Пристрій для зрощування пучків оптичних волокон

1. Устройство для сращивания пучков оптических волокон, содержащее корпус с расположенным в нем соединительным элементом, выполненным в виде двух пластин, имеющих противоположные поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в корпусе расположен продольный приводной элемент в виде клина для приложения силы сжатия к соединительному элементу. 2. Устройство п о п і , отличающ е е с я тем, что в корпусе выполнена полость, частично ограниченная наклонной поверхностью корпуса, а клин имеет первую и вторую поверхности, образующие острый угол, причем первая поверхность по существу параллельна противоположным поверхностям соединительного элемента, а вторая поверхность по существу параллельна наклонной поверхности и прилегает к ней. 3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что острый угол между первой и второй поверхностями клина имеет величину не более 9*. 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что клин содержит средство под инструмент для приведения в действие клина. 5 Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пластины соединительного элемента - по существу прямоугольники, имеющие центральную часть, а клин выполнен короче указанных пластин для приложения силы сжатия к центральной части соединительного элемента. 6 Устройство по п. 1 или 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в корпусе имеется язычок, который помещен между клином и соединительным элементом. 7. Устройство по п.6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что язычок выполнен заодно с корпусом и расположен так, что он соприкасается с первой поверхностью клина. 8. Устройство по п.7, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что язычок имеет ширину по существу равную ширине пластин и соприкасается с одной из них. 9. Устройство по п.6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что язычок имеет по существу прямоугольную форму, введен в полость корпуса и имеет первую и вторую поверхности, причем первая поверхность язычка соприкасается с одной из пластин соединительного элемента, а вторая - с первой поверхностью клина. 10. Устройство по п.9, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что первая и вторая поверхности язычка по существу параллельны. 11. Устройство по любому из пп.1-10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус имеет канал для соединительного элемента, выполненный вблизи указанной полости. 12. Устройство по п. 11, о т л и ч аю щ е е с я тем, что язычок введен в полость корпуса параллельно каналу, а пластины соединительного элемента имеют длину, которая больше длины язычка. Os U1 26535 Изобретение относится к устройствам для сращивания пучков оптических волокон и может быть использовано, например, в промышленности - при изготовлении средств связи, в устройствах для передачи информации. Устройства для сращивания оптических волокон в настоящее время известны, однако, существует необходимость в быстром и надежном способе сращивания множества оптических волокон в среде с высокой плотностью. До появления соединительных устройств, которые соединяют несколько пар оптических волокон в одном блоке, эта задача решалась при помощи большого числа одноволоконных (дискретных) соединителей. Такой способ требовал больших затрат времени и использования большого количества соединительных корпусов или специальных соединительных лотков удержания волокон. Для решения задачи сращивания пучков волокон было предложено несколько решений. Одно из них - сварка плавлением, которая требует, чтобы каждое волокно было расположено в одной из нескольких канавок, проделанных в жесткой подложке. Пары волокон выравниваются для получения наилучшего совпадения, а затем их концы расплавляются при помощи электрической дуги, образуя при этом неразъемное сплавленное соединение. Существенным недостатком такого сращивания является использование дорогостоящего оборудования. Процесс сварки плавлением характеризуется значительными затратами времени , а также тем, что невозможно в последствии разъединить или пересоединить волокна. Другой известный способ сращивания пучков оптических волокон требует применения адгезивных материалов, а также использования подложки или лотка, имеющего несколько канавок. Например, в техническом решении, в соответствии с Патентом США № 4028162 волокна сначала совмещаются на пластмассовой подложке, имеющей направляющие канавки для волокон, а затем на подложку с волокнами устанавливается стыковая накладка, поверхность которой обеспечивает химическую адгезию с волокнами и подложкой. Адгезивные материалы используются также в устройстве для сращивания оптических волокон.