Сушарка з використанням теплових відходів цегельних підприємств

Сушарка з використанням теплових відходів цегельних підприємств, що включає сушильну камеру, джерело теплової енергії, бункери з транспортерами для завантаження сирового і розвантаження висушеного матеріалу, відрізняється тим, що в ній джерелом теплової енергії є печі цегельного підприємства з огородженням, входом для подачі сирового матеріалу, виходом готової продукції, охолоджуючою камерою, димовим трактом з прямолінійними і непрямолінійними участками, додатково установлені із зовнішньої сторони огородження печей, по крайній мірі, одна, перша, сушильна камера з припливними і витяжними, розміщених в перехресних площинах, пневмолініями з вентилятором, причому витяжних пневмоліній більше, по крайній мірі, на одну від припливних при однакових площах їх поперечних перерізів, а площі перерізу середніх витяжних пневмоліній, по крайній мірі, в два рази більші від крайніх, друга сушильна камера з припливною пневмолінією, сполученою з охолоджуючою камерою і виходом A (54) СУШАРКА З ВИКОРИСТАННЯМ ТЕПЛОВИХ ВІДХОДІВ ЦЕГЕЛЬНИХ ПІДПРИЄМСТВ 30161 ється потоком теплоносія в розвантажувальну камеру сушарки (див. кн. Захаров А.А. Применение тепла в сельском хозяйстве, - 2-е изд., перераб. и доп. - М.; 1980 - с. 217-218, рис. 102, ж). Однак недоліками відомих сушарок є: а) відсутність безперервного переміщення по товщині шару висушуваного матеріалу на перфорованій стальній стрічці, а це знижує інтенсивність і збільшує тривалість технологічного процесу сушки, і в результаті приводить до перевитрати теплової енергії, зменшує виробність сушарки за одиницю часу, збільшує затрати на одиницю висушеної продукції, що в загальному знижує ефективність використання конвеєрної сушарки; б) працюють з сушильним агентом, який одержують в результаті спалення різних видів палива, але не працюють з використанням енергії теплових відходів промислових та інших підприємств різних галузей народного господарства, що також знижує ефективність відомих сушарок; в) обмежена область використання, оскільки перфорована стальна стрічка може транспортувати шар матеріалу лише у горизонтальній площині і не роботоздатна при русі її під кутом нахилу до горизонту, що не дає можливості переміщуватись шару висушуваного матеріалу і транспортуватись по нахиленій до горизонту площині; г) невикористання у барабанних сушарках енергії теплових відходів різних підприємств, що знижує ефективність і обмежує область їх широкого застосування. Таким чином, відомі конвективні конвеєрні і барабанні сушарки малоефективні і мають обмежену область використання в народному господарстві. Для підвищення ефективності і розширення області використання пропонується удосконалення сушарок, яка полягає в тому, що теплову енергію, необхідну для здійснення технологічного процесу конвективної сушки використовувати у вигляді теплових відходів цегельних підприємств. Оскільки відповідно до теплового балансу тепло, одержане від спалювання палива в печах, спочатку витрачається безпосередньо на технологічний процес, а після цього засвоюється оточуючим середовищем, а саме у вигляді таких втрат: через огородження, з висушеним матеріалом, в оточуюче середовище в приміщенні печей і з димовими газами. Останні при цьому по всій довжині димового тракту мають місце як на нелінійних (коліна і інш.), так лінійних (без колін) участках. Враховуючи значну віддаль між об'єктами цегельних підприємств, що мають теплові відходи, а також з метою зменшення втрат теплоти у випадку транспортування теплових відходів від них в одне місце, пропонується на кожному об'єкті з тепловими відходами установити локальні сушильні камери, забезпечивши у кожній з них безперервне висушування фруктів, овочів та інших продуктів сільського і лісового господарства. При цьому у сушильних камерах, які працюють на теплових відходах через огородження, від готової продукції, оточуючого середовища і непрямолінійних участків димового тракту установлювати конвеєрні, а на відходах прямолінійних участків димового тракту барабанні сушарки. Тому в основу винаходу поставлено задачу підвищити ефективність і розширити область застосування сушарки з використанням теплових відходів цегельних