Комбайн, механізм повторного обмолоту для комбайна та спосіб вибіркового повторного обмолоту недомолоту у комбайні

Реферат: Система повторного домолоту для комбайна містить подавальний механізм для транспортування недомолоту з зерноочищувальної секції комбайна до пристрою повторного домолоту та обхідний шлях, який може використовуватися для подачі недомолоту в обхід пристрою повторного домолоту. Пристрій повторного домолоту містить кожух повторного домолоту, що принаймні частково оточує ротор повторного домолоту. Зазначені ротор та кожух мають взаємодіючі молотильні елементи, які забезпечують повторне молотіння недомолоту, що подається до кожуха, а також транспортування повторно обмолоченого недомолоту з вихідного отвору кожуха у вивантажувальний канал, що веде до зерноочищувальної секції комбайна. Конструкція подавального механізму забезпечує закидання недомолоту у вхідний отвір кожуха у напрямку, що є практично дотичним відносно напрямку обертання ротора. Для обходу пристрою повторного домолоту може бути використаний дефлектор, який блокує вхідний отвір та відбиває недомолот в обхідний канал, який виходить до вивантажувального каналу. UA 97801 C2 (12) UA 97801 C2 UA 97801 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід стосується зернозбиральних комбайнів у цілому та зокрема системи повторного обмолочування недомолоту з зерноочищувальної секції комбайна. Сільськогосподарські комбайни являють собою великі машини, які забезпечують збирання, обмолот та очищення сільськогосподарських культур. Отримане в результаті обробки очищене зерно зберігається у зерновому бункері, що розташований на комбайні. Після цього очищене зерно можна транспортувати з зернового бункера до вантажного автомобіля, причепа для зерна (зерновоза) чи іншого прийомного контейнера за допомогою розвантажувального шнекового транспортера. Зернозбиральний комбайн має хедер, який зрізає верхівки сільськогосподарської культури та подає їх вгору до молотильно-сепаруючого ротора, розташованого у кожусі з перфорованими стінками. Ротор обертається всередині кожуха; пропускаючи зерно через зазори між ротором та перфорованим кожухом для вимолочування зерна з матеріалу зернових культур. Роторні комбайни мають один чи два великі ротори для обмолоту та відокремлення зібраного врожаю. У більшості роторних комбайнів зазначений ротор або ротори розташовані уздовж поздовжньої осі машини. Ці ротори обладнані завантажувальною секцією для прийому зібраного матеріалу, молотильною секцією для обмолоту зібраного матеріалу, отриманого з завантажувальної секції, та сепаруючою секцією для звільнення зерна, що залишилося в обмолоченому матеріалі, отриманого з молотильної секції. Відповідні приклади наведені у патентах США № 5,445,563; 5,688,170 та № 7,070,498, що включені до цієї заявки шляхом посилання. Обмолочене зерно падає на скатну зернову дошку, а зі скатної зернової дошки зерно потрапляє на групу верхніх та нижніх решіт. Решета вібрують, змушуючи чисте зерно падати крізь решета вниз для наступного збирання. Вентилятор забезпечує тік повітря вгору крізь решета, видуваючи полову назад. Солома з молотильної камери проходить крізь бітер соломи та викидається позаду комбайна. Чисте зерно збирається та подається до зернового бункера. Не повністю обмолочене зерно не пройде крізь зубці решіт, але водночас воно надто важке, щоб його можна було видалити дуттям з задньої частини комбайна разом із половою. Це зерно, яке називається "недомолот" або "охвістя", часто повертається до молотильно-сепаруючого ротора для повторного обмолоту. Однак для певного стану зерна, так званих "білих верхівок", коли недомолот повертається до ротора для повторного обмолоту, цей недомолот проходить крізь ротор, але відокремлення зерна від полови не відбувається. У деяких відомих зернозбиральних комбайнах ротори спеціально призначені для повторного обмолоту, які одержують недомолот з решіт, повторного обмолочування цього недомолоту та повторного пропускання недомолоту крізь основний ротор з