описанном в Патенте США № 4029390 и в Заявке Японии № 58158621. Использование адгезивных материалов в целом нежелательно, так как это добавляет еще одну операцию в процесс сращивания, в процессе которой, в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 место соединения оптических волокон можно внести загрязнение. Устройства для сращивания с использованием адгезии требуют также качественной полировки торцов оптических волокон для достижения приемлемой передачи светового луча, причем некоторые такие устройства дополнительно требуют применения вакуума для удаления попавшего в соединение воздуха. Устройство в соответствии с Патентом США № 4029390 представляет собой известное устройство для сращивания пучков оптических волокон, усовершенствование в котором состоит в том, что это устройство содержит держатель, имеющий два ряда V-образных канавок по обе стороны центральной области шарнира. Однако способ размещения волокон в держателе представляет дополнительную проблему, отсутствующую в устройствах известных ранее. Прежде всего, поскольку для закрепления волокон в держателе перед сращиванием используют адгезивные материалы, основной операцией становится разделение волокон, так как длина участка разделения должна быть точной во избежание смещений торцов световодов, что отрицательно сказываются на качестве соединения. Во-вторых, очень важно, чтобы противоположные V-образные канавки были точно совмещены, а это маловероятно при использовании шарнира, описанного в Патенте США № 4029390, иначе появится поперечное смещение волокон, которое приведет к увеличению потерь в сигнале. Кроме того, держатель описанный в указанном выше патенте не может обеспечить точную параллельность пластин, которая необходима для правильного поперечного совмещения пар световодов, а также влияет на деформацию волокон. Другая проблема, существующая в упомянутых соединительных устройствах это то, что в них применяют твердые подложки для зажима волокон. Использование твердых подложек влечет за собой ряд недостатков. Прежде всего, намного труднее сформировать канавки в твердом материале таким способом, как травление, шлифовкой или электроэрозионной обработкой, что увеличивает производственные затраты. С твердыми подложками приходится обращаться очень бережно, так как они хрупкие и их легко повредить. Однако наиболее важным является то, что использование твердых подложек с канавками не дает возможности хорошо совместить оптиковолоконные пары, а такжр 26535 способствует деформации золокон, что приводит к увеличению вносимых потерь в сигнале. Все эти проблемы присутствуют в устройствах с пакетной компановкой, таких, которые описаны в Патенте США № 3864018; 4046454, 4865413. Указанных трудностей можно избежать, если использовать подложку из ковких, апастомерных или пластичных материалов. Однако, использование таких материалов до сих пор не реализовано. Например, в Патенте США № 4046054 отмечается, что твердые V-образные канавки могут быть покрыты пластичным материалом. Однако это усложняет процесс и существенно увеличивает расходы. В Патенте США № 4102561 описано устройство сращивания, в котором применяют два элемента совмещения, сформованные из упругого материала, которые могут деформироваться, соприкасаясь с поверхностью волокон. Такой соединитель, однако, требует перед размещением волокон в элементах совмещения установки двух узлов, и далее еще десятка прижимов и болтов, что делает устройство очень сложным для использования в месте их применения ( аналогичная проблема возникает и в устройстве , описанном в Патенте США № 4045121). Основное прижимное усилие, прилагаемое непосредственно к стыку оптических волокон, также вызывает деформацию волокон, приводящую к более существенным потерям в сигнале, чем при постепенном сжатии места стыка. Эти недостатки присущи также и другим конструкциям соединителей, например конструкции, описанной в ЕР № 88303777.2. Однако указанная конструкция имеет дополнительный недостаток неравномерность прижима волокон. Наиболее близким к заявляемому устройству для сращивания пучков оптических волокон является конструкция, описанная в Патенте США № 4952263. Указанное устройство содержит корпус и соединительный элемент, удерживающий первую и вторую группу оптических волокон, который расположен