Спосіб виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів і лінія для його здійснення

1. Спосіб виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів, який передбачає завантаження в технологічну лінію вихідної сировини для її подальшої обробки, транспортування варильного розчину до вихідної сировини, насичення вихідної сировини первинним варильним розчином, відділення надлишкового варильного розчину з насиченої сировини шляхом транспортування цієї насиченої сировини над ділянкою з отворами, яка розташована на дні засобу для одночасного транспортування, насичення та обезводнення сировини у вигляді транспортеранасичувача-збезводнювача, з відводом надлишкового варильного розчину із насиченої сировини в процесі транспортування насиченої сировини над ділянкою з отворами в резервуар змішаного варильного розчину з відкритою верхньою частиною, переміщення насиченої варильним розчином сировини на наступну стадію технологічної обробки, який відрізняється тим, що насичення вихідної сировини, як первинним варильними розчином, так і змішаним варильним розчином, здійснюють протягом не менш ніж 5 секунд при температурі від 1 °С до 90° С, а відділення надлишкового варильного розчину із насиченої у достатній кількості сировини у процесі транспортування насиченої сировини над ділянкою з отворами до резервуара змішаного варильного розчину з відкритою верхньою частиною, здійснюють у повному обсязі самочинним стіканням повністю без застосування примусових засобів для відсмоктування надлишкового варильного розчину, після чого насичену сировину, яка звільнена від 2 (19) 1 3 96288 4 ний розчин з додаткового резервуара вторинннонадлишкового варильного розчину. 6. Лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів, що містить бункер для завантаження сировини, резервуар первинного варильного розчину, резервуар змішаного варильного розчину, який водночас є резервуаром вторинного варильного розчину і резервуаром надлишкового варильного розчину, трубопроводи подання первинного варильного розчину та вторинного варильного розчину, насоси для подання первинного варильного розчину та вторинного варильного розчину, резервуар насичення сировини варильним розчином зі збезводнювальним вузлом у вигляді засобу для транспортування, насичення та збезводнювання сировини, який виконаний як єдиний конструктивний елемент у вигляді транспортера-насичувачазбезводнювача, на дні якого виконана не менш ніж одна ділянка з отворами, яка відрізняється тим, що вихід транспортера-насичувачазбезводнювача з'єднаний з варильним резервуаром безпосередньо без застосування додаткових і проміжних пристроїв, при цьому розвантажувальний пристрій варильного резервуара розташований в закритому резервуарі, який з'єднаний з ва рильним резервуаром, і разом закритий резервуар розвантажувального пристрою та варильний резервуар утворюють єдиний резервуар для пропарювання сировини. 7. Лінія за п. 6, яка відрізняється тим, що на дні розвантажувального пристрою варильного резервуара виконана не менш ніж одна додаткова ділянка з отворами, під якою розташований додатковий резервуар вторинно-надлишкового варильного розчину з відкритою верхньою частиною, який щільно приєднаний краями верхньої частини до дна розвантажувального пристрою варильного резервуара, при цьому лінія містить трубопровід подання вторинно-надлишкового варильного розчину та насос для подання вториннонадлишкового варильного розчину, і трубопровід подання вторинно-надлишкового варильного розчину з'єднаний з додатковим резервуаром вторинно-надлишкового варильного розчину та з'єднаний з резервуаром змішаного варильного розчину. 8. Лінія за п. 6, яка відрізняється тим, що містить трубопроводи подачі гарячих мас до варильного резервуара, а також резервуар одержаного волокнистого напівфабрикату. Винахід належить до целюлозно-паперовій промисловості, а саме - до об'єднаних єдиним творчим задумом способу виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів та лінії для його здійснення. Запропоновані спосіб та лінія для його здійснення можуть бути використаними у целюлознопаперовій промисловості, зокрема для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. В подальшому одержаний таким способом на запропонованій лінії волокнистий напівфабрикат може бути використаним для виробництва паперу та інших виробів, які містять целюлозу. В галузі виробництва волокнистих напівфабрикатів з целюлозовмісних матеріалів існують багато різноманітних технологій. В більшості такі процеси виробництва передбачають наявність механічного пресування сировини для можливості максимально наситити сировину варильним розчином, або здійснити її збезводнювання від надлишкового варильного розчину після просочення перед процесом варіння. Такі рішення є достатньо складними і потребують значних витрат теплової енергії, електроенергії та хімічних речовин. Відомі способи одержання волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісного матеріалу, кожний з яких передбачає завантаження в апарат вихідної сировини для її варіння, насичення вихідної сировини варильним розчином, інші технологічні операції для одержання напівфабрикату (Патент України на винахід № 36732 А, МПК D21Н 11/12, D21C 3/02, публ. 16.04.2001, бюл. № 3 [1], патент України на корисну модель № 29443. МПК D21C 3/00, публ. 10.01.2008 [2]). Ці способи удоскона люють технології одержання напівфабрикатів з підвищенням виходів готового продукту, але вони не вирішують питання зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, відповідно - зниження собівартість цільового продукту. Відомий також спосіб одержання волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісного матеріалу для використання як сировини для виробництва паперу, картону або древесноволокнистих плит, який передбачає завантаження в технологічну лінію вихідної сировини для її подальшої обробки, транспортування варильного розчину, насичення вихідної сировини варильним розчином, інші технологічні операції для одержання напівфабрикату (Патент Російської Федерацій на винахід № 2099456, м. кл. D21C 9/18, D21C 3/00, D21C 5/02, публ. 20.12.1997 ([3]). Такий спосіб дозволяє у певному ступеню підвисити ефективність процесу, але він передбачає застосування складної ступінчастої системи підвищення тиску і не дозволяє уникнути процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективні процеси. Такий спосіб не дозволяє також досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, значно знизити собівартість цільового продукту. Відомий спосіб виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісного матеріалу, що застосовують на угорському заводі (м. Дунай) варіння целюлозовмісного матеріалу у вигляді соломи для одержання волокнистого напівфабрикату. Такий спосіб передбачає завантаження в технологічну лінію вихідної сировини для її пода 5 льшої обробки, насичення вихідної сировини варильним розчином, відділення надлишкового (вторинного) розчину від насиченої сировини, збезводнювання, варіння насиченої сировини, вивантаження провареної сировини (Осипов П.С. Технология целлюлозно-бумажного производства. Санкт-Петербург.: издательство Политехника, 2003 [4]). Відповідно до цього способу процес відбувається за допомогою відомої схеми двотрубної установки по типу «Пандія», а для збезводнювання як збезводнювальний конструктивний елемент використаний "гвинтовий насичуючий прес" і таким чином насичена варильним розчином сировина потрапляє у варильний резервуар у стиснутому вигляді. Таким чином під час такого виробництва не можливо обійтись без зайвих витрат теплової енергії, електроенергії та значних витрат хімічних речовин, які виникають під час стиснення сировини та під час її варіння у стиснутому вигляді, що не дозволяє уникнути процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективні процеси. Такий спосіб не дозволяє також досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, значно знизити собівартість цільового продукту. Відомий спосіб, який передбачає безперервне завантаження в технологічну лінію вихідної сировини для її обробки, насичення вихідної сировини варильним розчином відділення надлишкового розчину з просоченої сировини, збезводнювання, варіння насиченої сировини, вивантаження провареної сировини (Непенин Н.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Производство сульфитной целлюлозы. - Т. 1. - М.: Лесная промышленность, 1976) [5], (Непенин Н.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Производство сульфитной целлюлозы. - Т. 2. - М.: Лесная промышленность, 1990 [6]). Такий спосіб здійснюють на установці неперервної дії з вертикальними котлами (варильними резервуарами) на установці типу Дефібратор. При здійсненні цього способу на неперервній варильній установці типу Дефібратор перед процесом варіння після виходу сировини із резервуара насичення сировини варильним розчином передбачено механічне спресовування сировини у шнековому живильнику до коркового стану сировини, крім того після процесу варіння сировини також необхідно віджимати сировину для її звільнення від надлишкового варильного розчину. Внаслідок цього виникають значні витрати теплової енергії, електроенергії та значні витрати хімічних речовин, пов'язані із подвійним процесом стиснення сировини (до та після варіння), що не дозволяє уникнути процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, значно знизити собівартість готового продукту. Відомий спосіб виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісного матеріалу, який передбачає завантаження в технологічну лінію вихідної сировини для її подальшої обробки, транспортування варильного розчину до вихідної сиро 96288 6 вини, насиченням вихідної сировини варильним розчином, відділення надлишкового варильного розчину з насиченої сировини, переміщення насиченої варильним розчином сировини в варильний резервуар за допомогою засобу для транспортування, транспортування гарячих мас до варильного резервуара, термічну обробку насиченої варильним розчином сировини у варильному резервуарі, транспортування маси волокнистого напівфабрикату із варильного резервуара. Цей спосіб ілюстрований принциповою технологічною схемою одержання хімічно-механічної маси із соломи однорічних трав, яка наведена в технічній пропозиції ЗАТ "Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения" (Технічна пропозиція: Лист № 84Е - 243 від 27.03.2008, ЗАТ "Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения", Российская Федерация, Республика Карелия, Г.