Полімерна плівка для харчових продуктів і упаковка з полімерної плівки для харчових продуктів

1. Полімерна плівка для харчових продуктів, що містить поліамідну основу і компонент, що забезпечує високу проникність відносно коптильних речовин диму і/або парів води, яка відрізняється тим, що вказаним компонентом є гідрофільна сполука в кількості 4,5 - 50,0 мас. %, яка утворює в поліамідній основі високодисперсну фазу з лінійним розміром домену 0,1-3,0 мкм в напрямі, перпендикулярному площині плівки, і здатна поєднуватися з не менше за 10 мас. % води. 2. Полімерна плівка для харчових продуктів за п. 1, яка відрізняється тим, що поліамідною основою є аліфатичний поліамід і/або співполіамід, і/або терполіамід. 3. Полімерна плівка для харчових продуктів за п. 2, яка відрізняється тим, що поліамідною основою є поліамід 6 і/або співполіамід 6,66, і/або співполіамід 69, і/або співполіамід 612, і/або терполіамід 6/66,9, і/або терполіамід 6/66,12. C2 2 (19) 1 3 74611 4 ма, копчених сирів, копчених, сирокопчених і в'я80% поліаміду (ПА) з температурою плавлення лених ковбас, м'ясних і рибних продуктів. 120-210°С і 20-50% співполімеру етилену і вінілоЯк оболонки для копчених ковбасних виробів вого спирту. В якості поліамідів заявлене застосутрадиційно використовуються натуральні оболонвання ПА 6,66, ПА 612 або їх суміші. Пакувальна ки з кишок тварин, а також штучні оболонки на плівка володіє хорошої димопроникністю, яка в основі колагену і целюлози, що володіють високої цьому патенті оцінюється по проникності відносно паро- і димопроникністю. Однак натуральні кишкопар метанолу, однак, задача підвищення вологопві оболонки є дорогим і дефіцитним продуктом, до роникності даної плівки, виконаної в формі рукавтого ж схильним до бактерійного псування. Виробної оболонки, не ставиться. Більш того в одному з ництво целюлозних і колагенових штучних оболовтілень винаходу оболонка містить вологонепронок основане на низьковиробничих і багатостадійникний поліолефіновий шар. них розчинних технологіях, пов'язаних з У ЕР №0252597, опубл. 13.01.88p., заявлена використанням таких токсичних матеріалів як сірплівка для коптіння і зберігання, виконана із зміковуглець і формальдегід і передбачає велику шаної полімерної сировини в кількості 80-98мас.% кількість шкідливих стоків. Цим зумовлена і досить і домішки в кількості 2-20мас.%, при цьому полімевисока ціна таких оболонок. рна суміш складається в свою чергу з 30-100мас.% У зв'язку з вищевикладеним, привабливою меполіаміду і 0-70мас.% поліолефінів. Вказана домітою є розробка синтетичних аналогів описаних шка - пластифікатор є сумісною з полімерними оболонок, що отримуються високопродуктивними компонентами, розчинюється у воді і/або маслі і екструзійними методами. знаходиться в рідкому стані при 70-95°С, що доЯк полімерні матеріали, придатні для виготовзволяє їй в процесі послідовного нагрівання пролення оболонок, що коптяться, в ЕР №0139888, сочуватися на поверхню плівки і/або всередину опубл. 08.05.85p., описане застосування лінійних продукту, після чого плівка придбаває паро- і газоаліфатичних поліамідів або їх сумішей з іншими непроникні властивості на рівні плівки, виготовлеполімерами, такими як, іономірна смола, модифіної з тих же полімерних матеріалів, але без домішковані етиленвінілацетатні співполімери і/або моки. Як домішку використовують: аліфатичні спирти, дифіковані поліолефіни. При цьому температура полігліколі, складні ефіри поліоксіетиленсорбітану склування полімерного матеріалу знижується в і жирної кислоти, складні ефіри багатоатомних залежності від водопоглинення. В умовах вологого спиртів, складні ефіри двоосновних аліфатичних коптіння продукти набувають відповідного