в корпусе. Соединительный элемент имеет две пластины, образующие противоположные поверхности. Однако это устройство не может обеспечить равномерное сжатие волокон в соединительном элементе, что вызывает вероятность появления микросгибов в месте стыка, вызывающие потери в сигнале, что снижает качество связи. Задачей изобретения является создание устройства для сращивания пучков 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 оптических волокон, в котором путем равномерного поперечного сжатия волокон в соединительном элементе достигается одинаковый прижим каждого волокна, уменьшаются микросгибы сжимаемого места стыка и обеспечивается оптимальное совмещение волокон, что уменьшает потери в сигнале и улучшает качество связи. Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для сращивания пучков оптических волокон, содержащем корпус с расположенным в нем соединительным элементом, выполненным в виде двух пластин, имеющих противоположные поверхности, согласно изобретению, в корпусе расположен продольный приводной элемент в виде клина для приложения силы сжатия к соединительному элементу. Такое выполнение устройства позволяет обеспечить равномерное поперечное сжатие оптических волокон в соединительном элементе, достигается одинаковый прижим каждого волокна, уменьшаются микросгибы сжимаемого места стыка,' обеспечивается оптимальное совмещение волокон, что уменьшает потери в сигнале. Еще одно отличие заключается в том, что в корпусе выполнена полость, частично ограниченная наклонной поверхностью корпуса, а клин имеет первую и вторую поверхности, образующие острый угол, причем первая поверхность по существу параллельна противоположным поверхностям соединительного элемента, а вторая поверхность по существу параллельна наклонной поверхности и прилегает к ней. Кроме того, отличием является также то, что острый угол между первой и второй поверхностями клина имеет величину приблизительно не более 9*. Еще одно отличие состоит в том, что клин содержит средство под инструмент для приведения в действие клина. Целесообразно, чтобы пластины соединительного элемента были по существу прямоугольниками, имеющими центральную часть, а клин был выполнен короче указанных пластин для приложения силы сжатия к центральной части соединительного элемента. Рекомендуется, чтобы в корпусе имелся язычок, который был бы помещен между клином и соединительным элементом. Возможно, чтобы язычок был выполнен заодно с корпусом и расположен так, чтобы он соприкасался с первой поверхностью клина. 26535 Предлагается, чтобы язычок имел ширину по существу равную ширине пластин и соприкасался с одной из них. Целесообразно, чтобы язычок имел по существу прямоугольную форму, был введен в полость корпуса и имел первую и вторую поверхности, причем первая поверхность язычка соприкасалась бы с одной из пластин соединительного элемента, а вторая - с первой поверхностью клина. Наиболее целесообразно, чтобы первая и вторая поверхности язычка были по существу параллельны. Возможно, чтобы корпус имел канал для соединительного элемента, выполненный вблизи полости. Рекомендуется, чтобы язычок был введен в полость корпуса параллельно каналу, а пластины соединительного элемента имели длину, которая больше длины язычка. На фиг 1 изображено устройство для сращивания пучков оптических волокон, согласно изобретению, аксонометрия; на фиг. 2 - то же, с пространственным разделением деталей; на фиг. 3 - соединительный елемент, в развернутом виде, используемый в устройстве для сращивания пучков оптических волокон, согласно изобретению, аксонометрия; на фиг. 4 - увеличенный разрез одного конца соединительного элемента, изображенного на фиг. 3, на котором показана площадка со скатом, аксонометрия; на фиг. 5 - разрез полностью собранного устройства для сращивания пучков оптических волокон, согласно изобретению, аксонометрия; на фиг.6 - продольный разрез одного из вариантов торцевой крышки, используемой в устройстве для сращивания пучков оптических волокон, согласно изобретению, и имеющей отсек для геля, который служит для согласования показателей преломления; на фиг. 7 - пример реализации пакетного варианта устройства для сращивания пучков оптических волокон, согласно изобретению, аксонометрия. На фиг. 1 изображено устройство для сращивания пучков оптических волокон 1, согласно изобретению. Для устройства для сращивания пучков оптических волокон 1 можно было бы использовать термин "соединитель", но этот термин обычно применяют для