Сушарка для вологої сировини і спосіб сушіння вологої сировини (варіанти)

1. Сушарка для сушіння вологої сировини з псевдозрідженим шаром, яка містить трубопровід та повітродувку для введення відхідного газу коксової печі, що є гріючим і зріджуючим газом для сушарки з псевдозрідженим шаром, а також пиловловлювач для збирання дрібних частинок, які містить відхідний газ сушарки, та пристрій додавання зв'язувального компонента, що має механізм для регулювання кількості добавки зв'язувального компонента в постійному співвідношенні відносно кількості дрібних частинок, згідно із зміною кількості дрібних частинок, які виводяться з пиловловлювача, через зміну температури або швидкості потоку відхідного 2. Сушарка для вологої сировини за п. 1, яка додагазу коксової печі. тково містить регулятор кількості добавки зв'язувального компонента, що визначає зміну подачі відхідного газу з коксової печі або зміну температури відхідного газу і регулює кількість добавки зв'язувального компонента згідно з певним сигналом. 3. Сушарка для вологої сировини за п. 1, яка додатково містить регулятор кількості добавки зв'язувального компонента, що визначає збільшення або зменшення продуктивності коксової печі і регулює кількість добавки зв'язувального компонента згідно із зміною температури і швидкості потоку відхідного газу через збільшення або зменшення продуктивності. 2 (19) 1 3 83979 4 коксової печі визначені на основі попереднього відхідного газу через збільшення або зменшення сигналу або стартового сигналу, що показує перетеплотворної здатності. микання систем згоряння коксової печі. 14. Спосіб сушіння вологої сировини за п. 11, в 11. Спосіб сушіння вологої сировини, який здійсякому зменшення або збільшення подачі відхіднонюють в сушарці з псевдозрідженим шаром, яка го газу з коксової печі або зміну температури відхімістить трубопровід та повітродувку для подавандного газу визначають за сигналом, який посиланя в сушарку з псевдозрідженим шаром відхідного ється коксовою піччю. газу коксової печі, який використовують як гріючий 15. Спосіб сушіння вологої сировини за п. 12, в і зріджуючий газ, і пиловловлювач, за допомогою якому зменшення або збільшення подачі відхідноякого збирають дрібні частинки, які містить відхідго газу з коксової печі або зміну температури відхіний газ сушарки з псевдозрідженим шаром, що дного газу визначають за сигналом, який посиладодатково включає додавання зв'язувального ється коксовою піччю. компонента пристроєм, оснащеним механізмом 16. Спосіб сушіння вологої сировини за п. 13, в регулювання кількості добавки зв'язувального якому зменшення або збільшення подачі відхіднокомпонента в постійному співвідношенні відносно го газу з коксової печі або зміну температури відхікількості дрібних частинок, згідно зі зміною кількосдного газу визначають за сигналом, який посилаті дрібних частинок, які виводять з пиловловлювається коксовою піччю. ча і кількість яких залежить від зміни температури 17. Спосіб сушіння вологої сировини, який здійсабо швидкості потоку відхідного газу коксової печі, нюють в сушарці з псевдозрідженим шаром, яка що включає визначення зміни подачі відхідного містить трубопровід і повітродувку для подавання газу з коксової печі або зміну температури, і регув сушарку з псевдозрідженим шаром відхідного лювання кількості добавки зв'язувального компогазу коксової печі, який використовують як гріючий нента згідно з певним сигналом. і зріджуючий газ, і пиловловлювач, за допомогою 12. Спосіб сушіння вологої сировини, який здійсякого збирають дрібні частинки, які містить відхіднюють в сушарці з псевдозрідженим шаром, яка ний газ сушарки з псевдозрідженим шаром, що містить трубопровід і повітродувку для подавання додатково включає додавання зв'язувального в сушарку з псевдозрідженим шаром відхідного компонента пристроєм, оснащеним механізмом газу коксової печі, який використовують як гріючий регулювання кількості добавки зв'язувального і зріджуючий газ, і пиловловлювач, за допомогою компонента в постійному співвідношенні відносно якого збирають дрібні частинки, які містить відхідкількості дрібних частинок, згідно зі зміною кількосний газ сушарки з псевдозрідженим шаром, що ті дрібних частинок, які виводять з пиловловлювадодатково включає додавання зв'язувального ча і кількість яких залежить від зміни температури компонента пристроєм, оснащеним механізмом або швидкості потоку відхідного газу коксової печі, регулювання кількості добавки зв'язувального що включає визначення припинення або зменкомпонента в постійному співвідношенні відносно шення подачі відхідного газу з коксової печі і