Петрозаводськ, ул. Зайцева, 65 копія додається до матеріалів заявки на винахід [7]). Такий спосіб є новою розробкою, але вона достатньо складна за апаратурним оформленням, високовартісна, передбачає неодноразову стадію механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини під час насичення сировини варильним розчином та перед процесом пропарювання (варіння) цієї сировини. Таким чином здійснення цього способу потребує великих витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин, і він не дозволяє уникнути процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та замінити процеси механічного віджимання та збезводнювання на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину і досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, значно знизити собівартість цільового продукту. Відомий пристрій для одержання волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісного матеріалу для використання як сировини для виробництва паперу, картону або древесноволокнистих плит, який містить конструктивні елементи для завантаження сировини, насичення її варильним розчином, для термічної обробки сировини, транспортування технологічних середовищ (Патент Російської Федерацій на винахід № 2099456, МПК D21С 9/18, D21С 3/00, D21С 5/02, публ. 20.12.1997 [3]). Таке рішення дозволяє підвисити ефективність процесу, але воно містить складну ступінчасту систему підвищення тиску і не дозволяє уникнути процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективні процеси . Такий спосіб не дозволяє також досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, значно знизити собівартість цільового продукту. На угорському заводі в м. Дунай варіння целюлозовмісного матеріалу у вигляді соломи для одержання волокнистого напівфабрикату відбувається за допомогою відомої схеми двотрубної установки по типу "Пандія" (Осипов П.С. Технология целлюлозно-бумажного производства. Санкт 7 Петербург.: Издательство "Политехника", 2003 [4]). Ця схема містить бункер для завантаження сировини, варильний резервуар, транспортер подання сировини в варильний резервуар, вихід якого з'єднаний з варильним резервуаром, резервуар насичення сировини варильним розчином, збезводнювальний вузол, резервуар первинного варильного розчину, резервуар вторинного варильного розчину, трубопровід подання первинного варильного розчину, насос для подання первинного варильного розчину, трубопровід подання вторинного варильного розчину, насос для подання вторинного варильного розчину, трубопроводи подання гарячих мас до варильного резервуара, розвантажувальний пристрій варильного резервуара, резервуар одержаних волокнистого напівфабрикату. В цій схемі як збезводнювальний конструктивний елемент використаний "гвинтовий насичуючій прес" і таким чином насичена варильним розчином сировина потрапляє у варильний резервуар у стиснутому вигляді. Таким чином під час такого виробництва не можливо обійтись без зайвих витрат теплової енергії, електроенергії та значних витрат хімічних речовин, які виникають під час стиснення сировини та під час її варіння у стиснутому вигляді, що не дозволяє уникнути процесів механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективний процес. Ця схема також не дозволяє досягнути під час виробництва низького розходу теплової енергії, електроенергії, низького розходу хімічних речовин і, як наслідок, значно знизити собівартість цільового продукту. Відомі також установки неперервної дії з вертикальними котлами (варильними резервуарами). До таких установок належать установки типу Камюр, Дефібратор, Импко, Ешер-Вісс (Непенин Н.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Производство сульфитной целлюлозы. - Т. 1. - М: Лесная промышленность, 1976) [5], (Непенин Н.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Производство сульфитной целлюлозы. - Т. 2. - М.: Лесная промышленность, 1990 [6]). Схема неперервної варильної установки типа Дефібратор містить бункер для завантаження сировини, варильний резервуар, транспортер подання сировини в варильний резервуар, вихід якого з'єднаний з варильним резервуаром, резервуар насичення сировини варильним розчином, збезводнювальний вузол, резервуар первинного варильного розчину, трубопровід подання первинного варильного розчину, насос для подання первинного варильного розчину, трубопроводи подання гарячих мас до варильного резервуара, розвантажувальний пристрій варильного резервуара, резервуар одержаних волокнистого напівфабрикату. В цій схемі перед процесом варіння після виходу сировини із резервуара насичення сировини варильним розчином передбачене механічне спресовування сировини у шнековому живильнику до коркового стану сировини. Крім того після процесу варіння сировини в цій установці також необхідно віджимати сировину для її звільнення від надлишкового варильного розчину. Внаслідок цього виникають значні витрати теплової енергії, електрое 96288 8 нергії та значні витрати хімічних речовин, пов'язані із подвійним процесом стиснення сировини (до та після варіння), що не дозволяє уникнути процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та досягнути під час виробництва низького розходу теплової енергії, електроенергії, низького розходу хімічних речовин і, як наслідок, значно знизити собівартість готового продукту. Відома лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів, яка містить бункер для завантаження сировини, варильний резервуар, транспортер подання сировини в варильний резервуар, вихід якого з'єднаний з варильним резервуаром, не менш ніж один резервуар насичення сировини варильним розчином, не менш ніж один збезводнювальний вузол, резервуар первинного варильного розчину, резервуар вторинного варильного розчину, трубопровід подання первинного варильного розчину, насос для подання первинного варильного розчину, трубопровід подання вторинного варильного розчину, насос для подання вторинного варильного розчину, трубопроводи подання гарячих мас до варильного резервуара, розвантажувальний пристрій варильного резервуара, резервуар одержаного волокнистого напівфабрикату. Така лінія ілюстрована як принципова технологічна схема одержання хімічно-механічної маси із соломи однорічних трав (Технічна пропозиція: Лист № 84Е - 243 від 27.03.2008, ЗАТ "Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения", Российская Федерация, Республика Карелия, г. Петрозаводськ, ул. Зайцева, 65 - копія додається до матеріалів заявки [7]). Така лінія є новою розробкою, але вона є складною, великовартісною, крім того така ліня передбачає наявність щонайменш двоступеневого процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини під час насичення сировини варильним розчином та перед процесом пропарювання (варіння) цієї сировини. Таким чином використання цієї лінії пов'язане з значними витратами теплової енергії, електроенергії та хімічних речовин, крім того конструктивне виконання цієї лінії не дозволяє уникнути процесів механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та не дозволяє замінити механічне віджимання та збезводнювання сировини на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину і знизити під час виробництва витрати теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, зменшити собівартість цільового продукту. Відомі також технічні рішення, які стосуються апаратів, які застосовують або можливо застосовувати у виробництві целюлозних матеріалів (Авторське свідоцтво СРСР № 89316 від 01.01.1964 [8]; авторське свідоцтво СРСР № 848420 від 24.07.1981 [9]; авторське свідоцтво СРСР № 781241 від 25.11.1980 [10]; заявка US № 1852158 від 05.04.1932 [11]). Але такі рішення призначені лише для здійснення окремої технологічної операції у виробництві. Найбільш близьким аналогом (прототипом) до запропонованого способу є спосіб виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних 9 матеріалів, який передбачає завантаження в технологічну лінію вихідної сировини для її подальшої обробки, транспортування варильного розчину до вихідної сировини, насичення вихідної сировини варильним розчином, відділення надлишкового варильного розчину з насиченої сировини шляхом транспортування цієї насиченої сировини над ділянкою з отворами, яка розташована на дні засобу для одночасного транспортування, насичення та обезводнення сировини у вигляді транспортеранасичувача-збезводнювача, з відводом надлишкового варильного розчину із насиченої сировини в процесі транспортування насиченої сировини над ділянкою з отворами в резервуар змішаного варильного розчину з відкритою верхньою частиною, переміщення насиченої варильним розчином сировини на наступну стадію технологічної обробки (Патент США № 3157565, 17.07.1961 [12]). В описі (стовпчик 1, рядки 12-26) вказано на його віднесення до пристроїв, що здійснюють просочування сирих целюлозовмісних матеріалів без використання пари у реакційній камері, а відповідне просочування целюлозної сировини обробляючою рідиною здійснюють в умовах кімнатної температури та нормального атмосферного тиску, в основній цілі винаходу вказано на створення пристрою, яке здатне безперервно