Пристрій для подачі і фіксації раструбного стержня у машину для відцентрового лиття

Изобретение относится к л и т е й н о му производству, в частности к ц е н т робежным машинам. Цель изобретения исключение ручного т р у д а . Устройство для подачи и фиксации раструбного стержня в машине для центробежного литья имеет опору 9, качающуюся под воздействием гидроцилиндра на г о р и зонтальном валу 10, установленном в ' торце машины, венец 18 для з а х в а т а и удержания раструбного стержня 7,. который п о в о р а ч и в а е т с я под в о з д е й с т вием гидроцилиндра 17 на опоре 9 вокруг оси Z-Z, перпендикулярной г о р и зонтальнбму валу 10. Венец 18 у с т а новлен т а к , что он в с е г д а наклонен под острым углом к оси Z-Z, Это устройство п о з в о л я е т подавать в е н е ц 18 и цилиндрическую головку 38 с крышкой 40 (при у с т а н о в к е р а с т р у б н о г о стержня) к рабочему месту о п е р а т о р а в б л о к е , что улучшает условия т р у д а , о б л е г ч а е т повторяющуюся укладку т я желых раструбных стержней и д е л а е т эту операцию полностью безопасной для р а б о ч е г о . 3 з . п . ф-лы, 6 и л . СО С 00 со СО ттжггттгятт т лгптгт т т т т т т 'І ї 1331419 Изобретение относится к литейному ется на нем под действием гидроципроизводству, в частности к центролимдра 16, установленного сбоку машибежным машинам. ны. На опоре 9 имеются приспособлеНа фиг. 1 изображена часть машины ния для захвата и удержания раструбдля центробежного литья, оборудованного стержня 7, предназначенные для ная устройством для подачи и фиксации его установки в изложницу 1, когда раструбного стержня, общий вид; на гидроцилиндр 16 опускает опору 9. фиг. 2 - часть устройства для подачи В соответствии с изобретением прии фиксации раструбного стержня, вид способление для захвата и удержания' 10 сбоку; на фиг. 3 - устройство, вид раструбного стержня поворачивается спереди; на фиг. 4 - устройство с пона опоре 9 вокруг оси Z-Z, перпендиперечным разрезом края машины для кулярной горизонтальному валу 10, с центробежного литья; на фиг. 5 - разпомощью гидроцилиндра 17. Эти приспорез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - часть собления представляют собой венец 18, устройства, вид сбоку (различные угустановленный с использованием шарниловые положения опоры устройства на ров непосредственно на опоре 9 по различных этапах работы). вертикальной оси Z-Z, причем плоскость венца 18 всегда наклонена под острым Машина для центробежного литья соуглом А (фиг. 3 и 4) по отношению к держит изложницу 1, установленную в поворотной оси Z-Z, и этот угол А обкорпусе 2. ращен в низ при опущенной опоре 9 и Машина может перемещаться на павенце 18. раллельных рельсах 3 с помощью роликов 4 по продольной оси Х-Х в направВенец 18 вращается вокруг вертилении разливочного приспособления 25 кальной оси Z-Z на цапфах 19 и 20, 5, подающего жидкий металл в изложнипричем наиболее удаленная от горизонцу 1 через литниковый канал 6, устатального вала 10 опоры 9 цапфа 20 удновленный неподвижно и независимо линена шарнирным рычагом 21, перпенот машины. Раструбный стержень 7 дикулярным вертикальной оси Z-Z. Вепредназначен для установки в торец 30 нец 18 соединен с рычагом 21 в точке, изложницы 1 до начала заливки центпрямо противоположной точке креплеробежным способом и ограничивает ния цапфы 19, наиболее близко распокольцевой объем 8 в торце изложницы ложенной к горизонтальному валу 16, 1, который при заливке заполняется таким образом, венец 18 наклонен к жидким металлом для образования муфповоротной оси Z-Z под острым углом 35 А, благодаря чему он представляет тового соединения на конце трубы. собой своего рода пульт, на который Устройство для подачи и фиксации оператор укладывает раструбный стерраструбного стержня состоит из качажень (фиг. 3 ) . ющейся опоры 9 в виде скобы, установленной на горизонтальном валу 10 по Цапфы 19 и 20 установлены соответоси Y-Y, перпендикулярной оси Х-Х. ственно в подшипниках 22 и 23,закрепКонцы вала 10 установлены в подшипниленных по концам 14 и 15 опоры 9. ках 11 и 12, закрепленных неподвижно Подшипники 22 и 23 расположены по в верхних углах корпуса 2 на уровне оси Z-Z. его боковых стенок, и плоскость, верСбоку опоры 9 имеется головка 24 ^ тикально пересекающая горизонтальный 45 (фиг.1) с вилкой 25, которая являетвал 10 по оси Y-Y, практически совся продолжением штока гидроцилиндра падает с плоскостью торца 13 корпу16, установленного на стержне 26, са 2. закрепленном в боковой части корпуса 2". Конструкция этого узла такова, что 50 опора 9 с помощью гидроцилиндра 16Если смотреть на машину с торца, качается на горизонтальном валу 10 и то