регукількості дрібних частинок, згідно зі зміною кількослювання кількості добавки зв'язувального компоті дрібних частинок, які виводять з пиловловлюванента за певним сигналом. ча і кількість яких залежить від зміни температури 18. Спосіб сушіння вологої сировини за п. 11, який або швидкості потоку відхідного газу коксової печі, додатково включає циркуляцію відхідного газу з що включає визначення збільшення або зменшенсушарки з псевдозрідженим шаром для повторноня продуктивності коксової печі і регулювання кільго використання газу як зріджуючого газу в сушаркості добавки зв'язувального компонента за зміці з псевдозрідженим шаром, у випадку припиненною температури і швидкості потоку відхідного ня або зменшення подачі відхідного газу з коксової газу зі збільшенням або зменшенням продуктивпечі. ності. 19. Спосіб сушіння вологої сировини за п. 12, який 13. Спосіб сушіння вологої сировини, який здійсдодатково включає циркуляцію відхідного газу з нюють в сушарці з псевдозрідженим шаром, яка сушарки з псевдозрідженим шаром для повторномістить трубопровід і повітродувку для подавання го використання газу як зріджуючого газу в сушарв сушарку з псевдозрідженим шаром відхідного ці з псевдозрідженим шаром, у випадку припиненгазу коксової печі, який використовують як гріючий ня або зменшення подачі відхідного газу з коксової і зріджуючий газ, і пиловловлювач, за допомогою печі. якого збирають дрібні частинки, які містить відхід20. Спосіб сушіння вологої сировини за п. 13, який ний газ сушарки з псевдозрідженим шаром, що додатково включає циркуляцію відхідного газу з додатково включає додавання зв'язувального сушарки з псевдозрідженим шаром для повторнокомпонента пристроєм, оснащеним механізмом го використання газу як зріджуючого газу в сушаррегулювання кількості добавки зв'язувального ці з псевдозрідженим шаром, у випадку припиненкомпонента в постійному співвідношенні відносно ня або зменшення подачі відхідного газу з коксової кількості дрібних частинок, згідно зі зміною кількоспечі. ті дрібних частинок, які виводять з пиловловлюва21. Спосіб сушіння вологої сировини за п. 17, який ча і кількість яких залежить від зміни температури додатково включає циркуляцію відхідного газу з або швидкості потоку відхідного газу коксової печі, сушарки з псевдозрідженим шаром для повторнощо включає визначення підвищення або зниження го використання газу як зріджуючого газу в сушартеплотворної здатності палива коксової печі і реці з псевдозрідженим шаром, у випадку припиненгулювання кількості добавки зв'язувального комня або зменшення подачі відхідного газу з коксової понента за зміною температури і швидкості потоку печі. 5 83979 6 22. Спосіб сушіння вологої сировини за п. 17, в сигналом або стартовим сигналом, що показує якому припинення або зменшення подачі відхідноперемикання систем згоряння коксової печі. го газу коксової печі визначають за попереднім Даний винахід належить до сушарки для вологої сировини і способу сушіння вологої сировини, такого як вугілля, яке завантажується в коксову піч, за допомогою сушарки з псевдозрідженим шаром. При виробництві коксу, завантажуване вугілля сушиться перед тим, як воно подається в коксову піч для підвищення якості коксів і продуктивності коксової печі. Вміст вологи в неосушеному коксі коксової печі в основному становить приблизно 913%, і вугілля сушиться у вугільних сушарках до вмісту вологи 5-6%. У основному, при зменшенні вмісту вологи у вугіллі, кількість вугільного дрібняку, який утворюється з вугілля, зростає. Традиційно відоме використання сушарок з псевдозрідженим шаром для сушіння такого вугілля. Наприклад, патентний документ 1 розкриває спосіб сушіння вугілля за допомогою введення потоку відхідного газу коксової печі як гріючого і зріджуючого газу в сушарку з псевдозрідженим шаром. Велика частина вугільного порошку, завантаженого в сушарку з псевдозрідженим шаром, виводиться розвантажуючим лотком, сполученим з псевдозрідженим шаром і переміщається в коксову піч. Додатково, ви ходить вугільний дрібняк через сушіння вугільного порошку. Вугільний дрібняк виводиться з відхідним газом через вихід відхідного газу, який розташований над псевдозрідженим шаром і збирається пиловловлювачем, встановленим на трубопроводі відхідного газу. Температура відхідного газу коксової печі, який використовується як гріючий і зріджуючий газ для сушарки з псевдозрідженим шаром, змінюється в зв'язку з умовами експлуатаційного навантаження, паливним режимом, або умовами контролю згоряння коксової печі. Наприклад, коли продуктивність коксової печі тимчасово знижується, може вводитися більш високотемпературний