Спосіб виготовлення втулок, підкладок і інших подібних виробів

Винахід відноситься до способу виготовлення ізолюючих виробів - втулок, підкладок і ін., що відносяться до будівельних пристроїв, а точніше, до залізничних рейкових скріплень. Виготовлені пропонованим способом рейкові скріплення призначені для електричної ізоляції закладних болтів (анкерів), розташованих по обидва боки залізничної рейки, і виконуються з конструкційних термопластів (поліамідів або поліпропіленів). Ці термопласти, подібно більшості синтетичних полімерів, є прекрасними діелектриками. Завдяки незначному водопоглинанню їхні електроізоляційні властивості практично не змінюються навіть після тривалої витримки у воді, а висока механічна міцність і суцільність структури роблять їх просто незамінними для виготовлення виробів (втулок, різних опор) для залізничного полотна. Конструкційні термопласти розширюють температурну область застосування, забезпечують більш високі модулі пружності і кращу стабільність розмірів. Вони мають переваги перед металами за рахунок більш дешевого оснащення, меншої маси і більшої конструкційної гнучкості. Це означає, що пластик може витісняти метал із традиційних областей його застосування, зокрема, у деталя х для рейкових скріплень. Заявнику невідомі способи аналогічного призначення з застосуванням термопластів. Відповідно до винаходу пропонується спосіб виготовлення втулок, підкладок і інших подібних виробів, що включає використання склоармованого поліпропілену у вигляді окремих заготовок, гранул або крихти, з нагріванням їх та переміщенням у прес-форму для здійснення процесу формування з отриманням монолітного з’єднання заданої форми. Деталі виготовляють методом прямого пресування і дублювання, що складається з наступних послідовних стадій: - розрахунок розмірів заготовки; - нагрівання матеріалу заготовки; - формування деталі; - виймання деталі. Заявнику невідомі запатентовані способи аналогічного призначення з застосуванням термопластів. Пропонований спосіб виготовлення втулок, підкладок і інших подібних виробів передбачає використання нагрівальної установки (див. фіг.), стандартного гідропресу (на фіг. не показаний) і полягає у наступному. Заготовки розрізані заздалегідь на прямокутні смуги заданої довжини, укладають у касети 1. Потім касети з заготовками 2 поміщають у камеру З нагрівальної установки, розігріту до високої температури, яка контролюється приладом 4. По витіканню часу розігріву, касети виймають з камери і заготовки поміщають у прогріту прес-форму, формують у звичайному гідропресі, постаченому обігрівальною й охолоджувальною системами, у профільні вироби. Заготовки, виконані в кілька шарів, сполучених між собою, що складаються зі склоармованого поліпропілену, модифікованого світло-термостабілізаторами, спікаються і стають монолітним з'єднанням. На початку процесу тиск пресування складає близько 40кгс/см 2, а потім тиск піднімають. Конструкція прес-форми повинна забезпечувати вплив підвищеного тиску безпосередньо на пресований матеріал. Застосування підвищеного тиску й обігріву форми дозволяє уникнути дефектів поверхні, що псують зовнішній вигляд і технічні характеристики виробів. Допускається виготовлення виробів із подрібненого склоармованого поліпропілену, але у цьому випадку фізико-механічні міцностні показники виробу дещо погіршуються. Пропонований спосіб виготовлення втулок, підкладок і інших виробів досить простий і доступний у виробництві. Він дозволяє зберігати міцностні властивості конструкційних термопластів, не вимагаючи великих матеріальних витрат і спеціального устаткування.