обробляти целюлозну сировину, що подають в реакційну камеру 22 безперервно, де здійснюють просочування без впливу високих температур і надмірного атмосферного тиску і без необхідності споживання високих потужностей і небажаного підвищення температур матеріалу; просочений матеріал безперервно подається на вихід реакційної камери 22. Таке технічне рішення в даному апараті безперервної обробки не передбачає кінцеву обробку сировини парою при підвищених температурах і не містить варильного резервуара. Спосіб, який здійснюється за допомогою такого пристрою, призначений для обробки целюлозовмісних матеріалів, в тому числі тирси, і передбачає видалення із них їх вологи, тобто вологи, яку вони містять в собі, а також рідини після насичення сировини оброблюваним розчином шляхом дворазового віджимання - у подавальному механізмі 20 з наступним транспортуванням в реакційну камеру 22, де й відбувається насичення сировини рідиною (при цьому реакційна камера 22 не є варильним резервуаром), а потім - для вторинного віджимання - у нагнітаючий механізм 26, де насичену тирсу механічно віджимають, після чого віджата тирса надходить на конвеєр 27. Такий спосіб має резерв для удосконалення тому, що він є достатньо складним і високовартісним щодо апаратурного оформлення із-за наявності механізмів 20 та 26 для дворазового процесу механічного віджимання сировини - така технологія не дозволяє уникнути процесів механічного віджимання та зневоднення сировини і, відповідно, досягнути при виробництві додаткового зниження витрат енергії, електроенергії, і, як наслідок, знизити собівартість одержаного продукту. Крім того такий спосіб із-за наявності механічного віджимання є неефективним при підготовці до пропарювання подрібненої соломи злакових. 96288 10 Найбільш близьким аналогом (прототипом) до запропонованої лінії є лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів (апарат безперервної обробки - просочення целюлозних матеріалів), що містить бункер для завантаження сировини, резервуар первинного варильного розчину, резервуар змішаного варильного розчину, який водночас є резервуаром вторинного варильного розчину і резервуаром надлишкового варильного розчину, трубопроводи подання первинного варильного розчину та вторинного варильного розчину, насоси для подання первинного варильного розчину та вторинного варильного розчину, резервуар насичення сировини варильним розчином зі збезводнювальним вузлом у вигляді засобу для транспортування, насичення та збезводнювання сировини, який виконаний як єдиний конструктивний елемент у вигляді транспортера-насичувача-збезводнювача, на дні якого виконано не менш ніж одна ділянка з отворами (Патент США № 3157565, 17.07.1961 [12]). В описі такого винаходу (стовпчик 1, рядки 12-26) вказано на його віднесення до пристроїв, здійснюючих просочування сирих целюлозовмісних матеріалів без використання пари у реакційній камері та здійснення відповідного просочування целюлозної сировини обробляючою рідиною в умовах кімнатної температури та нормального атмосферного тиску. В основній цілі такого винаходу вказано на створення пристрою, яке здатне безперервно обробляти целюлозну сировину, яка безперервно подається в реакційну камеру 22, де здійснюється просочування без впливу високих температур і надмірного атмосферного тиску і без необхідності споживання високих потужностей і небажаного підвищення температур матеріалу; просочений матеріал безперервно подається на вихід реакційної камери 22. Таке технічне рішення в даному апараті безперервної обробки целюлозного матеріалу не передбачає кінцеву обробку сировини парою при підвищених температурах і не містить варильного резервуара. Така конструкція розроблена для обробки целюлозовмісних матеріалів, в тому числі тирси, і передбачає видалення із них їх вологи, тобто вологи, яку вони містять в собі, а також рідини після насичення сировини оброблюваним розчином шляхом дворазового віджимання - у подавальному механізмі 20 з наступним транспортуванням в реакційну камеру 22, де й відбувається насичення сировини рідиною (при цьому реакційна камера 22 не є варильним резервуаром), а потім - для вторинного віджимання - у нагнітаючий механізм 26, де насичену тирсу механічно віджимають, після чого віджата тирса надходить на конвеєр 27. Це відоме технічне рішення має резерв для удосконалення тому, що його конструкція достатньо складна і високовартісна із-за наявності механізмів 20 та 26 для дворазового процесу механічного віджимання сировини - воно не дозволяє уникнути процесів механічного віджимання та зневоднення сировини і, відповідно, досягнути при виробництві додаткового зниження витрат енергії, електроенергії, і, як наслідок, знизити собівартість одержаного продукту. Крім того така конструкція із 11 за наявності механічного віджимання є неефективною при підготовці до пропарювання подрібненої соломи злакових. В основу винаходу поставлено задачу створення такого способу виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів, який би за рахунок нових технологічних дій, їх послідовності, взаємозв'язку, кількісних параметрів процесу дозволив би уникнути процесу механічного віджимання повністю та збезводнювання насиченої сировини та замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину і досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, знизити собівартість готового продукту, а також використати його при підготовці до пропарювання та здійснити процес подрібнення подрібненої соломи злакових культур, крім того - поширити асортимент технологій виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. В основу винаходу поставлено також задачу створення такої лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів, яка б за рахунок нових конструктивних елементів, вузлів, характеру їх взаємозв'язку, розташування дозволила б повністю уникнути процесів механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини, замінити механічне віджимання та збезводнювання сировини на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину і знизити під час виробництва витрати теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, зменшити собівартість цільового продукту, крім того - розширити асортимент ліній для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. Поставлена задача вирішується завдяки здійсненню запропонованих об'єктів, які об'єднані єдиним творчим задумом. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів передбачає завантаження в технологічну лінію вихідної сировини для її подальшої обробки, транспортування варильного розчину до вихідної сировини, насичення вихідної сировини первинним варильним розчином, відділення надлишкового варильного розчину з насиченої сировини шляхом транспортування цієї насиченої сировини над ділянкою з отворами, яка розташована на дні засобу для одночасного транспортування, насичення та обезводнення сировини у вигляді транспортера-насичувачазбезводнювача, з відводом надлишкового варильного розчину із насиченої сировини в процесі транспортування насиченої сировини над ділянкою з отворами в резервуар змішаного варильного розчину з відкритою верхньою частиною, переміщення насиченої варильним розчином сировини на наступну стадію технологічної обробки. Новим в запропонованому способі те, що насичення вихідної сировини, як первинним варильними розчином, так і змішаним варильним розчином, здійснюють протягом не менш ніж 5 секунд 96288 12 при температурі від 1 °С до 90 °С, а відділення надлишкового варильного розчину із насиченої у достатній кількості сировини у процесі транспортування насиченої сировини над ділянкою з отворами до резервуара змішаного варильного розчину з відкритою верхньою частиною здійснюють у повному обсязі самочинним стіканням повністю без застосування примусових засобів для відсмоктування надлишкового варильного розчину, після чого насичену сировину, яка звільнена від надлишкового варильного розчину, за допомогою транспортера-насичувача-збезводнювача переміщують безпосередньо у варильний резервуар для подальшої термічної обробки. В окремих випадках здійснення, застосування запропонований спосіб додатково характеризується наступними ознаками. Термічну обробку насиченої варильним розчином сировини здійснюють у об'єднаному резервуарі для пропарювання сировини, який утворений з'єднаними між собою варильним резервуаром та закритим резервуаром розвантажувального пристрою. Під час транспортування маси волокнистого напівфабрикату із варильного резервуара здійснюють додаткове відділення надлишкового варильного розчину з маси волокнистого напівфабрикату шляхом транспортування цієї маси над не менш ніж однією додатковою ділянкою з отворами, яка розташована на дні розвантажувального пристрою варильного резервуара і під якою розташований додатковий резервуар вториннонадлишкового варильного розчину з відкритою верхньою частиною, який щільно приєднаний краями верхньої частини до дна розвантажувального пристрою варильного резервуара, при цьому в процесі такого транспортування маси волокнистого напівфабрикату над не менш ніж однією додатковою ділянкою з отворами, що розташована над додатковим резервуаром вторинно-надлишкового варильного розчину, вторинно-надлишковий варильний розчин самочинно стікає з маси волокнистого напівфабрикату. Транспортування варильного розчину до вихідної сировини здійснюють із резервуара змішаного варильного розчину, що розташований під ділянкою з отворами транспортера-насичувачазбезводнювача, при цьому попередньо в такий резервуар змішаного варильного розчину здійснюють транспортування первинного варильного розчину, який змішують в цьому резервуарі з надлишковим варильним розчином, який самочинно стікає з маси насиченої сировини. В резервуар змішаного варильного розчину додатково транспортують вторинно-надлишковий