запаху і кислот, складні ефіри полівалентних оксикарбоносмаку. Дані оболонки добре пропускають коптильні вих кислот, ефіри аліфатичних кислот і епоксидні речовини диму, володіють прекрасними механічпластифікатори. До недоліків даних сильно пласними властивостями і малою газопроникністю. тифікованих плівок відноситься погіршення мехаОднак внаслідок низької паропроникності вони не нічних властивостей, здатне викликати розриви можуть використовуватися замість натуральних, плівки в момент набивання ковбаси. Крім того, колагенових або целюлозних оболонок, і орієнтопередчасне випітніння пластифікатора на зовнішвані на отримання в них дещо іншого, більш звоню поверхню може приводити до погіршення якосложеного продукту, ніж традиційні копчені ковбаси. ті нанесення друку, а всередину - сприяти набуттю У патенті США №5084310, опубл. 25.01.92р., стороннього смаку упакованого в плівку продукту. заявлена упаковка для копчених продуктів харчуНайбільш близьким аналогом даного винаходу вання, придатна як для коптіння, так і для зберіє плівка, що використовується як оболонка копчегання в ній продуктів коптіння, тобто така, що воних харчових продуктів, описана в ЕР №0920808, лодіє високими бар'єрними властивостями по опубл. 09.06.99p., яка використовується для упакисню і парі. Пакувальний матеріал містить, приковки варених перероблених м'ясопродуктів, таких наймні, один шар з суміші 5-60мас.% полівінілідеяк ковбаса і шинка, а також для сирів, у випадку їх нхлориду (ПВДХ) і 95-40мас.% поліаміду. З метою коптіння і термообробки. Плівка виготовляється збільшення газобар'єрних властивостей плівки в або з ацетат-пропіонату целюлози, або її суміші з поліамід, здатний коптитися, вводять ПВДХ. Як поліамідом з масовим співвідношенням першого ПВДХ використовують співполімер, що в основнодо другого 5-90: 95-5, в переважному варіанті 5-30: му складається з вініліденхлориду, переважно 95-70 товщиною від 5 до 90мкм, причому плівки співполімер з 65-98мас.% вініліденхлориду і 2відповідно до винаходу мають проникність по від35мас.% мономеру, здатного утворювати співпоношенню до водяної пари 300-363г/м2добу. Однак лімер з вініліденхлоридом, наприклад, вінілхлоописані в прикладах плівки, що містять поліамід як рид, (мет)акрилова кислота, акрилонітрил. Як поосновний компонент, мають проникність не вище ліамід, що змішується з ПВДХ, використовують за 300г/м2добу. Як поліамід може застосовуватися поліамід, що має низьку температуру плавлення, ПА 6,66, ПА 11, ПА 12, ПА 612 або їх суміш. Крім яка не перевищує 210°С. Дана оболонка все-таки того, плівка може містити як домішку 0,1недостатньо добре пропускає коптильні компонен10,0мас.% порошку целюлози, що поліпшує її здати диму і має високі бар'єрні властивості по віднотність коптитися. Коптіння здійснюється в присутшенню до пар води. Сенсорне випробування на ності води або водяної пари. Однак конкретні плівздатність продуктів коптитися в цій оболонці покаки, описані в прикладах, не володіють достатньою зує запах і смак коптіння, приблизно на рівні обопаропроникністю, щоб забезпечити ефективну лонки з чистого поліаміду, і значно поступається в втрату вологи і доведення ковбасного продукту до цьому целюлозній оболонці. необхідної консистенції. У патенті США №4851245, опубл. 