відхідний газ, який вищий по температурних умовах, встановлених при конструюванні сушарки. Це є причиною того, що волога, яка міститься у вугіллі, видаляється в більшій кількості, ніж передбачалася під час конструювання сушарки, таким чином, кількість вугільного дрібняку, що отримується з вугілля, збільшується і кількість вугільного дрібняку, який збирається пиловловлювачем, також росте. Крім того, коли теплота згоряння палива коксової печі тимчасово зменшується, може вводитися більш низькотемпературний відхідний газ, температура якого нижча, ніж температурні умови, які визначаються при конструюванні сушарки. Це є причиною зниження кількості вугільного дрібняку, який отримується з вугілля, а також зниження кількість вугільного дрібняку, що збирається пиловловлювачем. Як описано вище, коли застосовується відхідний газ коксової печі як гріючий і зріджуючий газ для сушарки з псевдозрідженим шаром, температура газу може змінюватися. Таким чином, згідно із зміною умов сушіння вологої сировини в сушарці з псевдозрідженим шаром, кількість вугільного дрібняку, який отримується з вугілля, змінюється, і кількість вугільного дрібняку, що збирається і виводиться з пиловловлювача також змінюється. Коксова піч звичайно має дві системи згоряння газу для кожної печі і ці системи перемикаються між собою через кожний певний проміжок часу роботи. У основному, перемикання систем здійснюється кожні 15-30 хвилин. Як показано на Фіг.4, при перемиканні систем згоряння газу, швидкість потоку газу горіння даної системи (система А) поступово зменшується і, коли його швидкість потоку стає нульовою, то швидкість потоку газу горіння іншої системи (система В) поступово збільшується. Таким чином, протягом перемикання систем згоряння газу, кількість відхідного газу коксової печі зменшується, і потім знов збільшується. Час, необхідний для перемикання систем згоряння газу складає звичайно 0,5-3 хвилин. Як описано вище, коли відхідний газ коксової печі використовується як гріючий і зріджуючий газ для сушарки з псевдозрідженим шаром, кількість відхідного газу коксової печі зменшується під час перемикання систем згоряння газу. Отже, в патентному документі 1, коли подача вихлопного газу коксової печі припиняється або зменшується, то газ, той, що відводиться з сушарки з псевдозрідженим шаром циркулюється для повторного використання як зріджуючий газу для сушарки з псевдозрідженим шаром, щоб підтримувати умови продування псевдозрідженого шару. Однак, оскільки газ, який виводиться з сушарки є газом вже використаним для сушіння вугільного порошку, то його температура значно нижча, ніж температура відхідного газу коксової печі. Отже, коли системи згоряння газу перемикаються, температура газу, що вводиться в псевдозріджений шар сушарки з псевдозрідженим шаром знижується, як показано на Фіг.4. Як результат, ступінь сушіння вологої сировини знижується і кількість вугільного дрібняку, який отримується протягом сушіння і збирається пиловловлювачем зростає. Для того щоб вирішити цю проблему, гріючий газ, що генерується піччю або подібний, може бути отриманий для нагрівання, щоб компенсувати брак кількості тепла під час перемикання систем згоряння газу. Однак, це нереально, керувати піччю, що генерує гріючий газ, щоб скомпенсувати брак кількості тепла для сушіння вологої сировини кожний раз під час перемикання систем згоряння газу, оскільки, як описано вище, системи перемикаються кожні 15-30 хвилин і зміни швидкості потоку газу бувають в межах певного періоду часу, який становить 0,5-3 хвилини. З іншого боку, патентний документ 2 розкриває спосіб добавки важкого масла до зібраного 7 83979 8 вугільного дрібняку, щоб гранулювати його для го газу через зміну теплотворної здатності палива і запобігання розпиленню вугільного дрібняку, що регулює вр учн у або автоматично кількість добавки виводиться з пиловловлювача сушарки з псевдозв'язувального компонента, що додається до зізрідженим шаром для сушіння вугілля, що ввобраних дрібних частинок, згідно із зміною. диться в коксову піч або налипання вугілля в кокТакож даний винахід забезпечує сушарку для совій печі. Однак винахід згідно з патентним вологої сировини з регулятором кількості добавки документом 2 не враховує швидкості потоку гріюзв'язувального компонента, що визначає зупинку чого повітря, такого як відхідний газ коксової печі, і або зменшення надходження відхідного газу з кокщо додавання кількості важкого масла є постійсової печі і, регулює вр учн у або автоматично кільним, яке дорівнює приблизно 250кг/год по віднокість добавки зв'язувального компонента, що дошенню до кількості вугільного