метою повторного обмолоту. У патенті США № 5,498,206 описаний зернозбиральний комбайн, який містить основний молотильний ротор, що обертається, вимолочуючи зерно з верхівок рослин, секцію решіт для відокремлення зерна від полови, транспортер для чистого зерна, бункер для зберігання чистого зерна та секцію повторного обмолоту для повторного обмолочування недомолоту. Секція повторного обмолоту має ротор повторного обмолоту, до якого надходить недомолот з секції решіт. Зазначений ротор повторного обмолоту розташований по усій довжині краю секції решіт і обертається навколо осі, яка паралельна краю секції решіт. Ротор повторного обмолоту містить скребкові пластини, що розташовані уздовж краю секції решіт і призначені для прийняття недомолоту та притискання недомолоту до дошки для недомолоту. Передбачені вентилятори для усування з недомолоту вільної полови у секції повторного обмолоту. Повторно обмолочений недомолот, який включає чисте зерно, відокремленим від недомолоту повторним обмолотом, повертається до основного ротора для повторного обмолоту. Автори даного винаходу усвідомлюють, що деякі з відомих способів не здатні повною мірою запобігти пошкодженню зерна для сільськогосподарських культур з підвищеною чуттєвістю до пошкоджень. Автори даного винаходу усвідомлюють, що бажано було б мати можливість повторно обмолочувати недомолот вибірково, залежно від чуттєвості культури. Згідно з даним винаходом, запропоновано систему повторного обмолоту для комбайна. Зазначена система повторного домолоту містить подавальний механізм для транспортування недомолоту з зерноочищувальної секції комбайна до пристрою повторного обмолоту та обхідний шлях, який може використовуватися для подачі недомолоту в обхід пристрою повторного обмолоту. Обхідний шлях є особливо корисним у випадках збирання чуттєвих культур, наприклад кукурудзи, які можуть бути пошкоджені через надто активний повторний обмолот. Згідно з переважним варіантом винаходу, пристрій повторного обмолоту містить кожух повторного обмолоту, що принаймні частково оточує ротор повторного обмолоту. Зазначені 1 UA 97801 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ротор та кожух мають взаємодіючі молотильні елементи, які забезпечують повторне молотіння недомолоту, що подається до кожуха, а також транспортування повторно обмолоченого недомолоту з вихідного отвору кожуха у вивантажувальний канал, що веде до зерноочищувальної секції комбайна. Конструкція подавального механізму забезпечує закидання недомолоту у вхідний отвір кожуха у напрямку, що є практично дотичним відносно напрямку обертання ротора. Для обходу пристрою повторного обмолоту може бути використаний дефлектор, який блокує вхідний отвір та відбиває недомолот в обхідний канал, який виходить до вивантажувального каналу. У переважному варіанті дефлектор містить дугоподібну пластину, що м'яко перенаправляє недомолот, що закидається з подавального механізму, до обхідного каналу. У переважному варіанті дефлектор встановлюється на кожусі, щоб його можна було повернути з неробочого положення, у якому недомолот направляється до кожуха повторного обмолоту, у робоче положення для відбивання недомолоту в обхідний канал. До дефлектора приєднаний важіль, що приводиться у дію вручну, призначений для переводу дефлектора з неробочого положення у робоче і навпаки. Згідно з даним винаходом, запропоновано спосіб вибіркового повторного обмолочування недомолоту у комбайні. Секція повторного обмолоту має вхідний та вихідний отвори. Навколо секції повторного обмолоту існує обхідний шлях. Недомолот вибірково направляється або до секції повторного обмолоту, або обхідним шляхом в обхід секції повторного обмолоту. Недомолот, що подається до секції повторного обмолоту, підлягає повторному обмолочуванню. Даний спосіб може також включати повторний обмолот недомолоту між секцією роторного повторного обмолоту та кожухом. Після цього недомолот закидається до кожуха у напрямку, що є практично дотичним до роторного пристрою повторного обмолоту, або