підприємств. Для вирішення поставленої задачі у запропонованій сушарці з використанням теплових відходів цегельних підприємств, яка включає сушильну камеру, джерело теплової енергії, бункери з транспортерами для завантаження сирового і розвантаження висушеного матеріалу відповідно до винаходу, суттєвими ознаками є те, що в ній джерелом теплової енергії використовуються печі цегельного підприємства з огородженням, входом для подачі сирового матеріалу, виходом готової продукції, охолоджуючою камерою, димовим трактом з прямолінійними і непрямолінійними участками, а також те, що додатково установлені із зовнішньої сторони огородження печі, по крайній мірі, одна, перша сушильна камера з припливними і витяжними, розміщеними в перехресних площинах, пневмолініями з вентилятором, причому витяжних пневмоліній більше, по крайній мірі, на одну від припливних при однакових площах їх поперечних перерізів, а площі перерізу середніх витяжних пневмоліній, по крайній мірі, в два рази більші від крайніх, друга сушильна камера з припливною пневмолінією, сполученою з охолоджуючою камерою і виходом готової продукції, і з витяжкою, з установленим в ній вентилятором, пневмолінією, третя сушильна камера з припливною пневмолінією, сполученою з приміщенням печей, і з витяжною пневмолінією з вентилятором, четверта сушильна камера у вигляді ковпака, установленого над непрямими участками димового тракта з припливною і витяжною пневмолініями з вентилятором, а також п'ята сушильна камера у вигляді обертального барабана з підйомно-лопатевою системою для захвата і пересипання зверху донизу просушуваного матеріалу, установленого на прямих участках димового тракта таким чином, що димовий тракт проходить співосно з барабаном і захищений перфорованим кожухом від можливого попадання на нього висушуваного матеріалу, припливною і витяжною з вентиляторами пневмолініями, причому усередині першої, другої, третьої і четвертої сушильних камер установлені конвеєри у вигляді розміщених горизонтально і під різним кутом до них окремих секцій замкнутих транспортерів із перфорованої стрічки із захватами висушуваного матеріалу і можливістю переміщування його разом з нахиленою стрічкою, а одні сторони першої, другої, третьої, четвертої і п'ятої сушильних камер через транспортери зв'язані із завантажувальними бункерами сирового матеріалу, а їх протилежні сторони через транспортери - із розвантажувальними бункерами висушеного продукту. Технічна реалізація такої сушарки з можливим використанням теплової енергії для її роботи від теплових відходів широко розповсюджених цегельних підприємств підвищить її ефективність і область застосування. На представленому кресленні показано принципіальну схему сушарки, де на фіг. 1 зображений загальний вид сушильної камери, установленої на огородженні; на фіг. 2 - загальний вид сушильної камери, установленій біля охолоджуючої камери готової продукції; на фіг. 3 - загальний вид су 2 30161 шильної камери, установленій біля приміщення печей; на фіг. 4 - загальний вид сушильної камери, установленій на непрямолінійному участку димового тракта; на фіг. 5 - загальний вид сушильної камери, установленої на прямолінійному участку димового тракта і на фіг. 6 - поперечний переріз сушильної камери, установленої на прямолінійному участку димового тракта. Сушарка з використанням теплових відходів складається з п'яти незалежно працюючих сушильних камер, установлених на п'яти об'єктах з тепловими відходами основного технологічного процесу цегельного підприємства. Із них перша сушильна камера (фіг. 1) установлена на огородженні джерела теплової енергії печі, друга сушильна камера (фіг. 2) установлена і зв'язна безпосередньо із охолоджуючою камерою готової продукції, третя сушильна камера (фіг. 3) установлена безпосередньо з приміщенням печей; четверта сушильна камера (фіг. 4) установлена на непрямолінійному участку димового тракта і п'ята сушильна камера (фіг. 5 і фіг. 6) установлена на прямолінійному участку димового тракта. Перша сушильна камера (фіг. 1) включає витяжний ковпак 1, установлений, наприклад, на одному із огороджень 2 генератора теплової енергії печі 3. На вході у сушильну камеру з кожної сторони ковпака 1 знаходяться припливні пневмолінії 4, 5 