25.07.89p., Метою даного винаходу є розробка міцної неплівки, що коптяться виготовляють з суміші 50дорогої синтетичної харчової плівки, що володіє 5 74611 6 досить високою проникністю по відношенню до чення фенолопроникності плоского зразка плівки. коптильних речовин диму і/або пар води, щоб заНа Фіг.2 - 4,6 приведені скановані електронні безпечити можливість ефективного коптіння і/або мікрофотографії мікрозрізів плівок (товщина зрізу сушки упакованого в них продукту при приготуван5000Å), витриманих протягом 2сек у воді і виконані по традиційних технологіях. них за допомогою проникаючого електронного Іншою метою даного винаходу є розробка синмікроскопа марки "DEH 345": тетичної харчової плівки, що володіє бар'єрними Фіг.2 - зріз плівки, виготовленої згідно з приквластивостями по відношенню до кисню, принайладом №1; мні, на рівні поліамідної основи в умовах низької Фіг.3 - зріз плівки, виготовленої за прикладом вологості. №2; Наступною метою даного винаходу є розробка Фіг.4 - зріз плівки, виготовленої згідно з приксинтетичної харчової плівки, що володіє поряд зі ладом №3; здатністю забезпечити якісне коптіння і/або в'ялінФіг.6 - зріз плівки, виготовленої за прикладом ня, хорошими механічними властивостями. №6. Поставлені цілі досягаються тим, що полімерНа Фіг.5, 7 показана оптична мікрофотографія на плівка для харчових продуктів містить поліамідзрізу (50000Å) отриманої плівки, виконана за дону основу і компонент, що забезпечує високу пропомогою оптичного мікроскопа марки "Geneval" никність відносно коптильних речовин диму і/або Karl Zeiss Jena. пар води, при цьому як вказаний компонент викоФіг.5 - зріз плівки, виготовленої згідно з прикристовують гідрофільну сполуку в кількості 4,5ладом №4; 50,0мас.%, утворюючу в поліамідній основі високо Фіг.7 - зріз плівки, виготовленої згідно з прикдисперсну фазу з лінійним розміром домену 0,1ладом №10. 3,0мкм в напрямі, перпендикулярному площині Представлені дані на Фіг.2-7 ілюструють морплівки, і здатну поєднуватися з не менше за фологію полімерних сумішей плівок, що виготов10мас.% води, при цьому: ляються, однак для деяких, як свідчення високої - як поліамідну основу доцільно використати дисперсності фази, приведені дані про оптичні аліфатичний поліамід, співполіамід або терполіавластивості плівки (опалесценція). У прикладі 1, мід; незважаючи на пряме підтвердження електронни- як поліамідну основу використовують поліами мікрофотографіями існування окремої високомід 6 і/або співполіамід 6,66 і/або співполіамід 69 дисперсної фази полівінілпіролідону (ПВП), опалеі/або співполіамід 612 і/або терполіамід 6/66,9 сценція не спостерігається, що, очевидно, і/або терполіамід 6/66,12; пов'язано з близькістю показників заломлення - як гідрофільну сполуку використовують поліПВП і ПА 6,66. мери, вибрані з гомополімерів і/або співполімерів У ході роботи над даним винаходом нами невінілпіролідону, вінілового спирту, алкілоксазоліну, сподівано був виявлений певний зв'язок між розполіакриламіду, простого ефіру целюлози, алкілеподілом гідрофільної домішки в полімерній основі і нгліколів, поліалкіленоксидів, акрилової, метакриздатністю цієї суміші пропускати пари води і коплової кислот, простих ефірів вінілового спирту, тильні компоненти диму, яка буде проілюстрована складних ефірів вінілового спирту; як вказані гомов наведених нижче прикладах. Знайдено, що якщо полімери і/або співполімери можуть бути використака сполука фізично сумісна з основним поліметані водорозчинні; ром, рівно як якщо вона утворить в ньому грубу - як гідрофільну сполуку використовують водисперсію (розмір доменів домішки можна зіставидорозчинні низькомолекулярні речовини; ти з товщиною плівки і становить 10-40мкм), не - як водорозчинні низькомолекулярні речовиспостерігається істотного зростання паро- і димони, використовують речовини, вибрані з неорганічпроникності. Під сумісністю розуміють здатність них солей, солей з органічним аніоном і неорганічдвох або більше компонентів утворювати однорідним катіоном; ні на молекулярному рівні рідкі або тверді системи. - плівка може додатково містити пластифікаЦе поняття включає як здібність