устройств, которые легко обеспечивают как соединение, так и разъединение, в противовес кабельным сросткам, которые считаются неразъемными. Несмотря на это, термин "сращивание" не должен истолковываться в ограничитель 5 10 15 20 й> 30 35 40 45 50 55 8 ном смысле, поскольку как будет показано ниже, устройство для сращивания пучков оптических волокон 1 на самом деле позволяет разъединять волокна. Как показано на фиг.2, устройство для сращивания пучков оптических волокон 1 включает как правило прямоугольный корпус 2, который содержит кожух 3 и насадку 4. Устройство для сращивания пучков оптических волокон 1 включает также соединительный элемент 5 и продольный приводной элемент для сжимания соединительного элемента 5. В предпочтительном варианте реализации изобретения продольный приводной элемент выполнен в виде клина 6 с образующими острый угол поверхностями, который заклинивается между кожухом 3 и насадкой 4. Устройство для сращивания пучков оптических волокон 1 содержит также язычок 7, который отливается с насадкой 4 как одно целое и, как поясняется ниже, вставляется между клином 6, и соединительным элементом 5. Кожух 3 имеет продольный канал 8, прямоугольный в поперечном сечении, который проходит вдоль всего кожуха 3 для размещения в нем соединительного элемента 5; продольный канал 8 несколько короче соединительного элемента 5, что позволяет обоим торцам соединительного элемента 5 выходить за пределы продольного канала 8. Кожух 3 имеет также сцепляющий шип или выступ 9, отливаемый с ним за одно целое, который входит в полость 10, сформированную в насадке 4. На выступе 9 имеются две поперечные бобышки 11, которые защелкиваются в углублениях 12 насадки 4, обеспечивая плотное прилегание кожуха 3 и насадки 4. Как кожух 3, так и насадка 4 имеют выступы 13 и 14 соответственно, на которые надеваются торцевые крышки 15 и 16 соответственно. Удлинения 13 и 14 имеют углубленные поверхности 17, которые поддерживают волокна у входных отверстий продольного канала 8. Торцевые крышки 15 и 16 служат для защиты от влияния окружающей среды сращиваемых волокон и соединительного элемента 5. Торцевые крышки 15 и 16 прикрепляются к выступам 13 и 14 кожуха 3 и насадки 4 соответственно, любым удобным способом, например с помощью дугообразных шарнирных вилок 18, защелкивающихся на цапфах 19, обеспечивая вращающийся захват. Боковые края 20 выступов 13 и 14 округлены для того, чтобы торцевые крышки 15 и 16 могли вращаться на цапфах 19. Торцевые крышки 15 и 16 также имеют ш 9 26535 крюки, образующие замки 21, которые защелкиваются в пазах 22 выступов 13 и 14, надежно фиксируя эти крышки в закрытом состоянии. Кожух 3 и насадка 4 образуют много совмещающихся поверхностей, что обеспечивает дополнительную изоляцию от влияния среды и, кроме того, препятствует разделению этих двух деталей корпуса 2 в результате, например, сгибания корпуса 2. Например, выступ 9 имеет нижнюю ступеньку 23, которая скользит по своду 24, образованному в насадке 4. Насадка 4 имеет также приливки 25, которые входят в углубления (не видимые на фигурах) соответствующей поверхности кожуха 3. Кроме того, выступ 9 и насадка 4 имеют наклонные поверхности 26 и 27, обеспечивающие лучший контакт поверхностей и затрудняющий выскакива.ние насадки 4 из кожуха 3 при их сгибании вблизи места соединения. На фигурах 3 и 4 соединительный элемент 5 представлен более подробно. Соединительный элемент 5 может быть изготовлен из листового деформируемого материала, лучше всего из пластичного металла, такого, как алюминий, хотя допустимо использование материалов на основе полимеров. Соображения по выбору материала приводятся ниже. Для создания соединительного элемента 5 применяются чеканка, литье, штамповка, вырубка или фрезерование. Прежде всего, на внешней поверхности 28 соединительного элемента 5 проделывают канавку 29. Канавка 29 формирует область уменьшенной толщины, определяя тем самым линию сгиба или шарнира и делит соединительный элемент 5 на два плеча или пластины 30 и 31, имеющих одинаковую ширину. Шарнир предпочтительно формировать посредством дополнительного паза 32, выдавливаемого на внутренней поверхности 33 соединительного элемента 5 напротив канавки 29. Таким образом создается "совмещающий шарнир", позволяющий, как объясняется ниже, более точно зафиксировать пластины 30 и 31, когда они сложены вместе. Для облегчения складывания в соединительном элементе 5 также может быть выполнена прорезь 34. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 В одном из возможных вариантов воплощения изобретения данного изобретения пластина 31 имеет ряд V-образных 55 канавок 35, которые выдавливаются на внутренней поверхности элемента 5. Vобразные канавки 35, как правило, параллельны канавке 29. Специалистам в данной области понятно, что V-образные 10 канавки могут быть на пластине 30 или на обеих пластинах, а также что форма канавок не ограничена V-образным сечением. Тем не менее, в предпочтительной реализации изобретения канавки имеет только одна пластина, и они имеют Vобразную форму с внутренним углом около 60*. В этом случае, когда волокно укладывается в одну из канавок, и прижимается поверхностью 33 пластины 30, точки касания соединительного 10 элемента 5 и волокна обычно образуют равносторонний треугольник, что сводит к минимуму поперечные смещения и таким образом уменьшает потери сигнала в сростке. Пластина 30, кроме того, отличается от пластины 31 тем, что она имеет удлинения или площадки 36, которые также имеют канавки 37 , однако, канавки 37 сформированы не на всей длине пластины 30. Канавки 37 также шире, чем Vобразные канавки 35, так как предполагается, что участки волокон, лежащие на площадках 36, сохраняют свое изоляционное покрытие, в отличие от концов волокон, зажатых между пластиной 30 и Vобразными канавками 35, с которых изоляция снята (т.е. изолированные участки волокон имеют больший диаметр, чем неизолированные). Канавки 37 находятся ниже поверхности 33 и примыкают к скатам 38, ведущим к поверхности 33, что хорошо видно на фиг.4. Скаты 38 устраняют мйкросгибы (приводящие к дополнительным потерям в сигнале) , которые могли бы возникнуть, если бы изолированный и открытый участки световода лежали в одной плоскости. Другими словами, переход от изолированного участка к открытому находится на непосредственно на скатах 38. Соответственно, высота скатов 38 приблизительно равна толщине изоляционного покрытия световода. Скаты 38 могут быть сформированы на площадках 36, но предпочтительно формировать их на пластине 30, благодаря чему, они будут находиться под пластиной 31, когда обе пластины сложены вместе. Как альтернатива скатам 38, в выступах 13 и 14, под площадками 36 могут быть созданы углубления, которые позволяют этим площадкам слегка изгибаться вниз. Такая конструкция особенно выгодна, когда направляющие канавки на площадке соединительного элемента являются продолжением V-образных канавок в центральной части соединительного элемента, т.е. когда оба ряда канавок сформированы только на одной из пластин, 15 26535 кировки, и который бы деформировался под действием сжимающего усилия, приложенного к волокнам. Желательно также, чтобы этот материал был эластичным при малых усилиях, и таким образом имел достаточный запас эластичности для обеспечения постоянного давления на оптические волокна после того, как пластины прижаты друг к другу. Кроме того, покрытием может снабжаться также эластичный материал для предохранения его от стачивания во время введения волокон. Например, на поверхность 33 соединительного элемента 5 можно нанести упрочняющее покрытие толщиной от 1 мкм до 2 мкм. Корпус сращивающего устройства также может быть изготовлен из различных материалов, в основном из любых износостойких материалов, предпочтительно допускающих литье под давлением, хотя приемлемы также металлы, поддающиеся штамповке. Этот материал не должен быть слишком жестким, так как желательно, чтобы он позволял внутренним стенкам канала 8 слегка изгибаться, принимая на себя избыточное сжимающее усилие на волокна при циклическом изменении температуры. В качестве материалов для литья под давлением можно использовать жидкокристаллические полимеры, например, продающийся под маркой VECTRA А130 компании Hoechst Celanese Corp., Саммит, Нью Джерси. Размеры сращивателя можно варьировать в широких пределах в зависимости от желаемого использования. Следующие (приблизительные) размеры предпочтительной реализации даются только для примера и не могут истолковываться в ограничительном смысле. Общая длина устройства для сращивания пучков оптических волокон 1 - 3 8 мм, его высота - 6,7 мм, ширина -13 мм. Длина основной части кожуха 3 - 1 4 мм, а выступ 10 имеет длину 7,1 мм и ширину 9,7 мм. Длина насадки 4 - 7,6 мм, а удлинений 13 и 14, по 8,3 мм. Клин 6 имеет общую длину 14 мм, а длина части, соприкасающейся с язычком 8 - 1 0 мм. Ширина клина 7 - 6,5 мм, его максимальная толщина - 1 , 5 мм, а минимальная толщина - 0,75 мм. Что касается