з шиберами 6, 7 для регулювання кількості повітря, що поступає в камеру 1 сушильного агента, який з неї видаляється. У перехресній площині ковпака 3, розміщеній, наприклад, під кутом 90° до площини припливних пневмоліній установлені крайні 8, 9 і, по крайній мірі не менше одної, середня 10 витяжні пневмолінії, які сполучені спільною пневмолінією 11 із спільним вентилятором 12 і регулювальним шибером 13 кількості відпрацьованого сушильного агента в першій сушильній камері. Для забезпечення рівномірної витяжки сушильного агента із всього об'єму сушильної камери сума площ перерізу припливних 4, 5 і витяжних 8, 9 і 10 пневмоліній за величиною виконані однаковими, а площі перерізу середньої пневмолінії 10 більша від площі крайніх витяжних пневмоліній 8, 9 у два рази. Усередині сушильної камери по всій ширині вздовж огородження 2 установлені конвеєри у вигляді горизонтально розміщених 14, 15 і нахилених до них окремих секцій 16, 17 і 18 замкнених транспортерів, виконаних з перфорованої стрічки із захватами 19 висушуваного матеріалу 20, якими останній переміщується із однієї секції конвеєра на іншу через всю сушильну камеру. Завантажування першої сушильної камери сировим матеріалом здійснюється із установленого по всій ширині її конвеєра, завантажувального бункера 21 завантажувальним транспортером 22, а розвантажування висушеного матеріалу із сушильної камери - розвантажувальним транспортером 23 у бункер готової продукції 24. Рух сушильного агента і висушуваного матеріалу в сушильній камері відбувається за комбінованою схемою. Для входу в сушильну камеру, необхідного при виконанні монтажно-демонтажних робіт, здійсненні контролю за станом обладнання і протікання технологічного процесу, а також для виходу із камери обслуговуючого персоналу у ковпаку 1 передбачені дверці 25. Працює перша сушильна камера таким чином. Завантажений у бункер 21 сировий матеріал транспортером 22 подається на горизонтальну секцію 14 конвеєра. Одночасно під дією витяжного вентилятора 12 повітря із оточуючого середовища через припливні пневмолінії 4, 5, шибери 6, 7 поступає в сушильну камеру, де від поверхонь огородження 2 нагрівається, проходить через отвори стрічок, шар висушуваного на них матеріалу і того, що пересипається із одної секції на другу, нагріває його, поглинає вологу і через витяжні 8, 9, 10 і спільну 11 пневмолінії, шибер 13 вентилятором 12 вже відпрацьований сушильний агент видаляється назовні. Із секції 14 висушуваний продукт пересипається на розміщені під кутом 16, 17, 18 секції і горизонтально розміщену секцію 15 конвеєра, звідки розвантажувальним транспортером 23 подається у бункер 24 готової продукції. Кількість висушуваного матеріалу, що може пройти через першу сушильну камеру, а відповідно її виробність може регулюватися зміною швидкості руху завантажувального транспортера та інших секцій конвеєра за рахунок зміни частоти обертання електропривода, зміною шиберами кількості припливного повітря, а також зміною кількості теплоти поступаючої від огородження, яка залежить від режиму навантаження печей в основному технологічному процесі цегельного підприємства. Друга сушильна камера (фіг. 2) включає витяжний ковпак 26 тонельного типу, вхід якого зв'язаний з камерою 27 охолодження основної готової продукції (цегли) 28 цегельного підприємства розміщеної на вагонетках 29 і має припливну пневмолінію 30 з шибером 31 регулювання кількості припливного повітря, що йде на охолодження готової продукції і утворення сушильного агента. На вході в сушильну камеру установлений по всій її ширині розвантажувальний транспортер 32 і бункер 33 висушеної готової продукції. Усередині сушильної камери по всій її ширині вздовж ковпака 26 установлений конвеєр у вигляді нахилених під різними кутами до горизонту і на різних висотах окремих секцій 34, 35, 36, 37 і 38 замкнених транспортерів. На виході сушильної камери установлений завантажувальний транспортер 39, бункер 40 сирового матеріалу, витяжна пневмолінія 41 з шибером 42 і вентилятором 43. Розвантажувальний 32, завантажувальний 39 і окремі секції 34, 35, 36, 37 і 38 замкнених транспортерів виконані з перфорованої стрічки із захватами 44 висушуваного матеріалу 45, за допомогою яких він переміщується