, який має у складі розміщені послідовно ванну для просочення, розправляючий еле-мент, камери термообробки і стабілізації, особливість полягає у тому, що пристрій додатково включає декілька пар тягнучих валів у ванні первинного просочення, ванну вторинного просочення, а розправляючий елемент складається із укріплених на штанзі опорних вузлів з розправляючими валами. Даний пристрій розроблено для здійснення способу виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів, які просочують полімерними сполуками, наприклад, пластизолями, у складеному вигляді, ось чому звичайним способом важко виготовити якісно просочені цільні вироби. Для цього у пристрій введено декілька пар натягуючих валів, розміщених у ванні первинного просочення. Трубчатий каркас знаходиться під натягом, обходячи вали каркас почергово віджимається і знову просочується, не виходячи за межі просочувальної сполуки. Такий устрій системи валів у ванні первинного просочення забезпечує глибоке просочення внутрішніх шарів тканевого каркасу з закріпленням вже отриманого результату. Додаткове просочення у ванні вторинного просочення - це у великій мірі нанесення пластизоля на поверхню каркасу із середини і ззовні. Плаваючий пристрій, заправляємий у порожнину труби, разом із поворотними валами слугує для того, щоб розправити просочений трубчатий каркас таким чином, щоб одночасно розправлялись і просочені кромочні планки, піддавались термообробці, і далі на поворотному валу при складанні готової труби розміщувались вільно за межами полотна труби. Розправити трубу таким, чином можливо тільки за рахунок запропонованої форми та конструкції опорних вузлів. Вали, закріплені на опорних вузлах, якісно прикатують шари пластизолю. Отже, приведені у формулі групи винаходів по об’єкту-пристрою ознаки необхідні і достатні для досягнення вказаного нижче технічного результату. Заявлена група винаходів відповідає вимогам єдності винаходу, оскільки група різнооб’єктних винаходів утворює єдиний винахідницький задум, причому, один із заявлених об’єктів групи - пристрій для виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів призначено для здійснення другого заявленого об’єкта групи - способу виготовлення гнучких труб із круглотканих каркасів, при цьому обидва об’єкта групи винаходів направлені на вирішення одного і того ж завдання з отриманням єдиного технічного результату - виготовлення герметичних безшовних гнучких труб потрібної довжини та заданого діаметру, зміцнених кромочними планками, досягнення повної їх герметичності, об’єднання різноманітних операцій у єдиний технологічний процес, скорочення енерго- і трудовитрат. Проведений заявником аналіз рівня техніки, який включає пошук по патентним і науково - технічним джерелам інформації і виявлення джерел, 3 32736 які мають відомості про аналоги заявленої групи винаходів як для об’єкта-способу, так і для об’єктапристрою, дозволяє встановити, що заяв-ник не виявив аналоги як для способу, так і для пристрою заявленої групи, які характеризуються ознаками, тотожними (ідентичними) усім істотним ознакам як способу, так і пристрою заявленої групи винаходів. Встановлення із переліку виявлених аналогів прототипів як для способу, так і для пристрою - як найбільш близьких по сукупності ознак аналогів, дозволило виявити сукупність істотних по відношенню до вбачаємого заявником технічного результату відрізняючих ознак для кожного із заявлених об’єктів групи, викладених у формулі винаходу. Отже, кожен із об’єктів групи винаходів відповідає умові "новизна". Для перевірки відповідності кожного об’єкта заявленої групи винаходів умові "винахідницький рівень" заявник провів додатковий пошук відомих рішень з метою виявити ознаки, співпадаючі з відрізняючими від вибраних прототипів ознаками для кожного об’єкту заявленої групи винаходів. Результати пошуку показали, що кожен об’єкт заявленої групи винаходів не випливає для спеціаліста явним чином із відомого рівня техніки, оскільки із рівня техніки, визначеного заявником, не виявлено вплив передбачених