ж закидається до обхідного каналу за допомогою дефлектора, що має принаймні два положення: неробоче положення, що дозволяє подавати недомолот по дотичній до кожуха, та робоче положення, у якому дефлектор запобігає потраплянню недомолоту до кожуха і спрямовує недомолот в обхідний шлях. Хоча проілюстроване застосування даного винаходу у роторному комбайні, даний винахід може застосуватися для інших типів комбайнів, включаючи звичайні комбайни-соломотряси та гібридні комбайни з поперечними молотильними барабанами та барабанними сепараторами. Інші численні переваги та особливості даного винаходу будуть легко зрозумілі з наведеного нижче детального опису винаходу та варіантів його втілення, а також із графічного матеріалу, що додається. Стислий опис графічного матеріалу. Фігура 1 являє собою схематичний вигляд збоку сільськогосподарського комбайна згідно з даним винаходом; Фігура 2 являє собою загальний вигляд частини ближнього боку зерноочищувальної системи комбайну, зображеного на фіг. 1; Фігура 3 являє собою загальний вигляд частини дальнього боку зерноочищувальної системи, зображеної на фіг. 2; Фігура 4 являє собою загальний вигляд частини ближнього боку системи повторного обмолоту недомолоту, зображеної на фіг. 2; Фігура 5 являє собою загальний вигляд у збільшеному масштабі кожуха та ротора повторного домолоту, зображених на фіг. 3, де кришки з ближнього та дальнього боків знято, щоб було видно ротор; Фігура 6 являє собою схематичне зображення у поперечному перерізі дефлектора у робочому положенні; Фігура 7 являє собою схематичне зображення у поперечному перерізі дефлектора, зображеного на фіг. 6А, який повернено у неробоче положення; Хоч даний винахід може бути втілений у багатьох різноманітних формах, на кресленнях зображені і нижче детально описані лише певні варіанти втілення винаходу; водночас слід усвідомлювати, що даний опис є лише ілюстрацією засад винаходу і не має своєю метою обмежити даний винахід проілюстрованими варіантами. На фіг. 1 зображено сільськогосподарський комбайн 10, що містить опорну конструкцію 12, на якій розміщено колеса 14, що забезпечують зчеплення з ґрунтом. Управління роботою комбайна здійснюється з кабіни 15оператора. Жниварка 16 використовується для збирання врожаю та направлення зібраного матеріалу до живильника 18. Зібраний матеріал подається живильником 18 до бітера 20. Бітер направляє зібраний матеріал вгору крізь вхідну перехідну секцію 22 до осьового пристрою 24 обробки зібраного матеріалу. 2 UA 97801 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Пристрій 24 обробки зібраного матеріалу здійснює обмолот та відокремлення зібраного матеріалу. Зерно та полову падають крізь решітки на дні пристрою 24 у зерноочищувальну систему 26. Зерноочищувальна система 26 усуває полову та направляє чисте зерно до елеватора чистого зерна (не показаний). Елеватор чистого зерна відкладає чисте зерно у зерновий бункер 28. Чисте зерно, що знаходиться у бункері 28, може бути завантажене у причіп для зерна або вантажний автомобіль за допомогою розвантажувального шнекового транспортера 36. Обмолочена та відокремлена солома викидається з осьового пристрою 24 обробки зібраного матеріалу крізь вихідний отвір 32 до розвантажувального бітера 34. Розвантажувальний бітер 34, у свою чергу, виштовхує солому ззаду комбайна. Очищене зерно з зерноочищувальної системи 26 збирається на скатну зернову дошку 37 для чистого зерна та подається за допомогою зернового шнекового транспортера 38 до елеватора (не показаний), який подає зерно до зернового бункера 28. Як показано на фіг. 2, зерноочищувальна система 26 містить решітний стан очищення 35 та очищувальний вентилятор 30. Решітний стан очищення 35 містить раму 44, на якій встановлено скатну дошку 45 для недомолоту, решето 46 для полови та розташоване нижче решето вторинного очищення 48. Зображений решітний стан очищення 35 являє собою решітний стан зворотнопоступального руху, де скатна дошка 45 для недомолоту, решето 46 для полови та решето вторинного