дрібняку близько дається до зібраних дрібних частинок, згідно з 95т/год, згідно з варіантом його здійснення. певним сигналом. [Патентний документ 1: Японська викладена Даний винахід забезпечує спосіб сушіння вопатентна заявка №2001-55582. логої сировини за допомогою сушарки для ручного Патентний документ 2: Японська патентна заабо автоматичного керування кількості добавки явка №Shou 49-28241]. зв'язувального компонента в постійному співвідЗадачею даного винаходу є змішування вугіношенні відносно кількості дрібних частинок, згідно льного дрібняку (дрібні частинки) і зв'язувального із зміною кількості дрібних частинок, зібраних пикомпонента, необхідне для пластикування і грануловловлювачем, через зміну умов сушіння вологої лювання в фіксованому співвідношенні для того, сировини, викликану зміною температури або щоб попередити розпилення або налипання вугілшвидкості потоку вихлопного газу коксової печі. ля, навіть якщо кількість вугільного дрібняку, який Даний винахід забезпечує спосіб сушіння вовиводиться з газом з сушарки з псевдозрідженим логої сировини за допомогою сушарки для визнашаром і збирається, збільшується або зменшуєтьчення зміни температури або швидкості потоку ся через зупинку, зменшення або збільшення відвихлопного газу через зміну продуктивності коксохідного газу коксової печі, який є високотемперавої печі і регулювання кількості добавки зв'язуватурним газом, що подається в сушильний апарат з льного компонента, що додається до дрібних часпсевдозрідженим шаром як гріючий або зріджуютинок, згідно із зміною. чий газ; або через зміну температури газу. Даний винахід забезпечує спосіб сушіння воДаний винахід забезпечує сушарку для сушінлогої сировини за допомогою сушарки для визнаня вологої сировини з псевдозрідженим шаром, чення зміни температури або швидкості потоку газоподавальний трубопровід (трубопровід і повітвідхідного газу через зміну теплотворної здатності родувку) для введення відхідного газу коксової палива коксової печі і регулювання кількості добапечі в сушарку з псевдозрідженим шаром як гріювки зв'язувального компонента, що додається до чий і зріджуючий газ і пиловловлювач для збиранзібраних дрібних частинок, згідно із зміною. ня дрібних частинок, які містяться у відхідному газі Даний винахід забезпечує спосіб сушіння восушарки з псевдозрідженим шаром. Сушарка для логої сировини за допомогою сушарки для визнавологої сировини має пристрій додавання зв'язучення зупинки або зменшення подачі високотемвального компонента, що має механізм для ручнопературного газу з коксової печі і регулювання го або автоматичного регулювання кількості добакількості добавки зв'язувального компонента, що вки зв'язувального компонента в постійному додається до дрібних частинок згідно з певним співвідношенні по відношенню до кількості дрібних сигналом. частинок, згідно із зміною зібраної кількості дрібЗгідно з даним винаходом, зупинка, зменшенних частинок, уловлених пиловловлювачем через ня або збільшення відхідного газу коксової печі, зміну умов сушіння вологого матеріалу, що виклищо подається в сушарку з псевдозрідженим шакаються зміною температури або швидкості потоку ром, або зміну температури відхідного газу можна відхідного газу коксової печі. визначати згідно з сигналом з коксової печі. Даний винахід додатково забезпечує сушарку Згідно з даним винаходом, коли подача відхіддля вологої сировини з регулятором кількості доного газу з коксової печі припиняється або зменбавки зв'язувального компонента, що визначає шується, відхідний газ, який видаляється з сушарзміни подачі відхідного газу коксової печі або зміну ки з псевдозрідженим шаром циркулюється для температури відхідного газу і, регулює кількість повторного використання як зріджуючий газ для добавки зв'язувального компонента згідно з певсушарки з псевдозрідженим шаром. Далі, припиним сигналом. нення або зменшення подачі відхідного газу з кокДаний винахід, крім того, забезпечує сушарку сової печі можуть бути визначені згідно з попередля вологої сировини з регулятором кількості доднім сигналом або стартовим сигналом, що бавки зв'язувального компонента, що визначає показує перемикання системи згоряння коксової зміни температури або швидкості потоку відхідного печі. газу через зміну продуктивності коксової печі і, Згідно з даним винаходом, зупинка, зменшенрегулює вр учн у або автоматично кількість добавки ня або збільшення подачі відхідного газу коксової зв'язувального компонента, що додається до зіпечі або зміна температури відхідного газу визнабраних дрібних частинок, згідно із зміною. чається або передбачається для того, щоб регуКрім