Сталерозливальний ківш

Реферат: Сталерозливальний ківш містить кожух, днище, два гнізда, затвори. До одного гнізда прикріплений затвор, який містить жорстко з'єднані корпус з рамкою та обойму, виконану з можливістю переміщення між корпусом і рамкою. Корпус і обойма обладнані змінними плитами. До другого гнізда за допомогою адаптаційної плити прикріплений затвор, складений з укомплектованих плитами для серійного використання корпусу та шарнірно з'єднаної з ним рухомої рамки - обойми. UA 95912 U (12) UA 95912 U UA 95912 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металургії, а саме до сталерозливальних ковшів, які використовуються при розливанні металу в сталеплавильних цехах металургійних підприємств. Відомий сталерозливальний ківш, що містить футерований кожух з днищем, шиберний затвор, встановлений в гнізді, і конічну обечайку, при цьому гніздо вільно вставлено в обечайку (а. с. СРСР № 2044602, кл. B22D 41/08, 1995 р.). Наявність конічної обичайки і вільна установка гнізда шиберного затвора в конічну обичайку забезпечують можливість швидкої заміни гнізда при виході його з ладу або деформації. Недоліком відомого сталерозливального ковша з одним шиберним затвором є низька надійність в експлуатації, мала його оборотність і неможливість використання великотонажного ковша даної конструкції для відливання одиночної заготовки при його використанні для розливання металу в масовому виробництві, що обумовлено ефектом "замерзання" металу, що розливається, в сталевипускному каналі шиберного затвора при подальшому його перекритті. Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, що досягається, до заявлюваного є сталерозливальний ківш, що містить кожух, днище з двома гніздами і встановлені в них затвори (RU 2063299, кл. B22D 11/08, 1996 р.). Така конструкція підвищує надійність роботи ковша, збільшує його міжремонтний період, знижує кількість аварійних розливок, а також дозволяє відливати одиничну заготовку при використанні ковша в масовому виробництві. Основним недоліком сталерозливального ковша з двома однотипними затворами є підвищена витрата дорогих вогнетривких виробів, що пов'язано з необхідністю розбирання обох шиберних затворів після кожного такого розливання і заміни всіх використаних в шиберних затворах вогнетривів. Крім цього збільшуються непродуктивні витрати часу на обслуговування ковшів, що обумовлено необхідністю демонтажу та монтажу шиберних затворів для заміни вогнетривів, і підвищується витрата енергоносіїв, зокрема природного газу на розігрів ковша перед пуском його в експлуатацію. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення сталерозливального ковша шляхом конструктивної зміни його сталевипускних пристроїв, точніше одночасне застосування шиберних затворів різних типів, що в свою чергу дозволить розширити технологічні можливості і зону застосування великотонажних сталерозливальних ковшів, освоїти нові види продукції, пов'язані з дозованим литтям, знизити витрату вогнетривів і природного газу. Поставлена задача вирішується тим, що в сталерозливальному ковші, що містить кожух, днище, два гнізда, затвори, згідно з корисною моделлю, до одного гнізда прикріплений затвор, який містить жорстко з'єднані корпус з рамкою та обойму, виконану з можливістю переміщення між корпусом і рамкою, при цьому корпус і обойма обладнані змінними плитами, а до другого гнізда за допомогою адаптаційної плити прикріплений затвор, складений з укомплектованих плитами для серійного використання корпусу та шарнірно з'єднаної з ним рухомої рамки обойми. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображений сталерозливальний ківш загальний вигляд, на фіг. 2 - вид А на фіг. 1, на фіг. 3 - розріз Б-Б на фіг. 2, на фіг. 4 - розріз В-В на фіг. 2. Сталерозливальний ківш містить кожух 1, днище 2, в якому встановлені два гнізда 3, вварені симетрично відносно поздовжньої осі ковша, що проходить через кантувальний пристрій 4 і полюс днища 2 зі зміщенням відносно осі його цапф. В одному з гнізд 3 встановлений за допомогою клинових з'єднань 5 затвор, що складається з корпусу 6, жорстко з'єднаної з ним рамки 7, обойми 8, змонтованої з можливістю переміщення між корпусом 6 і рамкою 7. У корпусі 6 і обоймі 8 встановлені змінні вогнетривкі плити 9. До іншого гнізда 3 прикріплена адаптаційна плита 10, на яку монтується затвор, що складається з шарнірно з'єднаних корпусу 