очищення 48 здійснюють зворотно-поступальний рух, вібрують чи трусяться для забезпечення переміщення матеріалу та підвищення ефективності відокремлення під час проходження крізь решета. Решето 46 для полови та нижнє решето вторинного очищення 48 розташовані один над одним. Під час роботи решітного стану очищення 35 решета 46, 48 вібрують чи рухаються у інший спосіб таким чином, щоб зібраний матеріал, відділений за допомогою молотильносепаруючого пристрою 24, потрапляв на той бік решіт 46, 48, який повернений до молотильносепаруючого пристрою 24, а також рухався у напрямку, протилежному напрямку руху комбайна 10. Для досягнення оптимального очищення за допомогою решітного стана 35 швидкість обертання вентилятора та розмір отворів у решетах 46, 48 можуть змінюватися. Зерноочищувальні системи комбайнів описані у патентах США № 4,531,528 та 6,672,957, а також в опублікованих заявках США № 2002/0128054 та 2005/0164755, які включені до цієї заявки шляхом посилання. Як показано на фіг. 2-5, недомолочена частина зібраного матеріалу або недомолот, збирається на скатній дошці 59 для недомолоту та подається за допомогою шнекового транспортера 60 для недомолоту до ланцюгового елеватора 62 у кожуху 63, який піднімає недомолот до вивантажувального отвору 64 за допомогою лопаток 62а, приєднаних до нескінченного ланцюга 62b (фіг. 5). Такий елеватор відомий і описаний, наприклад, як елеватор 54 у патенті США № 5,497,605, який включено до цієї заявки шляхом посилання. Коли окремі лопатки 62а, приєднані до замкненого ланцюга, проходять верхню точку їх вертикальної траєкторії руху, лопатки 62а штовхають чи викидають недомолот допристрою повторного обмолоту 66, який містить ротор повторного обмолоту 68, що приводиться до обертового руху всередині кожуха повторного обмолоту 72. Ротор повторного обмолоту 68 обертається всередині кожуха повторного обмолоту 72. Кожух 72 містить скребкові пластини 73 на регульованій стінці 74. У стінці 74 відсутні отвори. Ротор містить пластини 75, як проходять повз скребкові пластини 73. Ротор може бути обладнаний різними пластинами залежно від характеру сільськогосподарської культури, що обробляється, включаючи скребкові пластини для культур, що погано піддаються обмолоту, вигнуті пластини, що дозволяють притискати матеріал до нерухомих скребкових пластин для обмолоту і водночас зберігати задовільні характеристики керованості матеріалу, або зубчасті пластини для пересування вологого матеріалу. Зазор 76 між пластинами 75 та скребковими пластинами 73 може вибірково регулюватися шляхом пересування стінки 74 до ротора 68 чи від нього. Вибір зазору 76 впливає на продуктивність та пропускну здатність під час повторного обмолоту конкретної сільськогосподарської культури. Продуктивність повторного обмолоту підвищується, якщо зменшити зазор 76, щоб відокремлювати від недомолоту більше чистого зерна. Однак зменшення зазору 76 для підвищення продуктивності призводить до зменшення пропускної здатності через зменшення зазорів. Таким чином, зазор 76 слід встановлювати для конкретних сільськогосподарських культур у такий спосіб, щоб збалансувати пропускну здатність та продуктивність повторного обмолоту недомолоту. Всередині кожуха 72 встановлено дефлектор 84, який ефективно змушує недомолот рухатися в обхід ротора повторного обмолоту 68 та кожуха повторного обмолоту 72. Дефлектор 3 UA 97801 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 84 зображено у першому, неробочому, положенні, позначеному 84а (зображеному пунктиром), та у другому, робочому, положенні, позначеному 84b. Коли дефлектор 84 знаходиться у положенні 84а, матеріал, призначений для повторного обмолоту, закидається лопатками елеватора 62 крізь вивантажувальний отвір 64 у напрямку, позначеному стрілкою "А", по дотичній до кожуха повторного обмолоту 72. Коли дефлектор 84 знаходиться у положенні, позначеному 84b, матеріал, що має бути направлений в обхід, скидається вниз крізь вертикальний обхідний шлях 91 до вивантажувального жолоба 92 у напрямку, позначеному