до набухання, так тори і/або барвники і/або пігменти і/або антиблоі розчинність. Під доменом розуміють безперервну куючі і/або технологічні домішки; область однорідного (на мікрорівні) складу. Навпа- вона може бути виконана неорієнтованою; ки, в тому випадку, коли гідрофільна сполука висо- вона може бути виконана орієнтованою одкодисперсну фазу, спостерігається різке зростання ноосно; цих показників. Очевидно цей ефект пов'язаний з - вона може бути виконана орієнтованою двопроникненням доменів гідрофільної фази певного осно; розміру в ущільнений поверхневий шар полімерної - полімерна пліва може бути виконана у виплівки, факт існування якого добре відомий фахівгляді безшовної рукавної оболонки або пакувальцям. Він виразно виявляється на приведених еленого пакету, при цьому форма, що надається поктронних мікрофотографіях у вигляді темної смуги лімерній плівці, залежить від харчових продуктів, товщиною до 3мкм. Появу цього шару звичайно що вміщуються в неї. Так, при упаковці риби або зв'язують з градієнтом швидкостей течії полімеру твердого сиру доцільніше використати пакети, а при філ'єрній і орієнтаційній витяжці, внаслідок при виготовленні різних видів копчених ковбас або якого поверхневі шари плівки орієнтуються сильплавлених сирів - рукавну оболонку. ніше, і мають більш високу щільність і кристалічКороткий опис переліку фігур, що пояснюють ність. У випадку поліаміду даний шар є таким, що суть винаходу: "замикає", оскільки володіє істотно зниженою гідФіг.1 - зовнішній вигляд апарату для визнарофільністю і, отже, вологопроникністю, визнача 7 74611 8 ючи тим самим вологопроникність поліамідної пліДля властивостей плівки, що заявляється не вки загалом. Очевидно, саме з цієї причини, у вимає значення, в формі плоского листа, рукавної падках, коли гідрофільна сполука сумісна з поліаоболонки або пакету вона виготовлена. мідом, і коли розмір фазових доменів домішки Димопроникність плівки оцінювалася як прониістотно перевищує товщину "замикаючого" шару і кність по відношенню до фенолу - одного з основвони цілком розташовані поза "замикаючим" шаних складових коптильних компонентів диму. Ексром, "течія" полімерного матеріалу при витяжці тракційний метод визначення фенолопроникності огинає дефект більшого розміру і при цьому не ковбасних оболонок приведений нижче. спостерігається помітного прогресу в зміні паро- і Фенолопроникність характеризується концентдимопроникності плівки. І тільки коли домени гідрацією фенолу, що пройшов через оболонку з старофільної фази мають розмір, порівнянний з товндартного розчину у водний екстракт при встановщиною "замикаючого" шару, загальна проникність лених умовах. помітно підвищується. Умовою такої дисперсності Визначення фенолопроникності плоского зразє висока спорідненість гідрофільної сполуки до ка плівки проводять за допомогою спеціального поліаміду, що виражається в її оптимальній розапарату (Фіг.1), що являє собою осередок, що чинності в розплаві поліаміду. Однак спорідненість складається з двох камер, розділених оболонкою, не повинна бути настільки високою, щоб приводифотоелектроколориметру КФК-2 і pH-метру. ти до їх сумісності в твердому стані. Апарат вміщують в заздалегідь розігріту до З метою підвищення споживчих властивостей 85°С сушильну шафу, де витримують 80хв., при плівки в її склад можуть входити пластифікатори, цьому в нижній камері знаходиться розчин для барвники, пігменти, антиблокуючі і технологічні визначення фенолопроникності, а у верхньому домішки. Пакувальні плівки можуть бути як орієн100мл дистильованої води. Концентрацію фенолу тованими, так неорієнтованими. Вони можуть бути визначають в розчині з верхньої камери осередку, зігнені шляхом розтягання