того, даний винахід забезпечує сушарку лювати кількість добавки зв'язувального компонедля вологої сировини з регулятором кількості донта в очікуванні збільшення або зменшення бавки зв'язувального компонента, що визначає кількості дрібних частинок, які збираються у пилозміну температури або швидкості потоку ви хлопновловлювачі, навіть якщо кількість дрібних части 9 83979 10 нок, які видаляються разом з газом з сушарки з цьому псевдозрідженому шарі 16 таким чином, псевдозрідженим шаром і вловлюються, змінюєтьщоб мати призначену температуру і співвідношенся через зупинку, зменшення або збільшення відня вологовмісту і виводиться через розвантажувахідного газу коксової печі, що подається в сушарку льний лоток 17. Вугільний порошок, який вивояк гріючий і зріджуючий газ, або через зміну темдиться з розвантажувального лотка 17 ператури відхідного газу коксової печі. Відповідно, переміщається в коксову піч по подавальному каспіввідношення змішування дрібних частинок і налу (не показаний). З іншого боку, під час сушіння зв'язувального компонента може підтримуватися в вугільного порошку в псевдозріджеиому шарі 16 найбільш переважному співвідношенні. Отже, доутворюється вугільний дрібняк. Вугільний дрібняк давання достатньої кількості зв'язувального комвидаляється з газом з верхньої частини сушарки 8 понента до дрібних частинок запобігає розсіюванз псевдозрідженим шаром і збирається пиловловню пилу або налипанню вугілля до стінки коксової лювачем 11, встановленим на трубопроводі відхіпечі, і також можуть бути вирішені проблеми, такі дного газу 10. як заповнення провідного каналу або витрачання Для того, щоб зібрати вугільний дрібняк, придаремно зв'язувального компонента, викликане стрій 18 додавання зв'язувального компонента надлишком зв'язувального компонента. подає зв'язувальний компонент, такий як важке Фіг.1 блок-схема, яка показує варіант здійсмасло, і пластифікуючий і гранулюючий пристрій нення сушильного апарату даного винаходу; 19 пластифікує і гранулює дрібні частинки. Потім, Фіг.2 блок-схема, яка показує інший варіант вугільний дрібняк переміщається в коксову піч по здійснення сушильного апарату даного винаходу; подавальному каналу (не показаний). Кількість Фіг.3 діаграма, яка показує умови перемикання зв'язувального компонента, що подається присистеми згоряння коксової печі згідно з даним вистроєм 18 додавання зв'язувального компонента находом; і регулюється регулятором 20 добавки зв'язувальФіг. 4 діаграма, яка показує умови перемиканного компонента. Також потрібно зазначити, що ня системи згоряння газу коксової печі згідно із регулятор 20 добавки зв'язувального компонента звичайною методикою. може бути встановлений в пристрої 18 додавання Докладний опис переважного варіанту здійсзв'язувального компонента. Тут, через те, що принення стрій додавання зв'язувального компонента 18 Варіант здійснення даного винаходу буде опиуправляється вручну, регулятор добавки зв'язувасаний на основі варіанту застосування даного вильного компонента 20 не потрібен. находу до сушіння вугільного порошку для коксоВимірювання швидкості потоку відхідного газу вої печі (який далі називається просто «вугільний 21 встановлюється на димовому каналі 2 коксової порошок»). печі, вимірник 23 швидкості потоку і перший регуФіг.1 - блок-схема, яка показує варіант здійслювальний клапан 24 встановлюється на газопонення сушарки даного винаходу. Як показано на давальному трубопроводі 5, другий регулювальФіг.1, відхідний газ горіння коксової печі, отриманий клапан 25 встановлюється на трубопроводі ний в коксовій печі 1 виводиться з димаря 3 коксовідхідного газу 10, і третій регулювальний клапан вої печі через димовий канал 2. Температура ди26 встановлюється на газоциркулюючий трубомового відхідного газу (відхідного газу коксової провід 14. Вимірник 21 швидкості потоку відхідного печі) 4, що подається через димовий канал 2 пригазу не завжди необхідний і швидкість потоку відблизно дорівнює 150-250°С. Відхідний газ 4 коксохідного газу можна оцінювати розрахунком горіння вої печі проходить в газоподавальний трубопровід коксової печі. Кожний ступінь відкриття і швидкості 5, який відходить від димового каналу 2 коксової потоків від першого до третього регулювальних печі і, після стиснення у повітродувці 6, подається клапанів 24-26 керуються регуляторами регулюваз нижньої частини сушарки 8 з пссвдозрідженим льних клапанів 27-29. шаром як гріючий і зріджуючий газ 7. У даному варіанті здійснення, пристрій 18 доВідхідний газ 9, який виходить з сушарки 8 з давання зв'язувального компонента регулюється псевдозрідженим шаром викидається в повітря з