Спосіб кування заготовок в чотирибойковому кувальному пристрої

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використаний при радіальному куванні заготівок квадратного перетину. Відомий спосіб радіального кування за схемою коло - багатокутник - коло шляхом одночасного обтиснення по ребрах подовжньо переміщуваної заготівки квадратного перетину двома парами бойків у двох взаємно перпендикулярних площинах у кілька проходів з кантуванням заготівки на кут 45° після кожного першого проходу, і на кут 22,5° після кожного другого проходу [див., наприклад. Авторське свідоцтво СРСР № 1655644, кл. B21J1/04, 1988]. Недоліком даного способу кування є те, що він не забезпечує інтенсивне пророблення литої структури металу по всьому перетині заготівки, а, отже, не досягається висока якість одержуваної поковки. Відомий також спосіб кування заготівок у чотирибойковому кувальному пристрої, що включає обтиснення заготівки квадратного перетину по ребрах у радіальному напрямку в двох взаємно перпендикулярних площинах зі зсувом у тангенціальному напрямку однієї з двох пар протилежно розташованих ребер заготівки [див., наприклад. Авторське свідоцтво СРСР №1639860, кл. B21J1/04, 1989]. Недоліком даного способу кування є те, що він забезпечує недостатньо інтенсивне пророблення литої структури металу, а, отже, не досягається висока якість одержуваної поковки. В основу пропонованого винаходу поставлена задача, шляхом зміни технологічних параметрів кування забезпечити більш інтенсивне пророблення структури металу і за рахунок цього підвищити якість одержуваних поковок. Поставлена задача досягається тим, що в способі кування заготівок у чотирибойковому кувальному пристрої, що включає обтиснення заготівки квадратного перетину по ребрах у радіальному напрямку в дво х взаємно перпендикулярних площинах зі зсувом у тангенціальному напрямку однієї з двох пар протилежно розташованих ребер заготівки, подачі і кантування, новим є те, що після кожного проходу заготівку кантують на кут 135° в одному окружному напрямку. Завдяки більш ефективному перерозподілові потоків металу при обтисненні ребер заготівки з кантуваннями на кут 135° в одному окружному напрямку здійснюється більш інтенсивне пророблення литої структури металу по всьому поперечному перетині заготівки і за рахунок цього підвищується якість одержуваної поковки. Приклад. Литу заготівку квадратного перетину зі стороною квадрата 170мм зі сталі Р6М5ФЗ нагріли до температури 1150°С і кували на пресі зусиллям 2,5МН у спеціальному чотирибойковому кувальному пристрої. Пристрій працює таким чином, що два його бічних бойка крім руху в радіальному напрямку переміщаються також і в тангенціальному напрямку. Кування здійснювали за наступною схемою: квадрат 170х170 мм ® квадрат 140х140мм ® квадрат 110х110мм ® квадрат 90х90мм ® коло 70мм. Подача після кожного обтиснення складала (0,5-0,7)h, де h розмір поперечного перетину заготівки. Ступінь деформації за прохід складала 25-40%. Після кожного проходу здійснювали кантування заготівки на кут 135° в одному окружному напрямку. Аналогічні заготівки були проковані за відомим способом на поковки діаметром 70 мм. Від отриманих поковок відібрали проби для дослідження якості металу. Аналіз даних, наведених у таблиці, показує, що якість поковок, отриманих даним способом (оцінювана балом карбідної неоднорідності), вище (дослід 1), ніж якість поковок, отриманих відомим способом (дослід 2). У поковках діаметром 70мм досягається зниження карбідної неоднорідності на 1 бал. Дослід 1 2(прототип) Кут кантування, градусов 135 45 Бал к 5мм від поверхні 3 4