суттєвими ознаками кожного із об’єктів заявленої групи винаходів перетворень на досягнення технічного результату, зокрема, у кожному із об’єктів заявленої групи винаходів не передбачаються наступні перетворення: - додаток відомого засобу якою-небудь відомою частиною (частинами), яка приєднується (приєднуються) до нього по відомим прикметам, для досягнення технічного результату, у відношенні якого встановлено вплив саме такого додатку - додаткова операція просочування у способі і ванна просочування у пристрої принципово відрізняються від прототипу, так як передбачено неодноразове віджимання і просочення за допомогою кількох пар валів безпосередньо у полімерній сполуці; - заміщення якої-небудь частини відомого засобу іншою відомою частиною для досягнення технічного результату, у відношенні якого встанов-лено вплив саме такого заміщення - заміни у заявленому винаході не передбачено, а конс-трукція "плаваючого" розправляючого елемента відрізняється від аналогів - прототипів, і ефект від його використання відрізняється від згаданих ана-логів; - виключення будь-якого елемента з одночасним виключенням обумовленої його присутністю функції і досягненням при цьому звичайного при такому виключенні результату - виключено додаткове просочення з термообробкою, але не виключено результат - так як додаткове просочення введено перед термообробкою, результати задовольняють вимогам, а необхідність у другій термообробці відпала; - збільшення кількості однотипних дій для підсилення технічного результату, обумовленого присутністю у засобі саме таких елементів дій - у ванні первинного просочування передбачено неодноразове просочення та віджимання з розтягуванням для підсилення ефекту просочування, що у аналогах-прототипах взагалі не міститься; - виконання відомого засобу або його частини із відомого матеріалу для досягнення технічного результату, обумовленого відомими властивостями цього матеріалу - у заявці не передбачено; - створення засобу, який складається із відомих частин, вибір яких і взаємозв’язок між ними здійснено на основі відомих правил, рекомендацій, і досягаємий при цьому технічний результат обумовлений тільки відомими властивостями частин цього засобу і зв’язку між ними. Описуєма група винаходів не грунтується на зміні кількісних ознак, представленні таких ознак у взаємозв’язку або зі зміною їх виду. Отже, кожен із об’єктів заявленої групи винаходів відповідає умові "винахідницький рівень". На кресленнях представлено пристрій для виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів у заявленій групі винаходів, де на фіг. 1 зображено схему пристрою, на фіг. 2 - розправляючий елемент, на фіг. 3 - опорний вузол розправляючого елементу. Можливість здійснення винаходу по об’єкту способу виготовлення гнучких труб підтверджується наступним чином. Трубчаті круглоткані каркаси, із яких виготовляють гнучкі труби, мають у своїй конструкції з обох боків ущільнені кромочні смуги шириной 3050 мм, які згодом зміцнюють гнучкі труби при експлуатації по принципу ребер жорсткості. Трубчаті каркаси намотані у сувої таким чином, що кромочні планки розміщені по бокам сувою. Каркас розмотують і просочують полімерними сполуками, наприклад, пластизоля-ми, у ванні первинного просочення. Пластизолі – в’язкі суміші, тому для кращого просочення і закріплення результату складений трубчатий каркас у ванні первинного просочення піддають розтягуванню і протягують у такому вигляді через декілька пар валів, де каркас неодноразово віджимається і тут же знову просочується, чим досягається якісне наскрізне просочення внутрішніх шарів і волокон круглотканого каркасу. Далі каркас віджимають і піддають вторинному просоченню. У ванні вторинного просочення трубчаті каркаси просочують спочатку у складеному вигляді, потім починають формування труби з одночасним просоченням вже у розправленому вигляді, в наслідок чого наноситься шар полімерної сполуки на зовншню та внутрішню поверхні труби. Каркас розправляють на розправляючому елементі ("плаваючому" розширювальному пристрої), забезпечуючи