вздовж кожної секції, пересипається з однієї на другу і переміщується через всю камеру від виходу до входу. Транспортери 32, 39 і окремі секції 34, 35, 36, 37, 38 приводиться в рух від електропривода з можливістю безступеневого змінювання вихідної частоти обертання, а отже, і поступального руху стрічки транспортерів. Технологічний процес сушки в камері конвективний і здійснюється за протитоковою схемою, відповідно до якої сушильний агент і висушуваний матеріал рухаються у протилежних напрямках. У ковпаку 1 з двох сторін установлені дверці 46 для входу у сушильну камеру обслуговуючо 3 30161 го персоналу при необхідності виконання монтажно-демонтажних робіт, ремонту і настройки обладнання, здійснення контролю за технологічним процесом і вирішення інших виробничих питань. Працює друга сушильна камера таким чином. Під дією витяжного вентилятора 46 повітря із оточуючого (поза камерою охолодження) середовища через припливну пневмолінію 30 і шибер 31 поступає в охолоджуючу камеру 27, омиває гарячу цеглу 28 на вагонетках 29, нагрівається і дальше поступає у вигляді сушильного агента в сушильну камеру. З протилежної сторони завантажений у бункер 40 сировий матеріал транспортером 39 подається на транспортер секції 38 конвеєра сушильної камери, а дальше переміщенням і пересипанням - на транспортери секцій 37, 36, 35 і 34, рухається проти потоку нагрітого сушильного агента. Останній, омиваючи секції, проходить через отвори стрічок транспортерів і шар висушуваного на них матеріалу 45, поглинає вологу і через витяжну пневмолінію 41, шибер 42 вентилятором 43 відпрацьований сушильний агент видаляється назовні. Із останньої секції 9 конвеєра сушильної камери висушений продукт розвантажувальним транспортером 32 подається у бункер 33 готової продукції. Кількість висушуваного матеріалу, яка може проходити через другу сушильну камеру, а відповідно, її виробність, може регулюватися шляхом зміни швидкості поступального руху транспортерів за рахунок зміни частоти обертання електропривода. При цьому відповідно шибером повинна змінюватись кількість припливного повітря і кількість теплоти, яка віддається цеглою повітрю в камері охолодження. Третя сушильна камера (фіг. 3) зміщує тонельний ковпак 47, вхід якого починається безпосередньо з приміщення 48 з розташованими печами 49, в якому установлена система приточної вентиляції з припливною пневмолінією 50, регулюючим шибером 51 і припливним вентилятором 52. Зовнішнє (поза приміщенням) повітря, що поступає через пневмолінію 50, шибер 51 під дією вентилятора 52 нагрівається за рахунок втрат теплоти печами в оточуюче середовище, перетворюється в сушильний агент і дальше використовується в технологічному процесі третьої сушильної камери. По всій ширині сушильної камери на її вході від приміщення печей установлений розвантажувальний транспортер 53 і бункер 54 для розвантаження висушеної готової продукції. Вздовж тонельної сушильної камери по всій її ширині усередині установлений конвеєр у вигляді нахилених під різними кутами до горизонту і на різних висотах окремих секцій 55, 56, 57, 58 і 59 замкнених транспортерів. На виході третьої сушильної камери установлений завантажувальний транспортер 60, бункер 61 завантажування сирового матеріалу, витяжна пневмолінія 62 з шибером 63 і витяжний вентилятор 64. Завантажувальний 60, розвантажувальний 53 і окремі секції 55, 56, 57, 58 і 59 замкнених транспортерів, виконані з перфорованої стрічки і мають захвати 65, за допомогою яких висушуваний матеріал 66 переміщується від виходу до входу сушильної камери. Рух транспортерів 53, 60 і окремих секцій 55, 56, 57, 58 і 59 здійсняється від електропривода, за допомогою якого можна забезпечувати безступе неве змінювання його вихідної частоти обертання, а разом з цим і швидкість переміщення стрічок у всіх транспортерів. У третій сушильній камері, як і в другій технологічний процес здійсніться за рахунок теплової конвекції і за протитоковою схемою, тобто сушильний агент і висушуваний матеріал рухаються у протилежних напрямках. У ковпаку 47 третьої сушильної камери передбачені дверці 67, які установлені з його двох сторін. Через них обслуговуючий персонал може проходити усередину камери для огляду, виконання ремонту і