варильний розчин з додаткового резервуара вторинно-надлишкового варильного розчину. Поставлена задача вирішується також тим, що лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів містить бункер для завантаження сировини, резервуар первинного варильного розчину, резервуар змішаного варильного розчину, який водночас є резервуаром вторинного варильного розчину і резервуаром надлишкового варильного розчину, трубопроводи 13 подання первинного варильного розчину та вторинного варильного розчину, насоси для подання первинного варильного розчину та вторинного варильного розчину, резервуар насичення сировини варильним розчином зі збезводнювальним вузлом у вигляді засобу для транспортування, насичення та збезводнювання сировини, який виконаний як єдиний конструктивний елемент у вигляді транспортера-насичувача-збезводнювача, на дні якого виконана не менш ніж одна ділянка з отворами. Новим є те, що вихід транспортеранасичувача-збезводнювача з'єднаний з варильним резервуаром безпосередньо без застосування додаткових і проміжних пристроїв, при цьому розвантажувальний пристрій варильного резервуара розташований в закритому резервуарі, який з'єднаний з варильним резервуаром, і разом закритий резервуар розвантажувального пристрою та варильний резервуар утворюють єдиний резервуар для пропарювання сировини. В окремих випадках здійснення, застосування запропонована лінія додатково характеризується наступними ознаками. На дні розвантажувального пристрою варильного резервуара виконано не менш ніж одна додаткова ділянка з отворами, під якою розташований додатковий резервуар вторинно-надлишкового варильного розчину з відкритою верхньою частиною, який щільно приєднаний краями верхньої частини до дна розвантажувального пристрою варильного резервуара, при цьому лінія містить трубопровід подання вторинно-надлишкового варильного розчину та насос для подання вториннонадлишкового варильного розчину, і трубопровід подання вторинно-надлишкового варильного розчину з'єднаний з додатковим резервуаром вторинно-надлишкового варильного розчину та з'єднаний з резервуаром змішаного варильного розчину. Ця лінія містить трубопроводи подачі гарячих мас до варильного резервуара, а також резервуар одержаного волокнистого напівфабрикату. Сукупність усіх суттєвих ознак, нових ознак кожного із запропонованих рішень а саме - способу виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів, який може бути здійсненим тільки за допомогою запропонованої лінії, і призначеної тільки для реалізації запропонованого способу лінії, тобто які об'єднані єдиним творчим задумом, дозволяють досягти технічного результату. Сукупність усіх суттєвих ознак запропонованого способу, його нові ознаки дозволяють досягти технічного результату, а саме - уникнути процесів механічного віджимання повністю та збезводнювання насиченої сировини, замінити механічне віджимання і збезводнювання на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину і досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, знизити собівартість готового продукту, а також використати групу запропонованих рішень при підготовці до пропарювання та здійснити процес пропарювання подрібненої соломи злакових культур, крім того 96288 14 поширити асортимент технологій виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. Нові ознаки запропонованого способу, а саме насичення вихідної сировини, як первинним варильними розчином, так і змішаним варильним розчином, протягом не менш ніж 5 секунд при температурі від 1 °С до 90 °С, відділення надлишкового варильного розчину із насиченої у достатній кількості сировини у процесі транспортування насиченої сировини над ділянкою з отворами до резервуара змішаного варильного розчину з відкритою верхньою частиною здійснюють у повному обсязі самочинним стіканням повністю без застосування примусових засобів для відсмоктування надлишкового варильного розчину, наступне переміщення насиченої сировини, яка звільнена від надлишкового варильного розчину, за допомогою транспортера-насичувача-збезводнювача безпосередньо у варильний резервуар для подальшої термічної обробки дозволяють повністю уникнути процесів механічного віджимання та замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину і досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, знизити собівартість готового продукту, а також використати групу запропонованих рішень при підготовці до пропарювання та здійснити процес пропарювання подрібненої соломи злакових культур, крім того поширити асортимент технологій виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. Досягнення технічного результату посилюють наступні ознаки, які характеризують запропонований спосіб в окремих випадках його виконання. Здійснення термічної обробки насиченої варильним розчином сировини у об'єднаному резервуарі для пропарювання сировини, який утворений з'єднаними між собою варильним резервуаром та закритим резервуаром розвантажувального пристрою. Здійснення під час транспортування маси волокнистого напівфабрикату із варильного резервуара додаткового відділення надлишкового варильного розчину з маси волокнистого напівфабрикату шляхом транспортування цієї маси над не менш ніж однією додатковою ділянкою з отворами, яка розташована на дні розвантажувального пристрою варильного резервуара, і під якою розташований додатковий резервуар вторинно-надлишкового варильного розчину з відкритою верхньою частиною, який щільно приєднаний краями верхньої частини до дна розвантажувального пристрою варильного резервуара, при цьому в процесі такого транспортування маси волокнистого напівфабрикату над не менш ніж однією додатковою ділянкою з отворами, що розташована над додатковим резервуаром вториннонадлишкового варильного розчину, вториннонадлишковий варильний розчин самочинно стікає з маси волокнистого напівфабрикату. Транспортування варильного розчину до вихідної сировини із резервуара змішаного варильного 15 розчину, що розташований під ділянкою з отворами транспортера-насичувача-збезводнювача, при цьому попередньо в такий резервуар змішаного варильного розчину здійснюють транспортування первинного варильного розчину, який змішують в цьому резервуарі з надлишковим варильним розчином, який самочинно стікає з маси насиченої сировини. Додаткове транспортування в резервуар змішаного варильного розчину вториннонадлишкового варильного розчину із додаткового резервуара вторинно-надлишкового варильного розчину. Здійснення запропонованого способу дозволяє уникнути процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективний процес природного зливу і відтоку надлишкового варильного розчину із насиченої сировини повністю. Тобто насичена варильним розчином сировина, наприклад посічена солома злакових культур, не потребує механічного віджимання та збезводнювання. Непередбаченим є те, що вихідна сировина, яку подають на транспортернасичувач-збезводнювач природно насичується варильним розчином до необхідного стану, якого потребує подальший технологічний процес варіння сировини. В цьому випадку насичена сировина позбавлена процесу механічного стиснення і позбавлена подальшого процесу механічного розтиснення для можливості її подальшого пропарювання (варіння). Таким чином відбувається збільшення концентрації сировини по відношенню до рідини, не змінюючи при цьому примусово об'єм сировини. Насичена за короткий термін (протягом не менш ніж 5 секунд) та в широкому інтервалі температур сировина, рухаючись по транспортеру-насичувачу-збезводнювачу в варильний резервуар, природно "віддає" надлишковий варильний розчин, який зливається та стікає у резервуар змішаного варильного розчину через ділянку з отворами по транспортеру-насичувачузбезводнювачу. Таким чином абсолютно виключена необхідність примусово механічно стискати сировину для насичення і примусово механічно розтискати сировину для подальшого пропарювання, що дозволяє значно зменшити енергетичні витрати. Крім того надлишковий варильний розчин, який природно стікає в резервуар змішаного варильного розчину, в суміші із первинним варильним розчином, який також подається в резервуар змішаного варильного розчину, багаторазово використовується повторно і це дозволяє зменшити витрати хімічних речовин під час насичення сировини. Не спресована та насичена варильним розчином сировина потрапляє у варильний резервуар для подальшого пропарювання і ця сировина є повністю готовою для пропарювання. Непередбаченим є те, що насичена сировина знаходиться в суміші із природним повітрям і ця сировина вже є природно звільненою від надлишкової рідини у вигляді надлишкового варильного розчину, що дозволяє здійснювати нагрівання гарячими масами лише насиченої сировини та повітряних пустот 96288 16 між нею, але не нагрівання надлишкового варильного розчину так, як це відбувається в інших технологічних лініях (в аналогах та в прототипі). Нагрівання лише насиченої сировини та повітряних пустот між нею, але не нагрівання надлишкового варильного розчину, дозволяє значно зменшити витрати гарячих мас (пари, повітря), що подаються у варильний резервуар, і також дозволяє зменшити температуру цих гарячих мас, що відповідно дозволяє економити енергію нагрівання. Запропонована лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів дозволяє одержати в процесі виробництва якісний готовий продукт при значній простоті конструкції, без застосування складних і високовартісних апаратів та із мінімальними витратами хімічних речовин, теплової та електроенергії. Таким чином наявність всіх суттєвих ознак способу, в тому числі нових ознак дозволяє уникнути процесу механічноговіджимання та збезводнювання насиченої сировини і замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину шляхом природного зливу і відтоку надлишкового варильного розчину із насиченої