внутрішній і вздовжній натяг стінок каркасу, одночасно розподіляючи та ущільнюючи шар пластизолю на поверхні труби з внутрішньої та зовнішньої сторін. Термообробку каркасу проводять у розправленому вигляді, наприклад, при температурі від 190° до 200° з швидкістю протяжки від двох до двох з половиною метрів у хвилину. Параметри процесу (не заявлено) швидкість протяжки, температура термообробки, кратність повітрообміну у термокамері підбираються розрахунковим і експериментальним шляхом так, щоб просочувальні сполуки, наприклад, пластизолі, повністю заполімеризувалися і на виході із камери термообробки гнучка труба складалася без порушення внутрішнього шару (не злипалась). Далі гнучку трубу піддають стабілізації, протягуючи через камеру, де вона природнім чином 4 32736 охолоджується, після чого у "гребінець" труби запресовують "люверси" - елементи кріплення, при чому в залежності від призначення гнучких труб "люверси" можуть запресовуватися або в один, або в обидва "гребінці". Готову трубу намотують у сувій. Пристрій для виготовлення гнучких труб із кругло-тканих трубчатих каркасів (фіг. 1) має у складі наступні вузли і агрегати: розкатуючий механізм 1 для розкатки сувоїв круглотканих трубчатих каркасів, обладнаний нерухомими натягуючими валами 2; ванну 3 первинного просочення каркасів, яка вміщує поворотні вали 4, а також вигинаючі та розтягуючі каркас вали 5; ванну 6 вторинного просочення каркасів; вертикальну камеру термообробки 7, яка складається із корпуса з порожніми стінками, заповненими термоізоляційним матеріалом, обшитими з внутрішньою сторони листами металу з дзеркальним покриттям, відображаючим теплові промені, і обладнана опорними валами 8, які обертаються на підшипниках; розправляючий елемент 9 ("плаваючий" розширювальний пристрій), який забезпечує внутрішній поперечний та вздовжній натяг стінок каркасу за рахунок внутрішніх кілець 10, обертових валів 11, які одночасно розподіляють шар пласти-золю на поверхні стінок каркасу та ущільнюють його у процесі термообробки; обертові опорні вали 12, які фіксують розправляючий елемент 9 ("плаваючий" поширювальний пристрій) не дозволяючи йому пересуватись уверх по ходу руху каркасу; поворотні вільно обертові вали 13, які мають у середній частині уступи, які дозволяють пропускати гази, які накопичуються в процесі тер-мообробки у порожнині труби; камеру стабілізації 14 (природного охолодження); пневматичний авто-мат 15 запресовки люверсів у "гребінець" труби; закатувальний механізм 16 для намотки труби у сувій. Розправляючий елемент ("плаваючий" поширювальний пристрій) (фіг. 2, фіг. 3) складається із сполучувальної штанги 17, на якій укріплені опорні вузли 18 і 19, які відрізняються тільки розмірами і розміщені дзеркально по відношенню один до одного. Кожний опорний вузол складається із опорної рами 20, на якій закріплені розправляючі вали 21, виготовлені, наприклад, із легких сплавів або твердих порід дерева. Розправляючі вали вільно обертаються на осі, їх довжина визнача-ється в залежності від потрібного діаметру виготовляємих гнучких труб, відстані між опорними вузлами, діаметра валів та інших параметрів. Кільця 22 слугують для заправки розправляючого елемента у порожнину труби і поступового формування труби. Пристрій діє наступним чином. На розкатуючому механізмі 1 встановлюють сувій трубчатого каркасу з кромочними смугами, каркас протягують через нерухомі натяжні вали 2, які забезпечують натяг за рахунок сил тертя, у ванну первинного просочення 3, і через поворотні обертові вали 4 направляють на декілька пар валів 5, вигинаючих і розтягуючих трубчатий кар-кас. На кожній парі валів трубчатий каркас під натягом неодноразово віджимають і знову просочують; на направляючих валах 4 з каркасу видаляють надлишки просочувальної сполуки, а каркас направляють у ванну вторинного (наскрізного) просочення. Потім порожнина просоченого каркасу розправляється на розправляючому елементі, на валах якого починають формування труби, її термообробку у вертикальній камері 7, при