качающаяся опора 9 в виде буквы может быть установлена в различные U или скобы с короткими краями равположения под углом к торцу литейной ной длины повернут влево на 90°(фиг.1 машины, н шная с верхнего положеи 3 ) , причем концы 14 и 15 обращены 55 ния опрокидывания над машиной и конк оси Х-Х и находятся соответственно чая нижним положением установки растниже и выше ее. Нижний конец 14 уже рубного стержня. Между этими крайниверхнего конца 15, соединенного с гоми положениями существуют различные ризонтальным валом 10,опора 9 кача З 133Н 19 промежуточные положения установки опоры 9 и венца 18, например, положение (фиг. Ь), когда опора 9 образует с плоскостью торца машины угол Z-Z. Угловое отклонение между крайними по- ^ ложениями, соответствующие углам В и Г, составляет примерно 80°. Для поворота вбок венца 18 с тем, чтобы представить его оператору 27 10 в виде пульта (фиг. 3 ) , наклоненного по отношению к оси Z-Z под углом А, примерно равным 1Ь , служит гидроцилиндр 17 действующий по горизонтальной оси U-U и закрепленный вилкой . _ 28 на консоли 29 (фиг.1 и 3 ) , которая, в свою очередь, крепится на боку опоры 9 на том же уровне, что и головка 24 (на фиг. 1 консоль 29 и вилка 28 не изображены). Шток 30 гидроци20 линдра 17 действует на вилку 31, соединенную с верхней частью венца 18, который таким образом за счет гидроцилиндра 17 может поворачиваться вокруг оси Z-Z, оставаясь отклоненным от 25 нее под углом А. Установленный на опоре гидроцилиндр следует его колебательным движениям и поэтому может независимо от этого перемещения поворачивать ве- 3 0 нец 18 вокруг оси Z-Z с угловым отношением от 0 до 90° и более. Положение венца 18, соответствующее угловому отклонению 0 , показано на фиг. 1, 2,4 и 6, а угловое отклонение, равно 90° по отношению к плоскости опоры 9, можно увидеть на фиг. 3, когда венец 9 обращен к оператору 28. Ближний к горизонтальному валу подшипник 22 является одновременно 40 гайкой регулировочного винта с ручным маховиком 32. Перемещение винта к гайке позволяет регулировать положение соединенного с ним венца 9, сдвигая его по оси Z-Z. Горизонтальный вал 10 опоры 9 снабжен регулировочными приспособлениями для установки его поперечного положения по отношению к литейной машине.Примерный вариант реализации этого приспо50 собления показан на фиг. 5. Регулировочное приспособление включает в себя винт 33,- вставленный в горизонтальный вал 10 по одной с ним оси со стороны 34 и входящий в опорный подшипник 12 с резьбой, уста- 55 новленный на машине. Конец 35 винта 33 соединен с горизонтальным валом •10 со стороны 34 и перемещается вмес 4 те с ним, завинчиваясь в резьбу подшипника 12. На винте 33 имеется маховик 36 управления, вращение которого позволяет перемещать горизонтальный вал 10 по оси Y-Y и одновременно с ним опору 9 между подшипниками 1 1 и 12. Устройство работает следующим образом. После окончания отливки трубы 37 раструбный стержень остается зажатым между отливкой и крышкой, закрепленной на изложнице 1 известным способом с помощью шпонок, которые не изображены на чертеже. Когда машина, а точнее изложница 1, находится в наиболее удаленном от разливочного приспособления 5 положении, опора 9 занимает верхнее положение, а венец 18 и цилиндрическая головка 38 обращены вниз, как это показано на фиг. 2, что достигается с помощью гидроцилиндра 16, шток которого в этот момент полностью выдвинут. Угол Б между осью Z-Z и плоскостью 39 торца корпуса 2 (фиг.6) составляет приблизительно 110°. Из изложницы 1 вынимается крышка 40 с раструбным стержнем, причем эта крышка плотно застревает в изложнице 1 при отливке трубы 37 центробежным спобосом. Для выполнения этой операции опору 9 опускают гидроцилиндром 16 до того положения, когда цилиндрическая головка 38 упрется в крышку 40, соединенную с изложницей 1, вращающуюся на малых оборотах. Цилиндрическая головка 38 автоматически свинчивается с крышкой 40, тогда как опора 9 находится в самом нижнем положении, как это показано на фиг. 1,4,6, и образует угол В, примерно равный 15°, между осью Z-Z и плоскостью. Удаление крышки осуществляется * поднятием опоры 9 в верхнее положение, когда он образует угол Б, примерно равный 110°, по отношению к плоскости 39, причем цилиндрическая головка остается соединенной с крышкой, вынутой из изложницы 1 послеостановки вращения и удаления шпонок. При удалении крышки 40 раструбный стержень автоматически отделяется от него и разрушается, для чего требуется совсем небольшое усилие, которое прилагается к опоре 9 в момент удаления крышки 40. 5 13 31419 6 Труба 37 вынимается из изложницы шпонки крышки защелкивается в муфтг 1 (фиг. 2) с шзгіощьіи ичне