настроювання обладнання, монтажнодемонтажних робіт, а також для здійснення контролю за технологічним процесом і інших операцій. Робота третьої сушильної камери. Повітря із оточуючого (поза приміщенням 48 печей) середовища під дією приточного вентилятора 52 через припливну пневмолінію 53, регулюючий шибер 51 поступає у приміщення 48 печей, де за рахунок теплоти, від втрат печей у приміщення, нагрівається і дальше поступає у вигляді сушильного агента в сушильну камеру. При цьому з протилежної сторони третьої сушильної камери завантажений у бункер 61 сировий матеріал транспортером 60 подається на транспортер секції 59 конвеєра камери, а дальше переміщенням і пересипанням на транспортерах секцій 58, 57, 56, 55 рухається проти потоку нагрітого сушильного агента. Сушильний агент, омиваючи секції, проходить через отвори стрічок транспортерів і шар висушуваного на них матеріалу 66, поглинає з нього вологу і через витяжну пневмолінію 62, шибер 63 вентилятором 64 відпрацьований сушильний агент видаляється назовні. Висушений продукт із останньої секції 55 конвеєра сушильної камери розвантажувальним транспортером 53 подається у бункер 54 готової продукції. Кількість висушуваного матеріалу, яка може проходити через третю сушильну камеру, і відповідно, її виробність може змінюватись шляхом регулювання швидкості поступального руху транспортерів завдяки можливій зміні частоти обертання електропривода. У даному випадку відповідно повинна шиберами 51, 63 змінюватись кількість припливного повітря відпрацьованого сушильного агента, і кількість теплоти, яка поступає у приміщення печей. Четверта сушильна камера (фіг. 4) складається з тонельного ковпака 58, безпосередньо приєднаного до обсадного ковпака 69, виконаного за розмірами і формою таким, до охоплює непрямолінійний участок димового тракта 70. У ковпаку 69 розміщений отвір 71 із шибером 72 для регулювання кількості припливного повітря, поступаючого із оточуючого (поза обсадним ковпаком) середовища. Тонельний ковпак 68 є огородженням сушильної камери, в якій по всій її ширині на вході від ковпака 69 установлений розвантажувальній транспортер 73 і бункер 74 для розвантаження висушеної готової продукції. Вздовж четвертої сушильної камери по всій її ширині усередині установлений конвеєр, який складається з нахилених під різними кутами до горизонту і установлених на різних висотах окремих секцій 75, 76, 77, 78 і 79 замкнених транспортерів. З протилежної сторони четвертої сушильної каме 4 30161 ри установлений завантажувальний транспортер 80, бункер 81 для завантаження сирового матеріалу, витяжна пневмолінія 82 з шибером 83 і вентилятором 84. Замкнені транспортери 73, 80 і окремих секцій 75, 76, 77, 78 і 79 виконані з перфорованої стрічки і мають захвати 85, якими висушуваний матеріал 86 переміщується разом з стрічками транспортерів вздовж сушильної камери від її виходу до входу. Всі транспортери розміщені у камері приводяться в рух від електропривода, за допомогою якого можна безступенево змінювати його вихідну частоту обертання і тим самим змінювати швидкість переміщення їх стрічок. Четверта сушильна камера працює з конвективним підведенням теплоти і за протитоковою схемою, при якій сушильний агент і висушуваний матеріал рухаються у протилежних напрямках. З двох сторін ковпака 1 установлені дверці 87, через які обслуговуючий персонал може проходити усередину камери при необхідності огляду, ремонту і настроювання обладнання, або ж проведення монтажно-демонтажних робіт, а також здійснення контролю за станом протікання технологічного процесу і у випадку інших потреб. Принцип роботи четвертої сушильної камери такий. Повітря із зовнішнього (поза обсадним ковпаком 69) середовища під дією вентилятора 84 через припливний отвір 71 у ковпаку 69, шибер 72 поступає усередину обсадного ковпака 69. Омиваючи поверхні непрямолінійних участков димового тракта 70, припливне повітря нагрівається і стає сушильним агентом. Під постійно діючим витяжним вентилятором 84 сушильний агент дальше поступає в сушильну камеру. Одночасно з цим з пpoтилeжної сторони сушильної камери завантажений у бункер 81 сировий матеріал, призначений для висушування, завантажувальним транспортером 80, подається на транспортер секції 79 