Пристрій для безперервної екструзії та видування тонких плівок пластичного матеріалу

1. Устройство для непрерывной экструзии и выдувания тонких пленок пластичного материала, особенно изготовленных из порошка жесткого пол-ивинилхрорида, не содержащих пластификаторов и используемых для упаковки пищевых продук­тов, выполненное в виде экструдера, содержащего цилиндрический корпус с соосно выполненным в нем выходным отверстием, закрепленную на кор­пусе со стороны его выходного отверстия выдувную фильеру со съемным фильтром, соосно смонтиро­ванный в корпусе рабочий шнек с последователь­но выполненными в нем по направлению к выходному отверстию корпуса первой зоны для ввода исходного материала, второй зоной сжатия для экструзии с нагревом расплавленного исход­ного материала, зоной пластификации, зоной де­компрессии, зоной дегазации, третьей зоной сжатия и зонрй вывода перерабатываемого мате­риала, смонтированный на корпусе питающий бункер для хранения исход нога материала и под­ачи его в первую зону, смонтированный в пита­ющем бункере с возможностью вращения питающий шнек предварительного сжатия по­рошка исходного материала в холодном состоя­нии и средства регулирования скорости вращения этого шнека большей скорости враще­ния рабочего шнека, выполненную в рабочем шнеке по всей его длине полость для подачи и отвода циркулирующей внутри рабочего шнека жидкости для отвода выделяемого в процессе экс­трузии тепла от обрабатываемого материала в зо­нах рабочего шнека, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемой тонкой пленки пластичного материала за счет исключе­ния деструкции перерабатываемого материала, первая зона рабочего шнека снабжена теплоизоли-рующим средством, экстру дер снабжен смонтиро­ванной на его корпусе со стороны выдувной фильеры с образованием выходного канала съем­ной насадкой для замены в выдувной фильере со стороны выходного канала съемного фильтра, а экструдер выполнен в виде соединенных между со­бой двух последовательных секций с калиброван­ными отверстиями для пластификации перерабатываемого материала в месте их соедине­ния и с возможностью установки с последователь­ным размещением соответственно в первой секции - первой зоны и второй зоны сжатия, во второй секции - зоны декомпрессии, зоны дегаза­ции, третьей зоны сжатия и зоны вывода перераба­тываемого материала и первой и второй секциях -зоны пластификации.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулярности подачи перера­батываемого материала к выдувной фильере в про­цессе экструзии и предотвращения колебаний на ее выходе, устройство снабжено смонтированным с возможностью вращения соединительным узлом для подачи и отвода циркулирующей жидкости внутрь рабочего шнека для предотвращения налипания и замедления движения массы перерабаты­ваемого материала и блоком управления для постоянного регулирования давления и температу­ры подаваемой циркулирующей жидкости для предотвращения явления распада в массе перера­батываемого материала в зонaх рабочего шнека, послeдoвательно расположенных за первой терми­чески изолированной зоной.