Спосіб обробки поршнів складної форми

Известны способы обработки деталей, имеющих сложный профиль, который формируется режущим инструментом по копиру. Известен способ обработки деталей сложной конфигурации [1], по которому профиль продольного сечения формируется резцом по копиру, а профиль поперечного сечения получается благодаря вращению заготовки вокруг оси не совпадающей с ее геометрической осью на величину эксцентриситета. Недостатки: для обработки необходимо использовать специальное оборудование, невозможно изменять размеры поперечного и продольного профилей детали в процессе обработки, сложная технология обработки. Цель изобретения - получение сложного профиля в продольном сечении и некруглого профиля в поперечном сечении поршня, изменение размеров получаемых продольных и поперечных профилей в процессе обработки и упрощение технологии обработки. Для этого по предлагаемого способу силовым исполнительным механизмом создают разжимающее усилие в поршне, деформируют поршень в пределах упругости материала, затем производят предварительную обработку наружной поверхности деформированного поршня, до получения цилиндрической поверхности, после чего разжимающее усилие снимают, измеряют полученный профиль в продольном и поперечном сечениях и с учетом измерений изменяют величину разжимающего усилия и производят окончательную обработку указанной поверхности поршня, причем после снятия разжимающего усилия поршень приобретает заданную сложную форму. На фиг.3 приведена схема реализации предлагаемого способа; на фиг.1 и 2 показаны получаемые продольные и поперечное сечения поршня. Обоснование применения поршней со сложной формой в районе отверстий под поршневой палец приведено в [2]. Поршень 1, с размещенным в нем силовым исполнительным механизмом 2, на оправке 3 устанавливают на круглошлифовальный станок мод. 3М162МВФ2. Оправка 3 жестко соединена с поршнем 1 и имеет изолированную колодку с контактными кольцами, для подвода электрического напряжения к силовому исполнительному механизму 2. В качестве силового исполнительного механизма 2 может быть использован пьезоэлектрический преобразователь, магнитострикционный преобразователь, домкрат и др., обеспечивающие заданные диапазоны микроперемещений и усилий. К силовому исполнительному механизму 2 подают соответствующее напряжение под действием которого силовой исполнительный механизм 2 создает разжимающее усилие в поршне, величина которого определяется расчетным путем, после чего наружную поверхность поршня шлифуют, до получения цилиндрической поверхности, после этого разжимающее усилие снимают (прекращают подачу напряжения на пьезоэлектрический преобразователей измеряют полученный профиль а продольном и поперечном сечениях. С уче том измерений изменяют величину разжимающего усилия создаваемого силовым исполнительным механизмом (например, изменяют величину электрического напряжения подаваемого к пьезоэлектрическому преобразователю) и окончательно шлифуют наружную поверхность поршня. После снятия разжимающего усилия поршень приобретает заданную сложную форму. Предлагаемый способ позволяет обрабатывать поршни сложной формы на универсальном оборудовании, изменять размеры поперечного и продольного профилей в процессе обработки и упрощает технологию изготовления.