або усадження, якщо для чого його екстрагують бутилацетатом. Станнеобхідно отримувати ковбаси з певною кривиздартний розчин фенолу отримують розчиненням ною. 0,1г свіжеперегнаного кристалічного фенолу в Формування полімерної суміші в рукавну обо50мл етилового спирту. Розчин для визначення лонку може бути виконане будь-яким з відомих фенолопроникності готують з 10мл стандартного методів, наприклад, екструзією через кільцеву розчину фенолу з доданням 1мл оцтової кислоти і головку безпосередньо в рукавну оболонку, або доведенням об'єму до 100мл дистильованою воекструзією через плоско-щілинну головку і отридою. Масову концентрацію фенолу в пробі, що манням спочатку плоского листа з подальшим вианалізується, знаходять по заздалегідь побудоваготовленням з нього рукавної оболонки. ній градуювальній кривій. Градуювальну залежПри виготовленні пакету відрізок рукавної пліність будують в координатах: масова концентрація вки необхідної довжини запаюється з одного боку. фенолу, мкг/мл - оптична густина проби за вирахуВиготовлені в процесі високотехнологічної певанням оптичної густини холостого досліду. Оптиреробки полімерної сировини плівки володіють чну густину екстракту вимірюють в кюветах довпрекрасними механічними властивостями, що дожиною 5см на фотоелектроколориметрі при  = зволяє надавати форму упакованим в них продук490нм відносно чистого розчинника. там і зберігати її в процесі виробництва і зберіганПереважні варіанти втілення винаходу показаня. Крім того, при наповненні під тиском не ні в нижченаведених прикладах. відбувається розривів плівки, виготовленої в форПриклад 1. мі безшовної рукавної оболонки. Суміш, що містить 94мас.% гранульованого Плівка, що заявляється придатна для упаковки ПА 6,66 (марка "Ultramid C35" BASF) і 10мас.% з подальшим коптінням сирів, коптінням і/або в'яполівінілпіролідону (марка "Poviden" BASF), заванлінням м'ясних і рибних продуктів при їх виготовтажують в екструдер і розплавляють. Розплав з ленні за традиційними технологіями. Вона дозвотемпературою 230-235°С подають в кільцеву гололяє отримувати продукти з необхідним вку і формують первинний рукав. Потім при темзалишковим вмістом вологи за час, передбачений пературі 60°С його піддають двовісній орієнтаційтехнологією виробництва названих харчових виній витяжці з роздувом, при цьому коефіцієнт робів. Під в'ялінням розуміють втрату вологи в подовжнього розтягнення становить 2,6, поперечпроцесі приготування продукту. ного - 3,0. Після цього, рукав, що має калібр 24мм і Завдяки тому, що плівка, яка заявляється у товщину 19-21мкм, піддають релаксаційному відвологому стані стає газопроникною, вона може палу при температурі 160-180°С протягом 15 себути використана при виготовленні сирокопчених кунд, охолоджують до 20°С і змотують в рулон. ковбас, процес приготування яких включає ферНа Фіг.2 виразно видні пустоти з поперечним ментацію, що вимагає аеробних умов і що супроперерізом 0,1-0,2мкм, що утворилися на місці воводжується виділенням СО2. Після закінчення техдорозчинної фази. нічного процесу виготовлення, коли вологість Потім рукавну оболонку використовують для фаршу знижується до дуже низьких значень, плівотримання двох видів копчених ковбас. ка знову набуває газобар'єрних властивостей. Спосіб 1. Виготовлення напівкопчених ковбас. Виготовлену в формі пакету пакувальну плівку Описану вище оболонку набивають ковбасним можна використати для продуктів, приготування фаршем для напівкопчених ковбас. Отриману ковяких передбачає їх нарізку і подальшу сушку при басу витримують (осаджують) 24 години при темкімнатній або при підвищеній температурі, наприпературі 3°С, підсушують і обжарюють 1 годину клад сухофруктів. при температурі 95°С. Потім її коптять димом тлі 9 74611 10 ючої березової тирси протягом 5 годин при темпедоказом фізичної неоднорідності полімерної суміратурі 45°С і відносній вологості 95%, після чого ші і, відповідно, її високодисперсного стану. сушать при температурі 11°С протягом 36 годин. Приклад 6. Спосіб 2. Виготовлення сирокопчених ковбас. Оболонку виготовляють згідно з прикладом 5, Оболонку набивають м'ясним фаршем для сиропри цьому як гідрофільну сполуку використовують копчених ковбас. Отриману ковбасу витримують в 15мас.