сировини і досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, низьких витрат хімічних речовин і, як наслідок, значно знизити собівартість готового продукту, крім того - поширити асортимент способів виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. Сукупність усіх суттєвих ознак запропонованої лінії дозволяє досягти технічного результату. Нові ознаки запропонованої лінії дозволяють уникнути процесів механічного віджимання та збезводнення насиченої сировини та замінити механічне віджимання на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину шляхом природного зливу і відтоку надлишкового варильного розчину із насиченої сировини. Тобто насичена варильним розчином сировина, наприклад посічена солома злакових культур, не потребує механічного віджимання та збезводнення. Наситити сировину варильним розчином дозволяє така нова ознака, як наявність трубопроводу змішаного варильного розчину, який з'єднаний з резервуаром змішаного варильного розчину, і вихід трубопроводу подання змішаного варильного розчину направлений на вхід транспортеранасичувача-збезводнювача. Таким чином варильний розчин подається на вхід транспортеранасичувача-збезводнювача і там відбувається процес насичення сировини варильним розчином. Непередбаченим є те, що сировина, яка подається на транспортер-насичувач-збезводнювач природно насичується варильним розчином до необхідного стану, якого потребує подальший технологічний процес пропарювання (варіння) сировини. В цьому випадку насичена сировина позбавлена процесу механічного стиснення і позбавлена від подальшого процесу механічного розтиснення для можливості подальшого пропарювання. Таким чином відбувається збільшення концентрації сировини по відношенню до рідини, не змінюючи при цьому 17 примусово об'єм сировини. Насичена за короткий термін (протягом не менш ніж 5 секунд) та при відносно низькій температурі (1 °С до 90 °С) сировина, рухаючись по транспортеру-насичувачузбезводнювачу в варильний резервуар, природно "віддає" надлишковий варильний розчин, який зливається та стікає у резервуар змішаного варильного розчину через ділянку за отворами по транспортеру-насичувачу-збезводнювачу. Таким чином абсолютно виключена необхідність примусово механічно стискати сировину для насичення і примусово механічно розтискати сировину для подальшого пропарювання, що дозволяє значно зменшити енергетичні витрати. Крім того надлишковий варильний розчин, який природно стікає в резервуар змішаного варильного розчину, в суміші із первинним варильним розчином, який також подається в резервуар змішаного варильного розчину, багаторазово використовується повторно і це дозволяє зменшити витрати хімічних речовин під час насичення сировини. Не спресована та насичена варильним розчином сировина потрапляє у варильний резервуар для подальшого пропарювання і ця сировина є повністю готовою для пропарювання. Непередбаченим є те, що насичена сировина знаходиться в суміші із природним повітрям і ця сировина вже є природно звільненою від надлишкової рідини (надлишкового варильного розчину), що дозволяє здійснювати нагрівання гарячими масами лише насиченої сировини та повітряних пустот між нею, але не нагрівання надлишкового варильного розчину так, як це відбувається в інших технологічних лініях (в аналогах та прототипі). Нагрівання лише насиченої сировини та повітряних пустот між нею, але не нагрівання надлишкового варильного розчину, дозволяє значно зменшити витрати гарячих мас (пару, повітря), що подаються у варильний резервуар і також дозволяє зменшити температуру цих гарячих мас, що відповідно дозволяє економити енергію нагрівання. Запропонована лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів дозволяє одержати в процесі виробництва якісний готовий продукт при значній простоті конструкції, без застосування складних і високовартісних апаратів та із мінімальними витратами хімічних речовин, теплової та електроенергії. Таким чином наявність всіх конструктивних елементів лінії, їх конструктивне виконання, їх взаємне розташування та певний взаємозв'язок між собою дозволяє уникнути процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини і замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину шляхом природного зливу і відтоку надлишкового варильного розчину із насиченої сировини і досягнути під час виробництва низьких витрат теплової енергії, електроенергії, низьких витрат хімічних речовин і, як наслідок, значно знизити собівартість готового продукту та розширити асортимент ліній для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. 96288 18 Досягнення технічного результату посилюють наступні ознаки, які характеризують запропоновану лінію в окремих випадках її виконання. Запропонована лінія містить трубопроводи подачі гарячих мас до варильного резервуара, а також резервуар одержаного волокнистого напівфабрикату. На дні розвантажувального пристрою варильного резервуара виконані не менш ніж одна додаткова ділянка з отворами, під якою розташований додатковий резервуар вторинно-надлишкового варильного розчину з відкритою верхньою частиною, який щільно приєднаний краями верхньої частини до дна розвантажувального пристрою варильного резервуара, при цьому лінія містить трубопровід подання вторинно-надлишкового варильного розчину та насос для подання вториннонадлишкового варильного розчину, і трубопровід подання вторинно-надлишкового варильного розчину з'єднаний з додатковим резервуаром вторинно-надлишкового варильного розчину та з'єднаний з резервуаром змішаного варильного розчину. Практичне здійснення запропонованого способу характеризується прикладами його здійснення в умовах промислового виробництва. Приклад 1. Запропонований спосіб здійснюють при наступній взаємодії конструктивних позицій (апаратів, вузлів) в лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісного матеріалу. Згідно з технологічним виробничим регламентом відповідно до формули винаходу запропонований спосіб виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісного матеріалу передбачає завантаження в технологічну лінію вихідної сировини для її подальшої обробки, транспортування варильного розчину до вихідної сировини, насиченням вихідної сировини варильним розчином, відділення надлишкового варильного розчину з насиченої сировини, переміщення насиченої варильним розчином сировини в варильний резервуар за допомогою засобу для транспортування, транспортування гарячих мас до варильного резервуара, термічну обробку насиченої варильним розчином сировини у варильному резервуарі, транспортування маси волокнистого напівфабрикату із варильного резервуара. Відповідно до нових ознак винаходу насичення вихідної сировини варильним розчином здійснюють безпосередньо після її завантаження в засіб для транспортування у вигляді транспортеранасичувача-збезводнювача 2 (фіг. 1) шляхом доставляння первинного варильного розчину або змішаного варильного розчину до вихідної сировини, яка завантажена і розташована в цьому транспортері-насичувачі-збезводнювачі 2. При цьому водночас із насиченням сировини за допомогою транспортера-насичувача-збезводнювача 2 здійснюють транспортування сировини, що насичується, від місця її завантаження до варильного резервуара 7. Відділення надлишкового варильного розчину з насиченої сировини здійснюють шляхом транспортування цієї насиченої сировини над ділянкою з отворами 8, яка розташована на дні транспортера-насичувача-збезводнювача 2, і в 19 процесі такого транспортування насиченої сировини над ділянкою з отворами 8 надлишковий варильний розчин самочинно стікає з насиченої сировини в розташований під цією ділянкою з отворами 8 резервуар 9 змішаного варильного розчину з відкритою верхньою частиною. Потім насичену сировину, яка звільнена від надлишкового варильного розчину, за допомогою транспортера-насичувача-збезводнювача 2 переміщують у варильний резервуар 7 для подальшої термічної обробки. Для ілюстрації промислового здійснення запропонованого способу на фіг. 1 показана схема лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів з її апаратурним оформленням для цього прикладу 1, на якій позиціями 1-17 зазначені: бункер -1 для завантаження вихідної сировини; транспортер-насичувачзбезводнювач 2 (єдиний конструктивний вузол, що об'єднує функції транспортера подання сировини в варильний резервуар, резервуара насичення сировини варильним розчином та збезводнювального вузла); вихід 3бункера 1, направлений на вхід 4 транспортера-насичувача-збезводнювача 2; вихід 5 транспортера-насичувача-збезводнювача 2 з'єднаний з входом 6 варильного резервуара 7; на дні транспортера-насичувача-збезводнювача 2 перед входом 6 варильного резервуара 7 розташована ділянка отворів 8, під якою розташований резервуар 9 змішаного варильного розчину з відкритою верхньою частиною, який водночас є резервуаром вторинного варильного розчину та резервуаром надлишкового варильного розчину; резервуар 10 первинного варильного розчину, з'єднаний з резервуаром 9 змішаного варильного розчину трубопроводом 11 подання первинного варильного розчину; подання первинного варильного розчину здійснюють насосом 12 подання первинного варильного розчину, який з'єднаний з трубопроводом 11 подання первинного варильного розчину; до резервуара 9 змішаного варильного розчину приєднаний трубопровід 13 подання змішаного варильного розчину, а вихід трубопроводу 13 подання змішаного варильного розчину направлений на вхід 4 транспортера-насичувачазбезводнювача 2; подання змішаного варильного розчину здійснюють насосом 14 для подання змішаного варильного розчину, який з'єднаний з трубопроводом 13 подання змішаного варильного розчину; до варильного резервуара 7 приєднані трубопроводи 15 подання гарячих мас, наприклад - пари. В нижній частині варильного резервуара 7 розташований