11, рухомої рамки-обойми 12 і замкового пристрою 13. В корпус 11 і рухому рамку-обойму 12 встановлені вогнетривкі плити 14 для серійного використання. Сталерозливальний ківш працює таким чином. Перед початком процесу розливання сталі здійснюють зборку затворів, при цьому виконують притирання вогнетривких плит 9 та 14. Після цього плити 9 встановлюють на вогнетривкій масі в корпус 6 і обойму 8. Збирають затвор та жорстко з'єднують корпус 6 і рамку 7 з встановленою між ними обоймою 8 за допомогою болтових з'єднань. Контролюють зусилля стиснення плит і вільне без заклинювання переміщення обойми 8. Перший шиберний затвор готовий до установки на ківш. Далі виконують підготовку другого затвора. При цьому вогнетривкі плити 14 для серійного використання встановлюють в посадочні місця корпусу 11 і рухомої рамки-обойми 12. Потім за допомогою шарнірів з'єднують корпус 11 і рухому рамку-обойму 12 в єдине ціле і фіксують одне 1 UA 95912 U 5 10 15 20 25 30 відносно другого за допомогою замкового пристрою 13. Сталерозливальний ківш встановлюють на ковшовий стенд і монтують на нього затвори. При цьому затвор зі змінними вогнетривкими плитами 9 прикріплюють до гнізда 3 за допомогою клинових з'єднань 5. До іншого гнізда 3 прикріплюють адаптаційну плиту 10, на яку встановлюють затвор з вогнетривкими плитами 14 для серійного використання. Затвори встановлюють в положення "закрито". Сталевипускні отвори заповнюють стартовою сумішшю. Ківш подають на сушку або розігрів, після чого він готовий до експлуатації. Сталерозливальний ківш подають під металургійний агрегат, наповнюють його сталлю і далі транспортують до місця розливання. При виробничій необхідності для відливання одиничної заготовки можливе використання даного сталерозливального ковша після його наповнення, або залишивши необхідну порцію металу після розливання на МБЛЗ. Для розливання на МБЛЗ застосовують затвор з плитами 14 для серійного використання. Виконавши випуск необхідної кількості металу, даний шибер закривають і переміщують сталерозливальний ківш до ливарної форми. У зв'язку з тим, що відстань між ділянками розливання досить велика, і переміщення ковша з ділянки на ділянку займає певний час, спостерігається ефект "замерзання" сталевипускного каналу. Повторне відкриття шиберного затвора в даній ситуації може призвести до руйнування дорогих вогнетривких виробів. Для випуску сталі в ливарну форму використовують затвор зі змінними плитами 9. Закінчивши процес розливання, сталерозливальний ківш не виводять з технологічного процесу, а проводять огляд та профілактичне обслуговування шиберного затвора з плитами 14 і відразу подають ківш для заповнення черговою порцією металу. Кількість розлитої сталі через цей затвор залежить тільки від фізико-механічних властивостей плит 14 і регламентується кількістю циклів "закритовідкрито" для даної групи вогнетривів. При відливанні одиничної заготовки до розливання металу на МБЛЗ використовують затвор зі змінними вогнетривкими плитами 9. Виконавши випуск необхідної кількості металу в ливарну форму, даний шибер закривають і переміщують сталерозливальний ківш на МБЛЗ. По закінченні серії плавок сталерозливальний ківш виводять з експлуатації, демонтують шиберні затвори і виконують заміну, як ковшових вогнетривів, так і вогнетривких плит самих затворів. Після монтажу затворів на ківш, сушки і розігрівання, сталерозливальний ківш готовий до подальшого використання. Використання сталерозливального ковша запропонованої конструкції дозволить розширити функціональні можливості і зону застосування великотонажних сталерозливальних ковшів, освоїти нові види продукції, знизити витрату вогнетривів, природного газу і зменшити непродуктивні втрати. 35 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 Сталерозливальний ківш, що містить кожух, днище, два гнізда, затвори, який відрізняється тим, що до одного гнізда прикріплений затвор, який містить жорстко з'єднані корпус з рамкою та обойму, виконану з можливістю переміщення між корпусом і рамкою, при цьому корпус і обойма обладнані змінними плитами, а до другого гнізда за допомогою адаптаційної плити прикріплений затвор, складений з укомплектованих плитами для серійного використання корпусу та шарнірно з'єднаної з ним рухомої рамки - обойми. 2 UA 95912 U 3 UA 95912 U 4 UA 95912 U 5 UA 95912 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6