Машина для пресування виробів із жорстких сумішей

Машина для пресування виробів із жорстких сумішей, що містить станину, напрямні колони, опорну траверсу, каретку з пуансоном, рухому траверсу з механічними синхронними вібраторами, матрицю, мірний ящик з напрямними під ролики, бункер для формувальної суміші, гідростанцію з гідророзподільниками і баком з рідиною для виконаних у вигляді гідроциліндрів приводів пуансо 3 герметично притиснута пружна вигнута прогумована оболонка, яка забезпечена по краях з внутрішньої сторони шайбами, верхня з яких жорстко і герметично з'єднана з упорною кришкою і штампом. Крім того шайби можуть бути з'єднані між собою гнучкими зв'язками. При підвищенні якості пресованих виробів недоліком цієї установки є її технологічна складність, що викликано великою кількістю оригінальних складних у виготовленні деталей, а також низька довговічність пружної вигнутої півкільцем оболонки з пружними зв'язками, що обмежується масою і кількістю циклів рухомих частин. Найближчим аналогом, прийнятим за прототип, обраний вібропрес, по заявці на патент Росії [5], що містить станину, напрямні колони, опорну траверсу, каретку з пуансоном, рухому траверсу з механічними синхронними вібраторами, матрицю, гідростанцію для гідроприводів механізмів і несучої рамки (стола), на якій встановлено змінне пристосування для вібропрасування, наприклад, тротуарної плитки, а несуча рамка (стіл) з кронштейнами і консольними напрямними колонами встановлена на повзунах матриці з можливістю зворотно-поступального руху. Цей вібропрес у виробничому виконанні [6] крім формовочного агрегату має в комплекті автономну відокремлену гідростанцію і окремий пульт числового програмного керування (ЧПК) з контролером. До недоліків прототипу відносяться: по-перше, великі габарити по площі внаслідок використання відокремленої гідростанції з баком для рідини обмеженої ємкості; по-друге, ускладнена гідросхема, в якій для кожної магістралі подачі рідини до гідроциліндрів мірного ящика, випресовщика і пуансона введено по два дроселі із зворотними клапанами після розподільчих гідрозолотників; по-третє, обмежена ємкість бака для рідини призводить до її нагріву, що потребує обов'язкового додаткового охолодження за рахунок встановлення теплообмінника, який часто виходить з ладу; по-четверте, підвищений знос напрямних мірного ящика в результаті одностороннього контакту циліндричних роликів з напрямними, що призводить до перекосу і підвищенню контактних тисків в місті взаємодії робочої поверхні роликів з поверхнею напрямних. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення машини для пресування виробів із жорстких сумішей шляхом розміщення гідростанції і гідроапаратури в середині машини і виконання по обидві сторони мірного ящика верхніх і нижніх напрямних під ролики, які розташовані попарно з гарантованим зазором між напрямними, що дозволяє забезпечити технічний результат - зменшити габарити, трудомісткість виготовлення і монтажу машини при підвищенні довговічності і надійності її роботи. Розв'язання поставленої задачі досягається тим, що в машині для пресування виробів із жорстких сумішей, що містить станину, напрямні колони, опорну траверсу, каретку з пуансоном, рухому траверсу з механічними синхронними вібраторами, матрицю, мірний ящик з напрямними під ролики, бункер для формовочної суміші, гідростанцію з 40538 4 гідророзподільниками і баком з рідиною для виконаних у вигляді гідроциліндрів приводів пуансона, мірного ящика і несучої рамки (стола), на якій встановлено змінне пристосування для вібропресування, наприклад, тротуарної плитки, а несуча рама (стіл) з кронштейнами і консольними напрямними колонами встановлена на повзунах матриці з можливістю зворотно-поступального руху, згідно корисної