стрілкою "В". Ротор 68 приводиться до руху з одного кінця осі за допомогою шківа 93, що приводиться до руху за допомогою ременя 93а приводною системою обладнання комбайна на ближньому боці кожуха 72. Інший кінець осі ротора 68 приводить до руху шків 94, що змушує обертатися ремінь 94а, який приводить до руху шків 95, що приводить до руху замкнений ланцюг 62b елеватора 62 (фіг. 3). Потік "А" матеріалу, призначеного для повторного домолоту, та/або потік "В" матеріалу, що має бути направлений в обхід, виходить із кожуха 72 вниз крізь вивантажувальний жолоб 92 до шнекового транспортера 96. Шнековий транспортер 96 містить трубчастий кожух 98 шнека та шнек 100. Трубчастий кожух 98 шнека розташований упоперек зерноочищувальної системи 26, зокрема над скатною дошкою 45 для недомолоту. Корпус шнека має конусоподібну систему прорізів 120, які з дальнього боку мають малу ширину 122 і ширина яких зростає у напрямку до ближнього боку до максимальної ширини 124. Завдяки цьому недомолот, що подається шнеком 100 з жолоба 92, буде рівномірно розподілено через зазначену систему прорізів 120 по ширині скатної дошки для недомолоту. Шнек 100 приводиться до руху за допомогою зірочки чи шківа 140, розташованого на його дальньому кінці; зазначена зірочка чи шків приводиться до руху ременем чи ланцюгом (не показані) від приводної системи обладнання комбайна. Фіг. 6-9 являють собою більш детальне зображення дефлектора 84. На фіг. 6 дефлектор 84 зображено у робочому положенні 84b. Дефлектор 84 містить дугоподібну відбивну пластину 200, яка м'яко відбиває недомолот, що закидається у горизонтальному напрямку, направляючи його вниз обхідним шляхом 91. Пластина 200 з'єднана з вертикальною опорною пластиною 204, що має горизонтальний фланець 206. Фланець 206 спирається і щільно притискається до нерухомої пластини 210 кожуха 72. Пластина 200 також містить кромку 212 протилежного краю. Похила з'єднувальна пластина 216 приєднана з одного боку до пластини 200, а з протилежного боку - до шарнірного вузла 220, який надійно прикріплений до кожуха 72. Шарнірний вузол 220 дозволяє повертати дефлектор 84 з одного з положень, зображених на фіг. 6 та 7, в інше. Як показано на фіг. 9, пластини 200, 216 з'єднані між собою за допомогою бічних пластин 226,228, утворюючи жорстку конструкцію. Піднімальний стрижень 232 проходить крізь бічні пластини 226, 228 і одним кінцем з'єднаний із кронштейном 234. Дефлектор 84 можна повертати, прикладаючи зусилля до кронштейна 234. Для цього до кожуха 72 може бути шарнірно прикріплений важіль 240 (зображений лише схематично), який повертається навколо точки повороту 242 відносно кожуха 72 для повертання дефлектора 84. Коли дефлектор 84 повернений у неробоче положення, як показано на фіг. 7, кромка 212 щільно притискається до нижньої частини стінки 210, як показано на фіг. 8. Важіль 240 можна зафіксувати для фіксації дефлектора у бажаному положенні, що відповідає одному з положень, показаних на фіг. 6 та 7, пригвинтивши зазначений важіль до кожуха болтами у бажаному положенні або передбачивши інші способи тимчасової фіксації. Пластини 200, 204, 206, 212, 216, 226, 228 зазвичай являють собою металеві пластини, які можуть бути виготовлені чи зібрані за допомогою кріплень, вигинання, заклепок, зварювання чи інших способів, відомих спеціалістам у даній галузі техніки. З вищесказаного можна зауважити, що можливі численні варіанти та модифікації винаходу без відступу від обсягу та суті даного винаходу. Слід усвідомлювати, що наведений опис не ставить своєю метою і не припускає жодних обмежень щодо конкретного пристрою, описаного вище. 55 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 60 1. Комбайн, що містить: молотильну секцію для обмолоту стиснутого матеріалу, який потрапляє до зазначеного комбайна; зерноочищувальну секцію для відокремлення обмолоченого зерна від недомолоту; 4 UA 97801 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 секцію повторного обмолоту для приймання недомолоту крізь вхідний отвір та