згідно із зміною температури або швидкості потоку димаря 13 через трубопровід 10 відхідного газу, відхідного газу з коксової печі, щоб регулярно підпроходячи через пиловловлювач 11 і компресор тримувати найбільш переважне співвідношення 12. змішування вугільного дрібняку, який збирається Далі, газоциркуляційний трубопровід 14 відхопиловловлювачем 11 і зв'язувального компонента. дить від трубопроводу 10 відхідного газу і кінець Подробиці будуть описані нижче з посиланням на газоциркуляційного трубопроводу 14 приєднується Фіг.1. до газоподавальногоу тр убопроводу 5, таким чиНа стаціонарному режимі, оскільки постійна кіном, щоб циркулювати відхідний газ 9 сушарки 8 з лькість вугільного дрібняку виводиться з пиловлопсевдозрідженим шаром для повторного викорисвлювача 11, кількість добавки зв'язувального комтання як зріджуючого газу для сушарки з псевдопонента постійна, і будь-який регулятор для зрідженим шаром. керування пристроєм 18 додавання зв'язувального Вугільний порошок, який є вологою сировикомпонента не є необхідним. Потрібно зазначити, ною, подається в сушарку 8 з псевдозрідженим що було успішно вивчене найбільш переважне шаром через завантажувальний лоток 15 і формує співвідношення змішування вугільного дрібняку і псевдозріджений шар 16 збільшенням повітряного зв'язувального компонента. У результаті, було потоку завдяки гріючому і зріджуючому газу 7, що виявлено, що найбільш переважним є співвідновводиться з нижньої частини сушарки 8 з псевдошення 0,1-15% зв'язувального компонента до одзрідженим шаром. Вугільний порошок сушиться в нієї частини вугільного дрібняку. 11 83979 12 З іншого боку, коли швидкість потоку або темтання як зріджуючий газ для сушарки 8 з псевдоператури відхідного газу 4 коксової печі, який ввозрідженим шаром. диться в сушарку 8 з псевдозрідженим шаром, Вугільний порошок, а саме, волога сировина змінюються з деяких причин, таких як різка зміна завантажується в сушарку 8 з псевдозрідженим продуктивності коксової печі або зміна теплотворшаром через завантажувальний лоток 15 і формує ної здатності палива коксової печі, то кількість вупсевдозріджений шар 15 шляхом збільшення повігільного дрібняку, що збирається пиловловлюватряного потоку завдяки гріючому і зріджуючому чем 11 змінюється, як описане вище. газу 7, що вводиться через нижню частину сушарЗв'язувальний компонент, необхідний для пластики з псевдозрідженим шаром. Вугільний порошок кування і гранулювання, додається до зібраного сушиться в цьому псевдозрідженому шарі 16 тавугільного дрібняку, як описано вище; однак, з'явким чином, щоб мати призначену температуру і ляється надлишок або брак зв'язувального компоспіввідношення вологовмісту і в основному вивонента, якщо додається постійна кількість зв'язувадиться через розвантажувальний лоток 17. Вугільльного компонента така ж, як на стаціонарному ний порошок, який виводиться через розвантажурежимі, навіть коли якість відхідного газу змінювальний лоток 17 переміщається в коксову піч по ється. У світлі вищезгаданої проблеми, згідно з подавальному каналу (не показаний). З одного даним винаходом, кількість вугільного дрібняку, боку, під час сушіння вугільного порошку в псевдозібраного пиловловлювачем 11, яка змінюється зрідженому шарі 16 утворюється вугільний дрібчерез зміну швидкості потоку або температури няк. Вугільний дрібняк виводиться разом з газом з відхідного газу коксової печі, визначається для верхньої частини сушарки 8 з псевдозрідженим регулювання пристрою 18 додавання зв'язувальшаром і збирається пиловловлювачем 11, встаноного компонента вручну або автоматично, згідно з вленим на трубопроводі відхідного газу 10. швидкістю потоку або температурою відхідного До зібраного вугільного дрібняку пристрій 18 газу коксової печі, щоб встановити фіксоване співдодавання зв'язувального компонента подає зв'явідношення змішування кількості вугільного дрібзувальний компонент, такий як важке масло, і планяку, що вивантажується з пиловловлювача 11. З стифікуючий і гранулюючий пристрій 19 пластифітакою конструкцією можуть бути відвернені прокує і гранулює вугільний дрібняк. Потім, вугільний блеми, такі як заповнення подавального каналу, дрібняк переміщається в коксову піч через подачерез надлишок зв'язувального компонента, або вальний канал (не показаний). Кількість зв'язувапопадання пилу в подавальний канал або налильного компонента, що подається пристроєм 18 пання вуглецю в коксовій печі через брак зв'язувадодавання зв'язувального компонента регулюєтьльного компонента. ся регулятором 20 добавки зв'язувального компоРегулювання пристрою додавання зв'язувальнента. Потрібно