розвантажувальний пристрій 16, наприклад у вигляді шнекового транспортера. Вихід розвантажувального пристрою 16 направлений до резервуара17 одержаного волокнистого напівфабрикату. Масу целюлозовмісного матеріалу, наприклад масу посіченої соломи злакових культур, зі складу подають в бункер 1 для завантаження сировини. З виходу 3 бункера 1 для завантаження сировини маса соломи потрапляє на вхід 4 транспортеранасичувача-збезводнювача 2. З резервуара 10 первинного варильного розчину первинний варильний розчин, що виготовлений на основі лужних 96288 20 хімічних речовин, наприклад розчин NaOH, по трубопроводу 11 подання первинного варильного розчину, за допомогою насоса 12, подають в резервуар 9 змішаного варильного розчину. Із резервуара 9 змішаного варильного розчину по трубопроводу 13 подання змішаного варильного розчину, за допомогою насоса 14, первинний варильний розчин подають на вхід 4 транспортеранасичувача-збезводнювача 2, де відбувається насичення завантаженої сировини, наприклад маси посіченої соломи злакових культур, первинним варильним розчином. Під час знаходження на транспортерінасичувачі-збезводнювачі 2 сировини протягом не менш ніж 5 секунд при температурі 30 °С відбувається природний самочинний процес насичення цієї сировини первинним варильним розчином без спеціального впливу додаткових механічних факторів або засобів. Потім просочену первинним варильним розчином сировину переміщують по внутрішньому простору транспортера-насичувача-збезводнювача 2 у напрямку від входу 4 до виходу 5. В процесі руху насиченої та просоченої первинним варильним розчином сировини у вигляді маси посіченої соломи злакових культур по транспортеру-насичувачузбезводнювачу 2 над ділянкою отворів 8, які розташовані у дні корпусу транспортера-насичувачазбезводнювача 2, відбувається природний, самочинний злив та відтік варильного розчину, який не ввібрала сировина, тобто злив та відтік надлишкового (вторинного) варильного розчину: такий злив, відтік надлишкового (вторинного) розчину здійснюється без спеціального впливу будь-яких технічних та/або технологічних факторів, наприклад тиску. Вищезазначений природний самочинний злив та відтік варильного надлишкового (вторинного) розчину відбувається на транспортерінасичувачі-збезводнювачі 2 на ділянці отворів 8 над резервуаром 9 змішаного варильного розчину в цей резервуар 9. Таким чином після початку з'явлення надлишкового (вторинного) розчину в резервуарі 9 змішаного варильного розчину змішуються два варильних розчини - частково відпрацьований, тобто одержаний надлишковий (вторинний) варильний розчин, та первинний варильний розчин, що поступає із резервуара 10, до необхідної, технологічно регламентованої пропорції між такими розчинами, тобто в резервуарі 9 утворюється суміш надлишкового (вторинного) розчину та первинного варильного розчину, а саме - змішаний варильний розчин. Далі утворений змішаний варильний розчин із резервуара 9 змішаного варильного розчину по трубопроводу 13 подання змішаного варильного розчину, за допомогою насосу 14 для подання змішаного варильного розчину, подають на вхід 4 транспортера-насичувачазбезводнювача 2, в якому знаходиться вихідна сировина, і в якому відбувається природний самочинний процес насичення наступного об'єму вихідної сировини протягом не менш ніж 5 секунд при температурі 30 °С. Таким чином вищеописані процеси насичення сировини спочатку первинним варильним розчином, а потім в процесі подальшого технологічного циклу - змішаним варильним 21 розчином та природний злив і відтік надлишкового варильного розчину відбуваються постійно в процесі роботи лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. З виходу 5 транспортера-насичувачазбезводнювача 2 насичена первинним варильним розчином або змішаним варильним розчином і звільнена від надлишкового варильного розчину сировина потрапляє в варильний резервуар 7. Процес пропарювання (варіння) насиченої варильним розчином сировини може відбуватись при температурі від 40 °С і вище, що впливає на тривалість пропарювання (варіння) і відповідно потребує різних рівнів тиску в варильному резервуарі 7, залежно від температури. В цьому прикладі до варильного резервуара 7, по трубопроводу 15 подають гарячу масу, наприклад гостру пару або гаряче повітря, які мають температуру від 90 °С до 100 °С. Тиск гарячої маси (пари, повітря) є стандартним тиском, який необхідний для забезпечення таких температурних параметрів. В варильному резервуарі 7 відбувається процес пропарювання (варіння) насиченої варильним розчином сировини, тобто відбувається нагрівання насиченої сировини та повітряних мас, в яких ця сировина знаходиться у варильному резервуарі 7. Процес варіння у варильному резервуарі відбувається протягом від 40 до 60 хвилин. Після закінчення процесу варіння утворюється цільовий продукт у вигляді маси волокнистого напівфабрикату, який із нижньої частини варильного резервуара 7 потрапляє на розвантажувальний пристрій 16, наприклад на шнековий транспортер, і після цього, за допомогою розвантажувального пристрою 16 маса волокнистого напівфабрикату потрапляє до резервуара 17 одержаного волокнистого напівфабрикату. Приклад 2. Для ілюстрації промислового здійснення запропонованого способу для цього прикладу 2 на фіг. 2 показана схема лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів з додатковим резервуаром надлишкового та вторинного варильного розчину, на якій позиції 1-17 є такими ж, як на фіг. 1 для прикладу 1, а позиціями 18-22 на фіг. 2 зазначені: закритий резервуар 18, в якому розташований розвантажувальний пристрій 16 варильного резервуара 7, і який з'єднаний з варильним резервуаром 7, при цьому разом закритий резервуар 18 та варильний резервуар 7 утворюють єдиний резервуар для пропарювання сировини; на дні розвантажувального пристрою 16 варильного резервуара 7 виконано не менш ніж одна додаткова ділянка 22 з отворами; під додатковою ділянкою 22 з отворами розташований додатковий резервуар 19 вториннонадлишкового варильного розчину з відкритою верхньою частиною, який щільно приєднаний краями верхньої частини до дна розвантажувального пристрою 16 варильного резервуара 7; при цьому лінія містить трубопровід 20 подання вториннонадлишкового варильного розчину та насос 21 для подання вторинно-надлишкового варильного розчину, і трубопровід 20 подання вториннонадлишкового варильного розчину з'єднаний з 96288 22 додатковим резервуаром 19 вториннонадлишкового варильного розчину та з'єднаний з резервуаром 9 змішаного варильного розчину. Приклад 2 здійснюють, як приклад 1, але з деякими відмінностями, яки наведені далі. Природний самочинний процес насичення вихідної сировини первинним варильним розчином або змішаним варильним розчином без спеціального впливу додаткових механічних факторів під час знаходження сировини на транспортерінасичувачі-збезводнювачі 2 відбувається на протязі 180 секунд при температурі 20 °С. Термічну обробку насиченої варильним розчином сировини здійснюють у об'єднаному резервуарі для пропарювання сировини, який утворений з'єднаними між собою варильним резервуаром 7 та закритим резервуаром 18, в якому розташований розвантажувальний пристрій 16 варильного резервуара 7 (фіг. 2). Під час транспортування маси волокнистого напівфабрикату із варильного резервуара 7 здійснюють додаткове відділення надлишкового варильного розчину з маси волокнистого напівфабрикату шляхом транспортування цієї маси над додатковою ділянкою з отворами 22, яка розташована над додатковим резервуаром 19 вториннонадлишкового варильного розчину, який щільно приєднаний краями верхньої частини до дна розвантажувального пристрою 16 варильного резервуара17 і розташований в нижній частині розвантажувального пристрою 16 варильного резервуара 7, при цьому в процесі такого транспортування маси волокнистого напівфабрикату над додатковою ділянкою з отворами 22, що розташована над додатковим резервуаром 19 вториннонадлишкового варильного розчину, вториннонадлишковий варильний розчин самочинно стікає через отвори ділянки 22 з маси волокнистого напівфабрикату в додатковий резервуар 19 через його відкриту верхню частину; Транспортування варильного розчину до вихідної сировини здійснюють із резервуара змішаного варильного розчину 7, що розташований під ділянкою з отворами 8 транспортера-насичувачазбезводнювача 2, при цьому попередньо в резервуар 7 змішаного варильного розчину здійснюють транспортування первинного варильного розчину, який змішують в цьому резервуарі 7 з надлишковим варильним розчином, який самочинно стікає з маси насиченої сировини; В резервуар змішаного варильного розчину 7 по трубопроводу 20 за допомогою насоса 21 додатково транспортують вторинно-надлишковий варильний розчин з додаткового резервуара 19 вторинно-надлишкового варильного розчину. Одержаний відповідно до вищеописаних прикладів цільовий продукт у вигляді волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів може бути в подальшому використаний для виробництва паперу, яєчних лотків, будівельних пресованих плит, побутових ємностей (наприклад, ємностей для вирощування рослин) та для інших виробів. Крім того цільовий продукт у вигляді волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів може бути в подальшому реалізований 23 96288 у вигляді, наприклад, пресованих пластів для подальшої їх використання у виробництві виробів, які містять целюлозу. В таблиці 1 наведені параметри насичення сировини варильним розчином та пропарювання 24 насиченої сировини під час процесу здійснення запропонованого способу у порівняння з аналогами, прототипом. Таблиця 1 Характеристика параметрів насичення та пропарювання під час здійснення запропонованого способу у порівняння з аналогами, прототипом № 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 Аналог 6 Запропонований