соединительного элемента 5, несколько приблизительные размеры, которые приводятся ниже, основаны на размерах распространенных многожильных ленточных оптиковолоконных кабелей. Длина пластины 30 (включая площадки 36) - 28 мм, а длина пластины 31 - 20 мм Обе пластины имеют толщину 530 5 10 15 4 20 25 30 35 40 45 50 55 16 мкм, демпферные упоры 39 приподняты над поверхностью 33 на 18 мкм. V-образные канавки 35 проделаны на расстоянии 250 мкм друг от друга, имеют глубину 130 мкм и максимальную ширину 180 мкм. Канавки 37, которые в предпочтительной реализации имеют трапецеидальную форму, также имеют максимальную ширину 180 мкм, при этом их максимальная ширина - 120 мкм и глубина - 180 мкм. Скаты 38 опускаются на 250 мкм, т.е. верхняя поверхность канавок 37 отстоит от поверхности 33 на 250 мкм. Еще два примера реализации и модификации изобретения показаны на фиг.б и 7. На фиг.б показан вариант исполнения торцевой крышки 16', которую можно использовать как на удлинении кожуха, так и на удлинении насадки. Торцевая крышка 16" используется для обеспечения дополнительной защиты от влияния среды благодаря отсеку 49, образованному стенкой 50, прикрепленной к внутренней поверхности крышки 16' с помощью шарнира 51. Когда торцевая крышка 16' закрыта, стенка 50 соприкасается с удлинением 14 и при этом сдавливает защитный состав, который находится в отсеке 49 и может содержать гель для согласования показателей преломления. В стенке 50 имеются каналы 52, через которые защитный материал может выдавливаться из отсека 49; при этом он затекает в канал 8 и растекается вокруг ее входного отверстия. Перемычка 53, отлитая цельно со стенкой 50 и расположенная в отсеке 49, гарантирует вытекание защитного состава через каналы 52 при закрывании крышки 16', а также создает сопротивление такому закрыванию, что предохраняет устройство от случайной утечки защитного состава. На фиг.7 изображено пакетное устройство 1' для сращивания оптических волокон, в котором используется соединительный элемент 5', имеющий два слоя сростков. Пакетный соединительный элемент 5' может быть сформирован из трех отдельных элементов, но предпочтительнее создавать его из одного элемента с двумя неразъемными шарнирами, которые складываются буквой Z (гармошкой). Таким образом, три секции листа, разделенные шарнирами, представляют собой три различные пластины 54, 55 и 56. Полученные два слоя сростков необязательно должны быть параллельны, но это является предпочтительным для упрощения привода с помощью клина. Еще один вариант конструкции - единый лист материала с двумя шарнирами, разделенными 17 26535 маленьким расстоянием, например, 50 мкм, образует верхнюю и нижнюю пластины, между которыми вставляют третью пластину. Для распределения волокон между слоями можно применить вставку 57 с двумя рядами каналов 59, с помощью которых первая группа волокон, т.е. каждое второе волокно направляется наверх, в верхний слой сростксв, а оставшиеся волокна - вниз в нижний слой сростков. Направляющие вставки 57 имеют канавки 60, проделанные в области их площадок, подобных площадкам 36 соединительного элемента 5; канавки 60 облегчают совмещение волокон каналами 59. Разумеется, использование складывания гармошкой и направляющей вставки можно обобщить на соединительный элемент, имеющий больше двух слоев сростков. Несмотря на то, что изобретение было описано на конкретном примере его 18 реализации, это описание не должно толковаться в ограничительном смысле. Специалисты в данной области смогут найти различные модификации предложенной 5 реализации, а также другие варианты реализации данного изобретения. Например, устройство для сращивания пучков оптических волокон может быть сконструировано так, чтобы позволить раздельную кон10 цевую заделку каждой группы волокон, предусмотрев два приводных клина по одному с каждой стороны корпуса 2; такая конструкция позволила бы произвести предварительную концевую заделку од15 ной группы волокон путем ее зажима в устройстве. Предполагается, следовательно, что такие модификации могут быть произведены, не отступая от духа и не выходя за рамки объема данного изобре20 тения, которые определены в прилагае« мой формуле. ФИГ.2 13 ФИГ.1 26535 36 ФИГ.4 13 ФИГ.5 26535 49 24 9 53 WWWWWWWWN ФИГ.6 54 '///////////SA- 5 5 x\\\\\\\\\\\4\L56 ФИГ.7 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор М. Самборська Замовлення 514 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 •тим тттті ..лшптттшт ішттттттттттвтт»шшттчттт»штшіт -mm