зазначити, що регулятор 20 добаного компонента 18 можна здійснювати вручн у або вки зв'язувального компонента може бути автоматично за допомогою визначення або попевстановлений на пристрої 18 додавання зв'язуваредження зміни якості відхідного газу коксової печі льного компонента. або можна здійснювати автоматично за допомоВимірник 21 швидкості потоку вихлопного газу гою визначення сигналу (такого як сигнал, що вивстановлюється в димовому каналі 2 коксової печі, значає підвищення або зниження продуктивності вимірник 23 швидкості і перший регулювальний коксової печі або сигнал, що показує збільшення клапан 24 встановлюються на газоподавальному або зниження теплотворної здатності палива коктрубопроводі 5, другий регулювальний клапан 25 сової печі), який відображає зміну якості відхідного встановлюється на газоциркуляційний трубопровід газу коксової печі, що подається з коксової печі. 14. Вимірник 21 швидкості потоку не завжди необФіг.2 - блок-схема, яка показує інший варіант хідний і швидкість потоку відхідного газу можна здійснення сушарки згідно з даним винаходом. Як оцінювати розрахунком горіння коксової печі. Кожпоказано на Фіг.2, відхідний газ горіння, отриманий ний ступінь розкриття і швидкості потоків від перв коксовій печі 1, виводиться з димаря 3 коксової шого до третього регулювальних клапанів 24-26 печі через димовий канал 2. Температура відхідрегулюються регулятором регулювальних клапанів ного газу 4 коксової печі, що подається через ди27-29. Далі, встановлюється регулятор 30 газоцимовий канал 2, приблизно дорівнює 150-250°С. ркуляційної системи, щоб забезпечити керуючий Відхідний газ коксової печі проходить по газоподасигнал кожному з регуляторів 27-29 від першого до вальному трубопроводу 5, що відходить від димотретього регулювальних клапанів 24-26, щоб контвого каналу 2 коксової печі, і, після стиснення в ролювати кількість циркуляційного газу. компресорі 6, подається під сушарку 8 з псевдоЯк було описано в описі попереднього рівня зрідженим шаром як гріючий і зріджуючий газ 7. техніки, коксова піч 1 звичайно має дві системи Відхідний газ 9, який виходить з сушарки 8 з згоряння палива для кожної печі, і ці системи пепсевдозрідженим шаром викидається в повітря з ремикаються одна на іншу через певний проміжок димаря 13 через трубопровід 10 відхідного газу, часу роботи. У основному, перемикання систем проходячи через пиловловлювач 11 і повітродувку здійснюється кожні 15-30 хвилин. 12. Як показано на Фіг.4, коли системи згоряння Далі, газоциркуляційний трубопровід 14 відгагазу перемикаються, швидкість потоку газу горіння лужується від трубопроводу 10 відхідного газу і діючої системи (система А) поступово знижується кінець газоциркуляційного трубопроводу 14 з'єднуі, коли швидкість потоку стає нульовою, швидкість ється з газоподавальним трубопроводом таким потоку газу горіння іншої системи (система В) почином, щоб циркулювати відхідний газ 9 сушарки з ступово підвищується. Таким чином, протягом пепсевдозрідженим шаром для повторного викорисремикання систем згоряння газу, кількість відхід 13 83979 14 ного газу коксової печі однократно зменшується, і перемикання систем згоряння газу. Наприклад, потім, збільшується знов. Час, необхідний для пепопередній сигнал отриманий за хвилину до того ремикання, систем згоряння газу в основному дояк швидкість потоку стає нульовою і рециркуляція рівнює приблизно 0,5-3 хвилинам. через газоциркуляційний трубопровід 14 починаУ даному варіанті здійснення, коли припиняється. Такий пристрій запобігає браку кількості ється або зменшується подача відхідного газу кокгазу, що подається в сушарку 8 з псевдозрідженим сової печі, відхідний газ, який виводиться з сушаршаром (кількість гріючого і зріджуючого газу), коли ки 8 з псевдозрідженим шаром циркулюється рециркуляція ще не починається. через газоциркуляційний трубопровід 14 і повторОскільки циркуляційний газ 31, який викорисно використовується як зріджуючий газ для сушартовується при перемиканні в системах згоряння ки 8 з псевдозрідженим шаром. Подробиці будуть коксової печі є газом, що виводиться після сушіння описані нижче з посиланням на Фіг.2 і 3. вугільного порошку в сушарці 8 з псевдозрідженим Третій регулювальний клапан 26, встановлешаром, його температура, безумовно, нижча за ний на газоциркуляційному трубопроводі 14, потемпературу відхідного газу 4 коксової печі. Таким вністю закритий або злегка відкритий при стійкій чином, коли системи згоряння газу коксової печі роботі. Значить, коли температура відхідного газу перемикаються, як показано на Фіг.3, температура коксової печі дуже висока при стійкій