спосіб (Джерело виробництва волокнистого Параметри інформації напівфабрикату з целюло[7]) зовмісних матеріалів Параметри насичення сировини варильним розчином: Витрати хімікатів, кг на 41,3 60 40-60 20-30 одну тонну сировини Температура, °С 160-162 180 80 від 1 до 90 Тривалість не вказана 25 хв. 60 хв. Не менш ніж 5 секунд Параметри варіння (пропарювання) насиченої сировини у варильному резервуарі: Тривалість 12,5 хв. 20 хв. 3-5 хв. 40-60 хв. Температура, °С 160-162 180 120 від 90 до 100 Витрат пари на тонну не вказано 0,9 1-1,2 не більш ніж 0,7 сировини, т Вихід готового волокнистого напівфабрикату по відношенню до маси сировини 48 % 75 %-80 % 70 %-80 % 75 %-85 % Аналог 4 (джерело інф. [4]) Запропонована лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів, також, як і спосіб, для здійснення якого вона створена, ілюстрована графічними зображеннями на фіг. 1, фіг. 2: Фіг. 1 - схема лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. Фіг. 2 - схема лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів з додатковим резервуаром надлишкового та вторинного варильного розчину (окремий приклад виконання). Запропонована лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів (фіг. 1) містить бункер 1 для завантаження сировини. Відповідно до запропонованого винаходу транспортер подання сировини в варильний резервуар, резервуар насичення сировини варильним розчином та збезводнювальний вузол виконані як єдиний конструктивний елемент лінії у вигляді транспортера-насичувача-збезводнювача 2. Вихід 3 бункера 1 для завантаження сировини направлений на вхід 4 транспортера-насичувачазбезводнювача 2. Вихід 5 транспортера-насичувачазбезводнювача 2 з'єднаний з входом 6 варильного резервуара 7. В нижній частині транспортеранасичувача-збезводнювача 2, тобто на його дні, перед входом 6 варильного резервуара 7 розташована ділянка отворів 8, які, в окремих випадках можуть бути виконані решітковими або сітчастими і можуть мати будь-яку форму, що не є суттєвою ознакою цього винаходу. Під ділянкою отворів 8 розташований резервуар 9 змішаного варильного розчину, який водночас є резервуаром вторинного варильного розчину Аналог 5 (джерела інф. [5], [6]) та резервуаром надлишкового варильного розчину. Резервуар 9 змішаного варильного розчину має відкриту верхню частину, саме яка розташована під ділянкою отворів 8 транспортеранасичувача-збезводнювача 2. Отвори на ділянці 8 є отворами для відбору та самовільного природного зливу надлишкового варильного розчину з насиченої сировини, яка знаходиться в транспортерінасичувачі-збезводнювачі 2, до резервуара 9 змішаного варильного розчину. Запропонована лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів містить резервуар 10 первинного варильного розчину. Резервуар 10 первинного варильного розчину з'єднаний з резервуаром 9 змішаного варильного розчину трубопроводом 11 подання первинного варильного розчину, при цьому подання первинного варильного розчину здійснюють стандартним способом за допомогою насоса 12 подання первинного варильного розчину, який з'єднаний з трубопроводом 11 подання первинного варильного розчину. До резервуара 9 змішаного варильного розчину приєднаний трубопровід 13 подання змішаного варильного розчину, а вихід трубопроводу 13 подання змішаного варильного розчину направлений на вхід 4 транспортера-насичувачазбезводнювача 2. При цьому подання змішаного варильного розчину здійснюють стандартним способом за допомогою насоса 14 для подання змішаного варильного розчину, який з'єднаний з трубопроводом 13 подання змішаного варильного розчину. В окремих випадках виконання запропонованого винаходу транспортер-насичувачзбезводнювач 2 виконаний нахиленим, тобто вхід 4 транспортеру-насичувача-збезводнювача 2 роз 25 ташований нижче ніж вихід 5, який з'єднаний з варильним резервуаром 7. В окремих випадках виконання запропонованого винаходу, транспортер-насичувачзбезводнювач 2 містить від 1 до 10 ділянок отворів 8, які виконані решітковими або сітчастими. Кількість ділянок отворів 8 залежить від довжини транспортера-насичувача-збезводнювача 2, тобто від необхідної технологічної потужності лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. В окремих випадках виконання запропонованого винаходу варильний резервуар 7 може мати вертикальну форму і може бути як закритого, так і відкритого типу. У випадку виконання варильного резервуара 7 закритого типу, з метою підтримання нормального тиску в варильному резервуарі 7 і з метою дотримання умов техніки безпеки, цей варильний резервуар 7 містить вихідну трубу до атмосфери. До варильного резервуара 7 приєднані трубопроводи 15 подання гарячих мас, наприклад - пару. В нижній частині варильного резервуара 7 розташований розвантажувальний пристрій 16, наприклад у вигляді шнекового транспортеру. Вихід розвантажувального пристрою 16 направлений до резервуара 17 одержаного волокнистого напівфабрикату. В окремих випадках виконання лінії (фіг. 2) розвантажувальний пристрій 17 варильного резервуара 7 розташований в закритому резервуарі 18, який з'єднаний з варильним резервуаром 7, і разом закритий резервуар розвантажувального пристрою 18 та варильний резервуар 7 утворюють єдиний резервуар для пропарювання сировини. В окремому випадку виконання (фіг. 2) на дні розвантажувального пристрою 16 варильного резервуара 7 виконано не менш ніж одна додаткова ділянка 22 з отворами, під якою розташований додатковий резервуар 19 вторинно-надлишкового варильного розчину з відкритою верхньою частиною. Додатковий резервуар 19 вториннонадлишкового варильного розчину щільно приєднаний краями верхньої частини до дна розвантажувального пристрою 16 варильного резервуара 7. В цьому випадку виконання лінія містить трубопровід 20 подання вторинно-надлишкового варильного розчину та насос 21 для подання вториннонадлишкового варильного розчину, і трубопровід 20 подання вторинно-надлишкового варильного розчину з'єднаний з додатковим резервуаром 19 вторинно-надлишкового варильного розчину та з'єднаний з резервуаром 9 змішаного варильного розчину. Робота запропонованої лінії, в зв'язку з тим, що вона призначена для вирішення поставленої задачі спільно з запропонованим способом, описана вище в прикладах 1 та 2. Але для більшої інформативності щодо промислового здійснення запропонованих рішень нижче наведений опис роботи лінії як промислова інструкція експлуатації. Лінія для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів працює наступним чином (фіг. 1). Масу целюлозовмісного 96288 26 матеріалу, наприклад, масу посіченої соломи злакових культур зі складу подають в бункер 1 для завантаження сировини. З виходу 3 бункеру 1 для завантаження сировини маса соломи потрапляє на вхід 4 транспортера-насичувачазбезводнювача 2. З резервуара 10 первинного варильного розчину первинний варильний розчин, що виготовлений на основі лужних хімічних речовин, наприклад розчин NaOH, по трубопроводу 11 подання первинного варильного розчину, за допомогою насоса 12, подають в резервуар 9 змішаного варильного розчину. Із резервуара 9 змішаного варильного розчину по трубопроводу 13 подання змішаного варильного розчину, за допомогою насоса 14, первинний варильний розчин подають на вхід 4 транспортера-насичувача-збезводнювача 2, де відбувається насичення завантаженої сировини, наприклад - маси посіченої соломи злакових культур, первинним варильним розчином. Під час знаходження на транспортерінасичувачі-збезводнювачі 2 сировини протягом терміну не менш ніж 5 секунд та при температурі від 1 °С до 90 °С відбувається природний самочинний процес просочення та насичення цієї сировини первинним варильним розчином без спеціального впливу додаткових механічних факторів. Потім просочену та насичену первинним варильним розчином сировину переміщають по внутрішньому простору транспортера-насичувачазбезводнювача 2 (за допомогою цього ж транспортера-насичувача-збезводнювача 2) у напрямку від входу 4 до виходу 5. В процесі руху насиченої та просоченої первинним варильним розчином сировини у вигляді маси посіченої соломи злакових культур по транспортеру-насичувачузбезводнювачу 2 над ділянкою отворів 8, які розташовані у дні корпусу транспортера-насичувачазбезводнювача 2, відбувається природний, самочинний злив та відтік варильного розчину, який не ввібрала сировина, тобто злив та відтік надлишкового (вторинного) варильного розчину: такий злив, відтік надлишкового (вторинного) розчину здійснюється без спеціального впливу будь-яких технічних та/або технологічних факторів та засобів, наприклад тиску. Вищезазначений природний самочинний злив та відтік варильного надлишкового (вторинного) розчину відбувається на транспортері-насичувачі-збезводнювачі 2 на ділянці отворів 8 над резервуаром 9 змішаного варильного розчину в цей резервуар 9. Таким чином після початку утворення надлишкового (вторинного) розчину в резервуарі 9 змішаного варильного розчину змішуються два варильних розчини - частково відпрацьований, тобто одержаний надлишковий (вторинний) варильний розчин, та первинний варильний розчин, що поступає із резервуара 10, до необхідної, технологічно регламентованої пропорції між такими розчинами, тобто в резервуарі 9 утворюється суміш надлишкового (вторинного) розчину та первинного варильного розчину, а саме - змішаний варильний розчин. Далі утворений змішаний варильний розчин із резервуара 9 змішаного варильного розчину по трубопроводу 13 подання змішаного варильного розчину, за допомогою насоса 14 для подання змішаного варильного роз 27 чину, подають на вхід 4 транспортера-насичувачазбезводнювача 2, в якому знаходиться сировина, і в якому відбувається природний самочинний процес просочення та насичення наступного об'єму вихідної сировини. Таким чином вищеописані процеси просочення та насичення сировини спочатку