моделі, гідростанція з баком розміщена в станині, а розподільчі гідрозолотники розташовані на нерухомій частині машини, причому вихідні канали гідророзподільників пуансона і мірного ящика напряму з'єднані з відповідними порожнинами гідроциліндрів приводів пуансона і мірного ящика, оснащеного по обидві сторони верхніми і нижніми напрямними під ролики, які розташовані попарно з гарантованим зазором між напрямними. Завдяки розміщенню гідростанції з баком в станині машини зменшена площа під машину, тобто її габарити, а усунення регуляторів витрат рідини у вигляді дроселів із зворотними клапанами після гідророзподільників пуансона і мірного ящика спрощує монтаж гідросистеми, крім того розташування блоку гідророзподільників безпосередньо в середині машини і з'єднання гідророзподільників напряму з гідроциліндрами пуансона і мірного ящика суттєво знижує трудомісткість виготовлення і монтажу машини. Розміщення по обидві сторони верхніх і нижніх напрямних під ролики, які розташовані попарно з гарантованим зазором між напрямними, суттєво зменшують зношення і підвищують термін роботи мірного ящика, роликів, матриці та поверхні стола завдяки зменшенню сил тертя між мірним ящиком і поверхнею стола, між мірним ящиком і матрицею. Таким чином, нові ознаки дозволяють досягнути бажаний технічний результат - зменшення габаритів, трудомісткості виготовлення і монтажу машини при підвищенні довговічності і надійності її роботи. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: Фіг.1 - загальний вигляд машини - вид спереду; Фіг.2 - загальний вигляд машини - вид збоку; Фіг.3 - загальний вигляд машини - вид А позаду Фіг.2; Фіг.4 - принципова гідравлічна схема машини; Фіг.5 - схема контакту пар роликів з напрямними в крайньому правому положенні мірного ящика (центр ваги G праворуч); Фіг.6 - схема контакту пар роликів з напрямними в крайньому лівому положенні мірного ящика (центр ваги G ліворуч); Фіг.7 - розріз Б-Б, Фіг.6; Фіг.8 - вихідне положення машини до початку роботи; Фіг.9 - переміщення мірного ящика в робочу позицію і початок опускання пуансона; Фіг.10 - вібропресування; Фіг.11 - підйом пуансона, відключення вібратора і підйом випресовщика вгору. Машина для пресування виробів з жорстких сумішей (далі машина) складається із станини 1 (Фіг.1), на якій змонтований випресовщик 2, пасив 5 на віброплита 3 (Фіг.2), стіл 4, гідростанція 5. Станина 1 може бути виконана зварною. Місце під матрицю 6 передбачено в обоймі 7, що закріплена нерухомо на колонах 8 (Фіг.1). Виштовхувач (на Фіг.1, 2 не показаний) жорстко зв'язаний з пасивною віброплитою 3, яка переміщується випресовщиком 2 за допомогою гідроциліндра 9. В опорні стакани 10 (Фіг.1, 2), що розміщені на станині 1, встановлені колони 8 (Фіг.1) на яких змонтована рухома траверса 11 і нерухома траверса 12. На опорні стакани 10 встановлені гідроциліндри 13 привода пуансона 14. Рухома траверса 11 переміщується по колонах 8 за допомогою штоків 15 двох гідроциліндрів 13 через кронштейни 16 з гумовими амортизаторами. До рухомої траверси 11 через гумові амортизатори 17 закріплена віброплощадка 18, яка за допомогою шпильок через амортизатори зв'язана з рухомою траверсою 11. Пуансон 14, що формує вироби, наприклад, тротуарні плитки, прикріплений до віброплощадки 18. На віброплощадці 18 розташовані два електромеханічні вібратори 19 - дебалансні відцентрові віброзбудники, збуджуюча сила яких створюється обертовим рухом інерційного елемента (електродвигуни з розташованими на кінцях валів дебалансами). Випресовщик 2 із закріпленими в ньому циліндричними колонами 20 рухається в циліндричних напрямних 21, жорстко встановлених на рамі 22. На столі 4 (Фіг.2) встановлений мірний ящик 23 з гідроциліндром 24. Кріплення гідроциліндра 24 (Фіг.3) здійснюється за