подачі повторно обмолоченого недомолоту крізь вихідний отвір; перший шлях подачі для приймання недомолоту з зерноочищувальної секції та транспортування недомолоту до вхідного отвору секції повторного обмолоту; другий шлях подачі для приймання повторно обмолоченого недомолоту із зазначеного вихідного отвору та подачі зазначеного повторно обмолоченого недомолоту до зазначеної зерноочищувальної секції, причому зазначений другий шлях подачі також призначений для отримання недомолоту з обхідного каналу подачі; зазначений обхідний шлях подачі, що з'єднує зазначений перший шлях подачі та зазначений другий шлях подачі; та дефлектор, призначений для вибіркового відкривання та закривання зазначеного вхідного отвору. 2. Комбайн за п. 1, який відрізняється тим, що зазначена секція повторного обмолоту містить ротор, у якого перші молотильні елементи виступають, принаймні частково, з зазначеного ротора, та кожух, що має стінку з другими молотильними елементами, розташованими напроти зазначених перших молотильних елементів. 3. Комбайн за п. 2, який відрізняється тим, що зазначений перший шлях подачі включає механізм для закидання недомолоту до зазначеного кожуха між зазначеними першими та другими молотильними елементами у напрямку, практично дотичному щодо зазначеного ротора. 4. Комбайн за п. 3, який відрізняється тим, що зазначений механізм призначений для направлення недомолоту до зазначеного обхідного шляху подачі, якщо зазначений вхідний отвір закритий зазначеним дефлектором. 5. Комбайн за п. 2, який відрізняється тим, що зазначений перший шлях подачі містить вертикальний елеватор, який містить лопатки, що рухаються уздовж ланцюга, де у верхній точці траєкторії зазначеного ланцюга лопатки перевертаються для закидання недомолоту до зазначеного кожуха. 6. Комбайн за п. 2, який відрізняється тим, що зазначений дефлектор містить пластину, що шарнірно кріпиться з одного боку до зазначеного кожуха. 7. Комбайн за п. 2, який відрізняється тим, що зазначений другий шлях подачі містить вертикальний жолоб під зазначеним кожухом. 8. Комбайн за п. 7, який відрізняється тим, що зазначений обхідний шлях подачі містить практично вертикальний канал, що з'єднує зазначений вхідний отвір та зазначений вертикальний жолоб. 9. Комбайн за п. 1, який відрізняється тим, що зазначена секція повторного домолоту містить ротор та кожух, який принаймні частково оточує зазначений ротор, конструкція зазначених ротора та кожуха забезпечує можливість молотіння недомолоту між ними, де конструкція зазначеного дефлектора дозволяє вибіркове переміщення між неробочим положенням, у якому недомолот подається між зазначеними ротором та кожухом першим шляхом подачі, та робочим положенням, у якому недомолот направляється до зазначеного обхідного шляху подачі. 10. Комбайн за п. 9, який відрізняється тим, що зазначений дефлектор містить дугоподібну пластину, яка у разі переміщення у робоче положення закриває вхідний отвір та м'яко відбиває недомолот до зазначеного обхідного шляху подачі. 11. Механізм повторного обмолоту для комбайна, що містить: перший шлях подачі для приймання недомолоту та транспортування недомолоту до вхідного отвору секції повторного обмолоту; другий шлях подачі для приймання повторно обмолоченого недомолоту із вихідного отвору зазначеної секції повторного обмолоту та для подачі зазначеного повторно обмолоченого недомолоту до зазначеної зерноочищувальної секції, де зазначений другий шлях подачі також призначений для отримання недомолоту з обхідного каналу подачі; зазначений обхідний шлях подачі, що з'єднує зазначений перший шлях подачі та зазначений другий шлях подачі; та дефлектор для відкривання та закривання зазначеного вхідного отвору. 12. Механізм повторного обмолоту за п. 11, який відрізняється тим, що зазначена секція повторного обмолоту містить ротор, у якого перші молотильні елементи виступають, принаймні частково, з поверхні зазначеного ротора, та кожух, що має стінку з другими молотильними елементами, розташованими напроти зазначених перших молотильних елементів. 