первинним варильним розчином, а потім - змішаним варильним розчином та природний злив і відтік надлишкового варильного розчину відбуваються постійно в процесі роботи лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. З виходу 5 транспортера-насичувачазбезводнювача 2, насичена первинним варильним розчином або змішаним варильним розчином, і звільнена від надлишкового варильного розчину сировина, потрапляє в варильний резервуар 7. Процес пропарювання (варіння) насиченої варильним розчином сировини може відбуватись при температурі від 40 °С і вище, що впливає на тривалість пропарювання (варіння) і відповідно потребує різних рівнів тиску в варильному резервуарі 7, залежно від температури. В цьому прикладі до варильного резервуара 7, по трубопроводу 15 подають гарячу масу, наприклад гостру пару або гаряче повітря, які мають температуру від 90 °С до 100 °С. Тиск гарячої маси (пару, повітря) є стандартним тиском, який необхідний для забезпечення таких температурних параметрів. В варильному резервуарі 7 відбувається процес пропарювання (варіння) насиченої варильним розчином сировини, тобто відбувається нагрівання насиченої сировини та повітряних мас, в яких ця сировина знаходиться у варильному резервуарі 7. Процес варіння у варильному резервуарі відбувається протягом від 40 до 60 хвилин. Після закінчення процесу пропарювання (варіння) утворюється цільовий продукт у вигляді маси волокнистого напівфабрикату, який із нижньої частини варильного резервуара 7 потрапляє на розвантажувальний пристрій 16, наприклад на шнековий транспортер, і після цього, за допомогою розвантажувального пристрою 16 маса волокнистого напівфабрикату потрапляє до резервуара 17 одержаного волокнистого напівфабрикату. В окремому випадку виконання лінії (фіг. 2) під час транспортування пропареної сировини по розвантажувальному пристрою 16, за рахунок наявності закритого резервуара 18, в якому розташований розвантажувальний пристрій, процес пропарювання сировини продовжують саме до моменту відвантаження цієї сировини в резервуар 17 одержаного волокнистого напівфабрикату. Крім того в окремих випадках виконання запропонованого винаходу (фіг. 2) пропарена сировина під час переміщення по розвантажувальному пристрою 16 варильного резервуара 7 рухається над не менш ніж однією додатковою ділянкою 22 з отворами, яка виконана на дні розвантажувального пристрою 16 варильного резервуара 7. Під час руху пропареної сировини над додатковою ділянкою 22 з отворами відбувається природний, самочинний злив та відтік варильного розчину, який не ввібрала пропарена сировина, тобто злив та відтік 96288 28 вторинного-надлишкового варильного розчину: такий злив, відтік вторинно-надлишкового варильного розчину здійснюється без спеціального впливу будь-яких технічних та/або технологічних факторів та засобів, наприклад тиску. Самочинний злив вторинно-надлишкового варильного розчину відбувається в додатковий резервуар 19 вториннонадлишкового варильного розчину, який має відкриту верхню частину та який щільно приєднаний краями верхньої частини до дна розвантажувального пристрою 16 варильного резервуара 7 саме під додатковою ділянкою 22 з отворами. Одержаний вторинно-надлишковий варильний розчин за допомогою трубопроводу 20 подання вториннонадлишкового варильного розчину, який з'єднує додатковий резервуар 19 вторинно-надлишкового варильного розчину та резервуаром 9 змішаного варильного розчину, та за допомогою насоса 21 для подання вторинно-надлишкового варильного розчину, транспортують із додаткового резервуара 19 вторинно-надлишкового варильного розчину в резервуар 9 змішаного варильного розчину. Далі в резервуарі 9 змішаного варильного розчину утворюють змішаний варильний розчин із первинного варильного розчину та із вторинно-надлишкових варильних розчинів, які одержані шляхом самочинного зливу після насичення сировини в процесі транспортування до варильного резервуара та шляхом самочинного зливу після пропарювання сировини в процесі транспортування із варильного резервуара. На виході лінії для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів одержують саме масу волокнистого напівфабрикату. Резервуаром 17 одержання волокнистого напівфабрикату може бути звичайний закритий або відкритий резервуар або гідророзбивач, або млин для розмелювання висококонцентрованої маси, при цьому вигляд резервуара 17 одержання волокнистого напівфабрикату не є суттєвою ознакою цього винаходу і може бути використаний резервуар 17 одержання волокнистого напівфабрикату у такому вигляді, якого потребує виробнича необхідність. Цільовий продукт у вигляді волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів може бути в подальшому використаний для виробництва паперу, яєчних лотків, будівельних пресованих плит, побутових ємностей (наприклад, ємностей для вирощування рослин) та для інших виробів. Крім того цільовий продукт у вигляді волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів може бути в подальшому реалізований у вигляді, наприклад, пресованих пластів для подальшої їх використання у виробництві виробів, які містять целюлозу.) Таким чином запропонований спосіб може бути здійсненим тільки за допомогою запропонованої лінії, а запропонована лінія призначена тільки для реалізації запропонованого способу. В таблиці 2, також як і в таблиці 1, наведені параметри насичення та пропарювання під час процесу використання винаходу, але у порівнянні запропонованої лінії із аналогами. 29 96288 30 Таблиця 2 Характеристика параметрів насичення та пропарювання під час процесу використання запропонованої лінії у порівняння з аналогами, прототипом № 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 Запропонована лінія для здійснення способу вироПараметри бництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів Параметри насичення сировини варильним розчином: Витрати хімікатів, кг на 41,3 60 40-60 20-30 одну тонну сировини Температура, °С 160-162 180 80 від 1 до 90 Тривалість не вказана 25 хв. 60 хв. Не менш ніж 5 сек. Параметри пропарювання (варіння) насиченої сировини у варильному резервуарі: Тривалість 12,5 хв. 20 хв. 3-5 хв. 40-60 хв. Температура, °С 160-162 180 120 від 90 до 100 Витрати пари на тонну не вказано 0,9 1-1,2 не більш ніж 0,7 сировини, т Вихід готового волокнистого напівфабрикату по відношенню до маси сировини 48 % 75 %-80 % 70 %-80 % 75 %-85 % Аналог 2 (Дже- Аналог 3 (Джере- Аналог 6 рело інформації ла інформації[5], (Джерело [4]) установка [6]) (установка інформації типу "Пандія") типу Дефібратор) [7]) Як видно із таблиць 1, 2, при приблизно рівнозначній тривалості технологічного процесу та виходу готового продукту від 48 % до 85 % від первинного об'єму вихідної сировини, запропонований спосіб та лінія для його здійснення за рахунок сукупності усіх ознак, нових ознак дозволяють уникнути процесу механічного віджимання та збезводнювання насиченої сировини та замінити механічне віджимання та збезводнювання на більш ефективний процес звільнення сировини від надлишкового варильного розчину, що в свою чергу дозволяє під час виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів досягти зниження витрат теплової енергії, електроенергії та хімічних речовин, що найменш в 1,5-3 рази і, як наслідок, значно знизити собівартість цільового продукту, крім того - розширити асортимент ліній для виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів. Здійснення запропонованого способу на запропонованій лінії дозволяє порівняно з найбільш близьким аналогом (прототипом) за рахунок уникнення механічного віджимання (стиснення) обробляємо!' сировини скоротити витрати не менш ніж в 1, 5 рази - досягнути під час виробництва зниження витрат теплової енергії, електроенергії, хімічних речовин і, як наслідок, знизити собівартість готового продукту. Запропонований спосіб виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісних матеріалів та лінія для його здійснення були випробувані у виробничих умовах, результати випробувань показали їх високу ефективність. Під час випробувань та під час виробництва як первинна целюлозовмісна сировина використовувалась солома злакових культур, крім того такий спосіб надає можливості використовувати як первинну целюлозовмісну сировину інші матеріали, наприклад однорічні рос лини, тростину, комиш, рисову солому та інші целюлозовмісні речовини. Джерела інформації: 1. Патент України на винахід № 36732 А, МПК D21Н 11/12, D21C 3/02, публ. 16.04.2001, бюл. № 3. 2. Патент України на корисну модель № 29443, МПК D21C 3/00, публ. 10.01.2008. ту. 3. Патент Російської Федерацій на винахід № 2099456, МПК D21C 9/18, D21C 3/00, D21С 5/02, публ. 20.12.1997. 4. Спосіб виробництва волокнистого напівфабрикату з целюлозовмісного матеріалу, що застосовують на угорському заводі в м. Дунай - Осипов П.С. Технология целлюлозно-бумажного производства. Санкт-Петербург: Издательство "Политехника", 2003. 5. Непенин Н.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Производство сульфитной целлюлозы. - Т. 1. М.: Лесная промышленность, 1976. 6. Непенин Н.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Производство сульфитной целлюлозы. - Т. 2. М: Лесная промышленность, 1990. 7. Технічна пропозиція: Лист № 84Е - 243 від 27.03.2008, ЗАТ "Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения", Российская Федерация, Республика Карелия, г. Петрозаводськ, ул. Зайцева, 65 - копія додається до матеріалів заявки на винахід. 8. Авторське свідоцтво СРСР № 89316 від 01.01.1964. 9. Авторське свідоцтво СРСР № 848420 від 24.07.1981. 10. Авторське свідоцтво СРСР № 781241 від 25.11.1980. 11. Заявка US № 1852158 від 05.04.1932. 12. Патент US № 3157565 від 17.07.1961 прототип. 31 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 96288 Підписне 32 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601