% полі N-етилоксазоліну, марки "Aquazolкамері визрівання протягом 6 діб при температурі 500". від 24° до 18°С і відносній вологості, що плавно На Фіг.6 видно полімерне середовище, що не знижується за цей період з 98 до 90% для здійсмістить ніяких пустот. нення ферментації фаршу. Потім її коптять димом Отримана оболонка виглядає оптично однорітліючої березової тирси протягом 5 годин при темдною, опалесценція не з'являється навіть при запературі 20-25°С і відносній вологості 85%, після мочуванні. чого сушать при температурі 15-12°С, плавно зниПриклад 7. жуючи відносну вологість з 85 до 74% протягом 25 Оболонку виготовляють згідно з прикладом 1, діб. при цьому полімерна суміш складається з суміші Полімерні плівки, виготовлені згідно з нижче90мас.% гранульованого ПА 6,66 (марка "Ultramid наведеними прикладами, були використані для C35" BASF) і 10мас.% суміші порошків ацетат навиготовлення напівкопчених ковбас за способом 1 трію / ацетат калію (40:60, Т.пл.180°С). і сирокопчених ковбас за способом 2. Отримана оболонка має виражену опалесценПриклад 2. цію, що посилюються при замочуванні, які свідчать Оболонку виготовляють згідно з прикладом 1, про наявність в ній окремої фази, що знаходиться при цьому як гідрофільну сполуку вводять 4мас.% у високодисперсному стані. полівінілпіролідону. Приклад 8. На Фіг.3 виразно видно суцільне середовище, Оболонку виготовляють згідно з прикладом 1, що не містить ніяких пустот. використовуючи при цьому полімерну суміш, що Приклад 3. складається з 90мас.% гранульованого ПА 6,66 Оболонку виготовляють згідно з прикладом 1, (марка "Ultramid С35" BASF) і 10мас.% суміші попри цьому як поліамідну основу використовує грарошків метафосфат натрію / метафосфат калію нульований ПА 6 (марка "Ultramid B35" BASF) в (50:50, Т.пл.150°С). кількості 80мас.%, як гідрофільну сполуку Отримана оболонка має виражену опалесцен15мас.% полівінілового спирту (марка "Mowiol 5цію, що посилюються при замочуванні, які свідчать 88" Clariant) з ступенем омилення 88% і в'язкістю про наявність в ній окремої фази, що знаходиться 4%-ного водного розчину 5 сПз, і пластифікатор у високодисперсному стані. гліцерин в кількості 5мас.%. Приклад 9. Отримана оболонка має виражену опалесценОболонку виготовляють згідно з прикладом 1, цію, що посилюються при замочуванні, які свідчать полімерна суміш при цьому складається з 90мас.% про наявність в ній окремої фази, що знаходиться гранульованого ПА 6,66 (марка "Ultramid C35" у високодисперсному стані. На Фіг.4 виразно видні BASF) і 10мас.% хлористого кальцію, сумісного з пустоти, що мають розмір поперечного перерізу розплавом поліаміду (див. наприклад "Polyamides" 0,2-3,0мкм, які утворилися на місці водорозчинної edited by M. Kohan, N. Υ. 1995, р. 439). фази. Оболонка володіє помітною опалесценцією. Приклад 4. Приклад 10. Оболонку виготовляють згідно з прикладом 3, Оболонку виготовляють згідно з прикладом 1, при цьому використовують ПВС (марка "Mowiol 6при цьому полімерну суміш готують з 90мас.% 98" Clariant) з ступенем гідролізу 98% і з в'язкістю гранульованого ПА 6,66 (марка "Ultramid C35" 4%-ного водного розчину 6 сПз. BASF) і 10мас.