Спосіб виробництва соєвого молока в потоці і лінія для його здійснення

1. Спосіб виробництва соєвого молока, що включає розмелювання насіння сої та теплове оброблення суспензії під тиском і отримання соєвого молока, який відрізняється тим, що створюють безперервний потік сировини і води, в якому здійснюють миття насіння сої проточною водою за температури 20-40 °С, відокремлюють воду та тверді домішки, розмелюють насіння у водному середовищі за температури 70-80 °С, нагрівають отриману суспензію до температури стерилізації 112-140 °С, здійснюють інактивацію інгібітору трипсину і шкідливих ферментів за рахунок витримування суспензії під тиском при температурі стерилізації до активності уреази не більше 0,1 рН, C2 2 (11) 1 3 84487 хід продукту. Найбільш близьким способом виробництва соєвого молока є спосіб [2], який передбачає попереднє замочування соєвих бобів у воді при співвідношенні 1:3 при температурі не більше 20°C протягом 7-8 годин, змінюючи воду кожні дві години, змішування з водою розмочених соєвих бобів у співвідношенні 1:5 - 1:6, розмелювання бобів при температурі 35 - 50°C протягом 5-7 хвилин, їх варіння при температурі 105 - 110°C протягом 7 хвилин. Розмелювання і варіння здійснюють періодично в герметичному закритому баку під тиском в ньому в межах 0,1 - 0,2 МПа (1-2 атм). Недоліком відомого способу є періодичне ведення процесу, низька продуктивність і високі витрати тепла та незадовільна якість отриманого соєвого молока внаслідок неповної інактивації інгібітору трипсину і часткової ферментації сої під час замочування. Таке молоко шкідливе для споживання та швидко псується при зберіганні. В пропонуємому способі поставлена задача вдосконалення відомого способу виробництва соєвого молока, який включає: розмелювання насіння сої та теплове оброблення суспензії під тиском і отримання соєвого молока шляхом створення безперервного потоку сировини і води, в якому: здійснюють миття насіння сої проточною водою за температури 20 - 40°C; відокремлюють воду та тверді домішки; розмелюють насіння у водному середовищі за температури 70 - 80°C; нагрівають отриману суспензію до температури стерилізації 112 - 140°C; здійснюють інактивацію інгібітору трипсину і шкідливих ферментів за рахунок витримування суспензії під тиском при температурі стерилізації до активності уреази не більше 0,1 рН; здійснюють безперервну дезодорацію продукту за температури 80 - 100°C та нагрівання технологічної води парами, що відділяються при дезодорації. Це дозволить здійснити процес виробництва соєвого молока в потоці, значно підвищити його якість, інтенсифікувати процес виробництва та зменшити витрати тепла. Найбільш близьким технічним рішенням лінії для одержання соєвого молока є установка для його виробництва [3], яка складається з послідовно з'єднаних дозатора сої, мийки, фільтра, завантажувального пристрою для транзитного транспортування промитого насіння до млина, млина мокрого помелу, буферної ємності для суспензії, насосу, пристрою теплової обробки, ємності для соєвого молока. Недоліком установки є низька продуктивність, малий вихід (на 1т соєвого молока витрачається 200кг сої), велика кількість відходів (окари), неприємний бобовий запах соєвого молока та значні витрати тепла. Технічним результатом пропонуємого винаходу є інтенсифікація процесу виробництва та інактивація інгібітору трипсину, поточна дезодорація соєвого молока і, як наслідок, підвищення якості готового продукту та зменшення витрат теплової енергії. Ознаками, загальними для відомого і нового технічного рішення, є послідовно з'єднані дозатор 4 сої, мийка, фільтр, завантажувальний пристрій для транзитного транспортування промитого насіння до млина, млин мокрого помелу, буферна ємність для суспензії, насос, пристрій теплової обробки, ємність для соєвого молока. Для здійснення інтенсифікації процесу виробництва