допомогою кронштейна 25, розміщеного на нерухомій частині машини, зокрема на столі 4 (Фіг.2). Мірний ящик 23 переміщується завдяки верхнім 26 і нижнім 27 напрямним (Фіг.5-7) по його обидві сторони на роликах 28, які розташовані попарно з гарантованим зазором Δ (в межах 0,2...0,3мм) (Фіг.7). Вісі роликів 28 розміщені в кронштейнах 29. Зазор Δ виникає з різних сторін в залежності від перекосу під дією центра ваги G (Фіг.5, 6). Бункер 30 (Фіг.2, 3) з жорсткою сумішшю розміщений на столі 4 за допомогою кронштейнів 31. Виготовлений виріб (на Фіг.1-3 не показаний) виштовхується мірним ящиком 23 (Фіг.2) на піддон 32, що встановлений на приймальному столику 33. Гідростанція 5 (Фіг.2,3) з баком для рідини 34 (Фіг.4) розміщена в станині машини, а блок 35 розподільчих гідрозолотників 36 - для гідроциліндрів 13 пуансона 14, 37 - для гідроциліндра 24 мірного ящика 23 і 38 - для гідроциліндра 9 випресовщика 2 розміщений на нерухомій частині станини, при чому вихідні канали 39-42 (зображені пунктиром) розподільчих золотників пуансона 14 і мірного ящика 23 напряму з'єднанні з відповідними порожнинами гідроциліндрів 13 і 24 приводів пуансона і мірного ящика. Гідростанція 5 оснащена електро 40538 6 двигуном 43, який приводить в дію насос 44. Для очищення рідини (масла) призначені фільтри на вході в насос 45 і виході з насосу 46. Для регулювання і обмеження тиску рідини в магістралях призначені запобіжні (напорні) клапани 47 і 48, а для спостерігання величини тиску передбачений манометр 49. Машина працює наступним чином. У вихідному положенні (Фіг.8) мірний ящик 23 знаходиться під бункером 30, пуансон 11 у верхньому положенні, випресовщик 2 теж у верхньому положенні, вібратори 19 відключені. Мірний ящик переміщується в робоче положення, виштовхує готові вироби на піддон, що встановлений на столику 33, і зупиняється на час, достатній до опускання випресовщика 2, який переміщується донизу (Фіг.9). Після 1...1.5с мірний ящик 23 починає зворотнопоступальний рух для рівномірного заповнення матриці формовочною сумішшю. Як тільки мірний ящик повернеться у вихідне положення, пуансон починає спускатися донизу. Не доходячи до поверхні формовочної суміші, по сигналу датчика включаються вібратори 19 і запускається таймер відліку часу пресування. Процес вібропресування завершується по закінченню часу пресування (Фіг.10). Після завершення вібропресування пуансон з включеними вібраторами переміщується вгору (Фіг.11). За цей час відбувається відрив пуансона від виробів. Після чого відключаються вібратори, а пуансон продовжує рухатися вгору. Після відключення вібраторів здійснюється їх різке гальмування (приблизно за 1,5 с), а далі подається команда на підйом випресовщика 2. Як тільки пуансон і випресовщик досягнуть крайнього верхнього положення, що контролюється датчиком для пуансона і обмежується упором для випресовщика, цикл повторюється. Джерела інформації 1. А.с. СРСР №877866. Установка для віброімпульсного пресування порошків. МПК В223/02, В30В15/02. 2. А.с. СРСР №799250. Пристрій для віброімпульсного пресування порошку. МПК В23В3/02, В30В13/00. 3. А.с. СРСР №1003448. Установка для пресування виробів з порошку. МПК В22В3/02, В30В12/00. 4. Патент України №26832. Електрогідравлічна установка для пресування виробів. МПК В28В1/00, В28В3/00. Бюл. №16, к.1. 5. Заявка №2004124548 від 13.08.2004р. на патент Росії "Універсальний вібропрес" /заявник Кравченко В.О. - Опубл. 27.01.2006р., Бюл. №03, відізвана 14.08.2007р. (опубл. 20.10.2007p.). 6. Вібропрес ВИП-1КМ, розробник - ВАТ "Экспостроймаш" (м. Москва), http://vib.intekcompany.ru. 7 40538 8 9 40538 10 11 40538 12 13 40538 14 15 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 40538 Підписне 16 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601