% порошку хлориду натрію, несуміОболонка має матовий вигляд з помітними сного з поліамідом у в'язкотекучому і твердому грубими включеннями. На Фіг.5 виразно видні грустані. бодисперсні домени ПВС розміром 4-10мкм. ПоОтримана оболонка володіє вираженою маторяд з особливо великими доменами помітно загавістю і містить грубі включення. На Фіг.7 виразно льне потовщення оболонки. видні грубодисперсні кристали NaCl розміром до Приклад 5. 15мкм. Поряд з особливо великими доменами поОболонку виготовляють згідно з прикладом 1, мітне загальне потовщення оболонки. при цьому використовують полімерну суміш, що Приклад 11. складається з 75мас.% гранульованого ПА 6,66 Оболонку виготовляють по технології згідно з (марка "Ultramid С35" BASF) і 25мас.% полі Nприкладом 1 з поліаміду 6,66 (марка "Ultramid C35" етилоксазоліну з молекулярною масою 500000 BASF) без додання гідрофільної сполуки. (марка "Aquazol-500 ", Polymer Chemistry Характеристики всіх отриманих плівок і дані Innovations Inc.) щодо їх спроможності до коптіння зведені в таблиОтримана оболонка має виражену опалесценцю: цію, що посилюється при замочуванні, що служить 11 74611 12 Таблиця Приклади Характеристики 1 Міцність на розрив, Мпа1 Відн. подовження, % Проникність по фенолу, г/м за добу3 Паропроникність, г/м2 за добу2 1 2 3 4 5 6 7 2 3 4 5 6 7 8 151 155 164 162 148 153 169 155 131 123 119 190 186 133 150 97 131 103 162 107 120 453 215 509 250 480 225 463 8 9 170 137 118 495 9 10 11 10 11 12 163 171 167 137 100 110 130 101 99 515 211 216 Киснепроникність, см /м атм. за добу4 при 25°С: 29 8 17 21 21 30 28 25 18 20 27 при відн. вологості 60% при відн. вологості 95% 120 48 115 60 126 63 110 279 284 55 54 Втрати вологи при приготуванні ковбас %: 10,6 6,2 12,8 5,1 9,8 6,0 10,2 9,9 10,1 5,8 за способом 1 за способом 2 11,2 8,1 14,5 6,3 12,5 7,5 13,0 12,1 14,0 6,8 Зовнішній вигляд батона ковбасного виробу5, виготовленого: ++ - ++ + ++ - + + ++ за способом 1 за способом 2 ++ -- ++ + ++ -- + + ++ -6 Оцінка смакових якостей копченої ковбаси , виготовленої: ++ - ++ + ++ - ++ ++ ++ за способом 1 за способом 2 ++ - ++ + ++ - ++ ++ ++ Морфологія гідрофільної домішки ВД О ВД ГД ВД О ВД ВД ВД ГД 1 Механічні характеристики рукавних плівок визначалися на розривній машині марки "Shimadzu AGS-H" при швидкості розсування затисків 100мм/хв. 2 Проникність для пар води визначають при 30°С і відносної вологості 65% по DIN 53 122-74. 3 Проникність для пар фенолу визначають при 85°С на апараті, описаному відповідно до Методики. 4 Проникність для кисню визначають при 30°С і відносній вологості 65% по DIN 53 380-69. 5 ++ Наявність темного корку товщиною 0,51мм, добре відокремлюваного від оболонки. + Наявність темного корку товщиною менше за 0,5мм, відокремлюваного від оболонки - Відсутність темного корку, батон без здуття. -- Спучування оболонки на стадії ферментації. 6 "Кутезин" товщ. 60мкм 13 160 1200 800 950 5,3 6,3 13,5 15,5 - ++ ++ ++ ++ ++ Виразний запах і смак коптіння. + Слабий запах коптіння. - Відсутність запаху коптіння. 7 О - однорідна. ГД - грубодисперсна. ВД - високодисперсна. Приведені табличні дані наочно підтверджують той факт, що плівки, отримані згідно з прикладами 1, 3, 5, 7-9 і які містять гідрофільну фазу з розміром доменів в межах 0,1-3,0мкм володіють більш високою проникністю відносно коптильних речовин диму і/або пар води в порівнянні з плівками, отриманими згідно з прикладами 2, 4. 6, 10, і забезпечують при коптінні хороший зовнішній вигляд і смакові якості ковбасних виробів, зберігаючи при цьому високі механічні властивості. 13 74611 14 15 74611 16 17 74611 18 19 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 74611 Підписне 20 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601