поздовжнього конвеєра четвертої сушильної камери. В результаті переміщення і пересипання на транспортерах секцій 78, 77, 76 і 75 висушуваний матеріал безперервно рухається вздовж сушильної камери назустріч потоку нагрітого сушильного агента. Останній, омиваючи секції конвеєра, проходить через отвори стрічок транспортерів, а також через шар висушуваного на них матеріалу 86, поглинає з нього вологу і через витяжну пневмолінію 82, шибер 83 вентилятором 84 відпрацьований сушильний агент видаляється назовні. А висушений продукт із останньої сушильної камери секції 75 розвантажувальним транспортером 73 подається у бункер 74 висушеної готової продукції. Виробність сушильної камери, а отже, кількість висушуваного матеріалу, який проходить через четверту сушильну камеру, може змінюватися шляхом регулювання швидкості поступального руху завантажувального, розвантажувального транспортерів і всього конвеєра зміною частоти обертання електропривода. При цьому необхідно забезпечити за допомогою шибера 72 відповідну кількість припливного повітря і його міру нагрітості (температуру), одержувану від димового тракта. П'ята сушильна камера (фіг. 5 і фіг. 6) барабанного типу, безперервної дії, виконана за схемою "Труба в трубі". Вона складається з безпере рвно обертального барабана 88, установленого на опорних роликах 89 на рамі 90, яка з основою 91 зв'язана з однієї сторони шарнірно за допомогою пальців 92, а з другої сторони через гвинтові механізми 93 з можливістю безступеневого змінювання нахилу рами 90, а разом з нею і нахилу барабана 88 відносно горизонтальної площини (прямолінійного участка димового тракта). На внутрішній поверхні барабана 88 розташована підйомнолопатева система 94, якою висушуваний матеріал 95 захвачується, пересипається зверху донизу і одночасно переміщується вздовж барабана із його входу до виходу. Барабан 88 установлюється на основі 91 тільки на прямолінійних участках димового тракта 96. Обертання барабан одержує від електропривода, частота обертання якого може безступенево змінюватися, через понижуючий частоту обертання механічний привод. З тієї сторони сушильної камери, з якої димові гази тракта 96 входять в зону розміщення барабана 88 установлена витяжна пневмолінія 97 з шибером 98 регулювання кількості витяжного повітря і вентилятором 99. З протилежної сторони сушильної камери установлена нагнітальна (припливна) пневмолінія 100 з шибером 101 регулювання кількості припливного повітря і нагнітального вентилятора 102. Нагнітальна пневмолінія 100 виконана у вигляді обсадного трубопровода, який огинає периметр димового тракта 96 і розміщений на близькій від його поверхні віддалі. Паралельні участки обсадної труби і димового тракта розміщені поза сушильним барабаном по ходу димових газів, при цьому кінець обсадної труби входить в сушильну камеру і має ступенево розміщені по його довжині вихідні отвори 103 направлені в зону знаходження і пересипання висушуваного матеріалу. Під дією нагнітального вентилятора 102 повітря, із оточуючого середовища (поза барабаном 88) перед тим як попасти в сушильну камеру, поступає у простір між поверхнями димового тракта 96 і обсадною пневмолінією 100, в якій нагрівається і стає сушильним агентом, після чого через отвори 103 попадає в зону висушуваного матеріалу, де ще додатково нагрівається від нагрітих поверхонь димового тракта та від інших розміщених там нагрітих поверхонь. Рух сушильного агента у сушильній камері протилежний за напрямком з рухом газів у димовому тракті 96, тобто за протитоковою схемою. А під дією витяжного вентилятора 99 відпрацьований сушильний агент видаляється назовні. На вході барабана 88 розміщений завантажувальний бункер 104 для сирового матеріалу і завантажувальний транспортер 105, а на його виході (з протилежної сторони) установлений розвантажувальний транспортер 106 з бункером 107 висушеної готової продукції. Для запобігання безпосереднього контакта висушуваного матеріалу 95 з поверхнею димового тракта 96, що можливе при пересипанні і переміщенні його вздовж барабана 88, димовий тракт зверху закритий перфорованим захисним кожухом 108. Кожух 108 установлений на певній віддалі від поверхні димового тракта, яка може безступенево регулюватися, огинаючи його