5 UA 97801 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 13. Механізм повторного обмолоту за п. 12, який відрізняється тим, що зазначений перший шлях подачі включає механізм для закидання недомолоту до зазначеного кожуха між зазначеними першими та другими молотильними елементами у напрямку, практично дотичному щодо зазначеного ротора. 14. Механізм повторного обмолоту за п. 13, який відрізняється тим, що зазначений механізм призначений для направлення недомолоту до зазначеного обхідного шляху подачі, якщо зазначений вхідний отвір закритий зазначеним дефлектором. 15. Механізм повторного обмолоту за п. 12, який відрізняється тим, що зазначений перший шлях подачі включає вертикальний елеватор, який містить лопатки, що рухаються уздовж замкненого ланцюга, де у верхній точці зазначеного ланцюга лопатки перевертаються для закидання недомолоту до зазначеного кожуха. 16. Механізм повторного обмолоту за п. 12, який відрізняється тим, що зазначений дефлектор містить пластину, що шарнірно кріпиться з одного боку до зазначеного кожуха. 17. Механізм повторного обмолоту за п. 12, який відрізняється тим, що другий шлях подачі містить вертикальний жолоб під зазначеним кожухом. 18. Механізм повторного обмолоту за п. 17, який відрізняється тим, що зазначений обхідний шлях подачі містить практично вертикальний канал, що з'єднує зазначений вхідний отвір та зазначений вертикальний жолоб. 19. Механізм повторного обмолоту за п. 11, який відрізняється тим, що зазначена секція повторного обмолоту містить кожух, який принаймні частково оточує зазначений ротор, конструкція зазначених ротора та кожуха забезпечує можливість молотіння недомолоту між ними, зазначений дефлектор має неробоче положення, у якому недомолот направляється до зазначеної секції повторного обмолоту між зазначеними ротором та кожухом, та зазначений дефлектор має робоче положення, у якому недомолот направляється до зазначеного обхідного шляху подачі. 20. Механізм повторного обмолоту за п. 19, який відрізняється тим, що зазначений дефлектор містить дугоподібну пластину, яка у разі переміщення у робоче положення закриває вхідний отвір та м'яко відбиває недомолот до зазначеного обхідного шляху подачі. 21. Спосіб вибіркового повторного обмолоту недомолоту у комбайні включає наступні етапи: етап, на якому виконують секцію повторного обмолоту, що має вхідний та вихідний отвори; етап, на якому виконують обхідний шлях навколо зазначеної секції повторного обмолоту; етап, на якому вибірково направляють недомолот до зазначеної секції повторного обмолоту або ж до зазначеного обхідного шляху для обходу зазначеної секції повторного обмолоту; етап, на якому повторно обмолочують недомолот, який подається до зазначеної секції повторного обмолоту. 22. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що зазначений етап повторного обмолоту додатково визначають наступними етапами, на яких: використовують роторний пристрій повторного обмолоту, який обертається всередині кожуха, причому повторний обмолот відбувається між зазначеним кожухом та зазначеним роторним пристроєм повторного домолоту. 23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що зазначений етап вибіркового направлення додатково визначають наступними етапами, на яких: закидають недомолот до зазначеного кожуха у напрямку, що є практично дотичним щодо зазначеного роторного пристрою повторного обмолоту, або закидають недомолот до зазначеного обхідного шляху. 24. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що зазначений етап вибіркового направлення додатково визначають наступними етапами, на яких: використовують дефлектор, що має принаймні два положення: неробоче положення, що дозволяє подавати недомолот до зазначеного кожуха у дотичному напрямку, та робоче положення, у якому подачу недомолоту до зазначеного кожуха блокують та недомолот направляють до зазначеного обхідного каналу. 6 UA 97801 C2 7 UA 97801 C2 8 UA 97801 C2 9 UA 97801 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10