роботі, перегазу, що вводиться в псевдозріджений шар в суважно знижувати температур у газу змішуванням з шарці з псевдозрідженим шаром нижче. Відповідчастиною низькотемпературного циркуляційний но, здатність сушіння вологої сировини знижується газу. Або, циркуляційний газ може використовуваі кількість вугільного дрібняку, який отриманий тися, щоб регулюва ти осушувальну здатність, коли протягом сушіння і зібраний пиловловлювачем вміст вологи у застосовуваному вугільному порошзменшується. ку змінюється. До зібраного вугільного дрібняку додається Коли перемикання систем згоряння газу запусзв'язувальний компонент, необхідний для пластикається, повністю закритий або злегка відкритий кування і гранулювання, як описано вище, однак, третій регулювальний клапан 26 відкривається до якщо зв'язувальний компонент додається в тій же певного ступеня відкривання. Відповідно, завдяки кількості, що і при стійкій роботі, коли кількість вуроботі повітродувки 6 і повітродувки 12, циркулягільного дрібняку зменшується через перемикання ційний газ 31 проходить по газоциркуляційному систем згоряння газу коксової печі, то кількість трубопроводу 14 і генерується рециркуляційний зв'язувального компонента стає надмірною. Отже, потік. У час, коли підтримується постійна величина згідно з даним винаходом, визначається перемишвидкості потоку циркуляційного газу 31, ступінь кання системи згоряння газу коксової печі, і кільвідкривання першого регулювального клапана 24 кість зв'язувальної добавки зменшується в очікупоступово зменшується. Відповідно, відхідний газ ванні зменшення кількості вугільного дрібняку 4 коксової печі, який подається в сушарку 8 з псе(див. нижню частину на Фіг.3). Перемикання сисвдозрідженим шаром поступово зменшується і, тем згоряння газу може визначатися прийняттям навпаки, швидкість потоку в димар 3 коксової печі попереднього сигналу від коксової печі в певний росте. Частота відкриття і закриття першого регупроміжок часу, який передує початку перемикання лювального клапана 24 не завжди одна і та ж і систем згоряння газу як показано на Фіг.3. При повинна визначатися відповідним чином, основуприйомі попереднього сигналу, регулятор добавки ючись на умовах роботи коксової печі 1, оскільки зв'язувального компонента 20 попереджає зменкількість відхідного газу горіння (кількість потоку шення кількості вугільного дрібняку в межах «t» відхідного газу) змінюється через робочу продуксекунд і знижує кількість добавки зв'язувального тивність коксової печі 1 або умови горіння в коксокомпонента, що вводиться пристроєм 18 додаванвій печі 1. ня зв'язувального компонента гак, щоб співвідноКожний з регуляторів 27-29 регулювальних шення вугільного дрібняку і зв'язувального компоклапанів регулює клапани 24-26, відповідно при нента підтримувалося таким же, як і при стійкій відповіді на керуючий сигнал від регулятора 30 роботі. Відповідно, вугільний дрібняк і зв'язувальгазоциркуляційної системи. Потрібно зазначити, ний компонент постійно змішуються в фіксованому що частково або повністю регулятор ЗО газоцирспіввідношенні і проблеми заповнення подавалькуляційної системи і регулятори 27-29 регулюваного каналу, зумовлені перевищенням зв'язувальльних клапанів можуть об'єднуватися в межах одного компонента можуть бути відвернені. ного регулюючого пристрою. Перемикання систем згоряння газу може виКоли системи згоряння газу коксової печі пезначатися шляхом прийому стартового сигналу ремикаються, керування при перемиканні газом, перемикання систем згоряння газу від першої кокщо подається в сушарку 8 з псевдозрідженим шасової печі 1. В цьому випадку, період часу перед ром може починатися відповідно до стартового початком регулювання кількості добавки зв'язувасигналу, що показує перемикання систем згоряння льного компонента скорочується в порівнянні з газу від коксової печі 1 або згідно із зміною швидвипадком визначення попереднього сигналу, одкості потоку, що визначається вимірником 21 нак, він повинен бути досить довгим в поточній швидкості потоку димового каналу 2. роботі. Далі, як показано на Фіг.3, регулювання при Даний винахід застосовний не тільки для суперемиканні газом, що подається в сушарку 8 з шіння вугільного порошку, що завантажується в псевдозрідженим шаром може початися відповідкоксову піч, але також для сушіння інших видів но до попереднього сигналу, що приймається від вологої сировини, таких як гранульований шлак і коксової печі 1 в певний час, який передує початку вапняк. 15 83979 16 17 83979 18 19 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 83979 Підписне 20 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601