соєвого молока, збільшення його виходу, глибокої інактивації інгібітору трипсину, поточної дезодорації соєвого молока, підвищення якості готового продукту і зменшення витрат тепла лінія виробництва соєвого молока в потоці, що пропонується, додатково містить послідовно з'єднані з мийкою водовідокремлювач з магнітним сепаратором, гідроциклон для очистки промивної води від твердих домішок і, після пристрою теплової обробки, витримувачі для витримки нагрітої до температури стерилізації суспензії, дезодоратор, конденсатор, насос, охолоджувач, вирівнювальну ємність з насосом подачі технологічної води, крім того, пристрій теплової обробки виконано з можливістю швидкого нагріву суспензії гострою парою та з фільтром пари для очищення її від твердих домішок і відділення та відводу конденсату, при цьому буферна ємність для суспензії з одного боку з'єднана через млин, завантажувальний пристрій, водовідділювач, гідромийку і дозатор з джерелом сировини, з іншого - через насос, зворотний клапан, пристрій теплової обробки, витримувачі, що послідовно з'єднані між собою, дезодоратор, який обладнаний дроселюючим пристроєм і сполучений по пару з конденсатором, насос і охолоджувач з ємністю для соєвого молока, а конденсатор по воді сполучений з млином і через охолоджувач, насос і вирівнювальну ємність з джерелом води. На Фіг. зображена технологічна схема лінії виробництва соєвого молока Лінія складається з дозатору насіння сої 1, мийки 2, відцентрового насосу 3, фільтру 4, водовідділювача з магнітним сепаратором 5, гідроциклону 6, завантажувального пристрою 7, млина мокрого помелу 8, буферної ємності Z для суспензії 9, насосу 10, зворотного клапану 11, пристрою теплової обробки 12, перемикаючого клапана 13, витримувачів 14, дезодоратора 15, конденсатора 16, відцентрового насосу 17, охолоджувача 18, ємності для соєвого молока 19, насосу подачі води 20, вирівнювальної ємності 21, а також трубопроводів і арматури. Лінія працює таким чином: Насіння сої подається дозатором 1 у мийку 2, де здійснюється його миття. Частина води, яка очищується від відходів на фільтрі 4, скидається у каналізацію. Мите насіння сої з водою насосом 3 подається на водовідділювач з магнітним сепаратором 5, а потім через завантажувальний пристрій 7 у млин 8. Вода з водовідділювача 5 очищується у гідроциклоні 6 і повертається у мийку 2. У млині 8 здійснюється розмелювання соєвого насіння у воді, яка надходить з конденсатора 16. Утворена суспензія направляється у буферну ємність 9, з якої насосом 10 через зворотний клапан 11 подається у пристрій теплової обробки 12, де здійснюється її нагрів до температури стерилізації. Нагріта до температури стерилізації суспензія через перемикаючий клапан 13 подається у витримувачі 5 84487 14, що послідовно з'єднані між собою. Якщо температура суспензії нижча температури стерилізації то клапан 13 повертає її в буферну ємність. З витримувачів 14 суспензія надходить у дезодоратор 15, де її температура знижується, а пари води і ароматичних речовин направляються у конденсатор 16, де тепло конденсації використовується на нагрів технологічної води. З дезодоратора 15 суспензія відцентровим насосом 17 через охолоджувач 18 направляється у ємність для соєвого молока 19. Технологічна вода подається через вирівнювальну ємність 21, насос 20, охолоджувач Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 6 18 в конденсатор 16. Технічне рішення, що пропонується, дозволяє інтенсифікувати процес виробництва та інактивацію інгібітору трипсину, здійснити поточну дезодорацію соєвого молока, досягти зменшення витрат тепла і високу якість готового продукту. Джерела інформації: 1. UA №56669, кл.7 А 23 L1/20, 2000. 2. UA №30984, кл. А 23 L1/20, 2000. 3. Л.А. Вилсон „Продукты питания из сои", перевод с английского, M., „Колос", 1998, стр.15. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601