профіль. Висушуваний матеріал переміщується у тому ж напрямку, що і димові гази, тобто за прямотоко 5 30161 вою схемою, а відносно руху сушильного агента за протитоковою схемою. Працює п'ята сушильна камера таким чином. Повітря із зовнішнього (поза барабаном 88) середовища під постійною дією вентилятора 102 через шибер 101 нагнітається в простір між поверхнями димового тракта 96 і обсадної нагнітальної пневмолінії 100, де, взаємодіючи з нагрітими поверхнями димового тракта, нагрівається і у вигляді сушильного агента подається в сушильну камеру безпосередньо в зону знаходження висушуваного матеріалу і ще додатково підігрівається від нагрітих в барабані поверхонь димового тракта 96 і захисного кожуха 108. Одночасно з цим завантажений у бункер 104 сировий матеріал, призначений для висушування, завантажувальним транспортером 105 подається у сушильну камеру. При повільному обертанні барабана 1 його лопасті захоплюють і пересипають зверху донизу висушуваний матеріал 95 і переміщують останній ще і під дією витяжного вентилятора 99 на вихід із сушильної камери. При цьому сушильний агент, перебуваючи у контакті з висушуваним матеріалом нагріває його, поглинає з нього вологу і через витяжну пневмолінію 97, шибер 98 вентилятором 99 відпрацьований сушильний агент видаляється назовні. А висушений продукт розвантажувальним транспортером 106 подається у бункер 107 висушеної готової продукції. Виробність п'ятої сушильної камери, а отже, кількість висушуваного матеріалу, яка може проходити через неї за одиницю часу може змінюватися шляхом регулювання частоти обертання барабана, швидкості руху завантажувального і розвантажувального транспортерів завдяки можливій зміні вихідної частоти обертання електропривода. Крім цього, на швидкість переміщення висушуваного матеріалу вздовж сушильної камери впливає нахил до горизонту барабана 88, який регулюється гвинтовими механізмами. Таком при цьому необхідно забезпечити за допомогою шиберів 98, 101 відповідну кількість припливного (нагнітального) повітря і відпрацьованого сушильного агента та міру нагрітості (температуру) його за рахунок теплових відходів в димовому тракті. Застосування запропонованої сушарки з використанням відходів цегельних підприємств у порівнянні з уже відомими, дасть можливість: а) підвищити ефективність сушарки за рахунок використання для технологічного процесу теплоти від теплових відходів цегельних підприємств; б) зекономити досить дефіцитне в теперішній час паливо, яке необхідно було б затрачувати на безпосереднє спалювання його в топках сушарок; в) здешевити вартість одиниці висушуваної продукції; г) підвищити ефективність запропонованої сушарки за рахунок локального розміщення сушильних камер в місцях безпосереднього знаходження теплових відходів; д) розширити область застосування сушарки ізза великої наявної кількості цегельних підприємств і тим самим зменшити втрати урожаю сільського і лісового господарства можливістю переробки його на протязі сезону; е) підвищити ефективність і забезпечити певні зручності завдяки можливій окремій одночасній сушці кількох видів фруктів, овочів, ягід і т.д. у різних сушильних камерах; є) підвищити ефективність і збільшити виробність сушарки за рахунок використання запропонованих конвеєрів із окремих секцій транспортерів і можливості переміщення висушуваного матеріалу з одночасним його перемішуванням шляхом пересипання зверху донизу, що вилучає потребу в ручній праці і значно покращує умови праці робітникам, обслуговуючим сушарку; ж) підвищити ефективність експлуатації самих цегельних підприємств за рахунок використання їх теплових відходів; з) покращити умови праці оператора по обслуговуванню печі цегельного підприємства за рахунок використання теплових відходів із залученням припливно-витяжної вентиляції в приміщенні пічного відділення; и) забезпечити гігієнічність протікання технологічного процесу сушки за рахунок відсутності прямого контакта висушуваного матеріалу з продуктами теплових відходів і димовими газами. Все це дасть народному господарству певний економічний ефект. 6 30161 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 7 30161 Фіг. 4 Фіг. 5 Фіг. 6 8 30161 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 9