температурі, наприклад, І90°-200°. Розправляючі вали 10 формують внутрішній шар труби, вали 8, 12 одночасно фіксують плаваючий розправляючий елемент, не дозволяючи йому пересуватися уверх по ходу руху каркасу і прикатують шар пластизолю на зовнішній стороні труби. Розправляючий елемент забезпечує внутрішній поперечний і вздовжній натяг стінок каркасу. Вал 13 має у середній частині уступи, з допомогою яких видаляються гази, які накопичилися після термообробки у порожнині труби. На валу 13 труба складається і в складеному таким чином вигляді, щоб кромочні смуги у наступному не закатувалися у середину сувою, трубу пропускають через камеру стабілізації (природного охолодження). На автоматі 15, який входить у поточну лінію, у "гребінці" труби, створені кромочними планками, запресовують елементи кріплення (люверси). Люверси опресовуються в один "гребінець" для вентиляційних труб або у обидва, якщо труби використовують для інших цілей, наприклад, для надувних надводних огороджень типу "анаконда". Готову трубу намотують на намоточному механізмі 16 у сувій. Таким чином, викладені відомості показують, що при використанні заявленої групи винаходів виконано наступну сукупність умов: засіб, який втілює заявлений винахід при його здійсненні призначено для використання у промисловості, а саме у виробництві гнучких шахтних вентиляційних труб, при виготовленні секцій нагнітаючих підвісних воздуховодів у загазованих або запилених приміщеннях цехів, виготовленні надувних понтонів, інших надводних транспортних засобів, надувних надводних огороджень типу "анаконда", локалізуючих розливи нафти на водній поверхні при аваріях на морі нафтоналивних судів та інше, підтверджена можливість його застосування за допомогою описаних у заявці та відомих до дати пріоритету засобів і методів, а також нової технології, розробленої авторами, здатних забезпечити досягнення вказаного у заявці технічного результату. Заявляємий винахід - спосіб виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів та пристрій для його здійснення має низку переваг у порівнянні із способами зшивання та зварювання полотен штучних шкір, а саме: - спосіб з використанням запропонованої установки виключає виготовлення окремих полотен штучних шкір. Ця операція об'єднується за рахунок просочення круглотканого каркасу та його термообробки; виключає витрати енергоресурсів і трудовитрат при виготовленні штучних шкір, а також зшиванні або зварюванні гнучких труб із окремих полотен; - повністю виключає втрати повітря у швах і зварних сполученнях секцій повітроводів; - дозволяє забезпечити випуск секцій труб довжиною до 500 метрів будь-якого діаметру. Згідно до приведених попередніх розрахунків мінімальний економічний ефект від застосування заявленого винаходу тільки при виготовленні шахтних гнучких вентиляційних труб складає більше 18 млн. гривень на рік, 5 32736 Запропоновані авторами спосіб виготовлення гнучких труб із круглотканих трубчатих каркасів та пристрій для його здійснення має значні переваги над способами і конструкціями вищеописаних аналогів: - повна відсутність повітропроникних швів; - за рахунок збільшення довжини секцій труб до 500 м значно скорочується кількість поперечних з’єднувальних стиків; - вага 1 м безшовних труб в 1,8 рази нижче ваги труб зшивних конструкцій і на 30-40% нижче ваги зварних та клесних конструкцій; - аеродинамічний опір повітря у безшовних трубах в 9,6 раз нижче, ніж у зшивних і в 1,4 рази нижче, ніж у зварних конструкціях труб; - за рахунок відсутності вздовжніх і скорочення поперечних швів втрати повітря у вентиляційних трубах скорочуються у 3,8 рази. Для заявленої групи винаходів у тому вигляді, як вона охарактеризована у незалежних пунктах викладеної формули винаходу, підтверджена можливість його здійснення за допомогою вищеописаних у заявці або відомих до дати пріоритету засобів і методів. Отже, заявлена група винаходів відповідає умові "промислова застосовність". Фіг. 1 6 32736 Фіг. 2 7 32736 Фіг. 3 ____________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 8