Пристрій для очищення газу від домішків

1. Устройство для очистки газа от при месей, содержащее резервуар, частично за полненный жидкостью, патрубки впуска и выпуска газа, соединенное с патрубком впу ска газа распределительное средство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что распределитель ное средство имеет наклонные участки, сооб щенные по жидкости с полостью резервуара и выходные сопла, размещенные подуровнем жидкости по всей длине наклонных участков с присоединением к ним через входные от верстия и сообщенные с полостью резервуара посредством боковых всасывающих каналов. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сопла имеют вид трубок Вентури, в горловине и/или в выводной части конфузора, в каждой из которых выполнена внутренняя кольцевая канавка с уменьшаю щимися по потоку газа диаметрами острых кромок, при этом боковые всасывающие ка налы сопел подведены к кольцевой канавке. 3. Устройство п о п 2 , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждое сопло Вентури выполне но с трубчатым вертикальным наконечни ком, оснащенным заглушкой в верхней части и выполненным с выходными отвер стиями по боковой поверхности. 4. Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что горловина каждого сопла Вен тури имеет диаметр до 30 мм и длину состав ляющую от 1 до 7 ее диаметра, а расстояние от впускного до выпускного отверстия сопла составляет 1-1,5 м. П р и о р и т е т по п у н к т а м : 17.09.86 по п.1 06.07.86 по пп.2-4 С > о СО Изобретение относится к способу очистки газов от твердых, жидких и/или газообразных прим есей и пред назнач ается прежде всего как пассивная система защиты, рассчитанная на срабатывание в случае аварии или нарушения какого-то технологического процесса, к примеру, на атомных электростанциях, химических предприятиях или других промышленных объектах, деятельность которых может приводить к выбросу газообразных примесей или побочных продуктов, опасных для здоровья людей. Но в то же время изобретение в полной мере применимо для нормальных условий эксплуатации и производства, например, при работе различных энергетических и технологических установок. Целью настоящего изобретения является повышение эффективности очистки газа. О 9987 На фиг.1 приведен схематизированный вертикальный разрез гаяоочистного аппарата, выполненного в соответствии с данным изобретением; на фиг.2 - вид в плане одного из сегментов распределителя, в конструкцию которого входят сопловые насадки типа трубок Вентури или расходомерных сопел; этот распределитель входит в конструкцию газоочистного аппарата - барботера, представленного на фиг. 1; на фиг.З - вид сбоку распределительного сегмента, показанного на фиг.2; на фиг.4 - местный вид, иллюстрирующий модифицированный вариант конструктивного исполнения распределительного сегмента, приведенного на фиг.2 и 3; на фиг.5 - местный продольный разрез - схема двух взаимосопряженных сопел, входные отверстия которых расположены, как очевидно, с перепадом по і лубине; на фиг.6 - фасонированная канальная часть соплового средства типа трубки Вентури, входящего в конструкцию рассматриваемого барботера; на фиг.7 - зпюры распределения давлений в сопле, окруженном жидкостью; на фиг.8 - модифицированный вариант исполнения диффузионного средства (насадка), размещаемого спереди или на входе по потоку сопла. Вышерассмотренные чертежно-графические материалы иллюстрируют предельно схематизировано газоочистноо оборудование, представляющее данное изобретение. Как показано на фиг.1, такое оборудование выполнено в виде резервуарного аппарата - предпочтительно резервуара 1 повышенного давяе* ия, имеющего ограничивающую боковую стенку 2, донную стенку 3 и свод или крышку 4, оборудованную впускным патрубком 5. Внутри резервуара смонтировано барботажное распределительное средство 6, предназначенное для распределенного выпуска очищаемого газа в объем рассматриваемого резервуара. Сверху этот резервуар оснащен выпускным патрубком 7 дпя отбора очищенного газа. Распределительное средство разделено на несколько рабочих секций (в данном варианте использовано шесть таких секций), включающих в себя подводящие распределительные трубы 8, отходящие радиально и горизонтально от вход ного (вп ус кного) трубного стояка Трубы 8 соединены с отходящими вниз соединительными трубными секциями 9, каждая из которых имеет два отходящих вниз и распределительных или боковых наклонных участка 10. В свою очередь, боковые наклонные участки 10 имеют на свободных концах вертикально отходящую вниз трубную секцию 11 со сквозным концевым отверстием 12. Через эти отверстия свободно может стекать конденсат, образующийся при работе барботера. Кроме того через отверстия 12 в распределительное средство 6 при уменьшении расхода посту5 лающего на очистку газа может входить очистная или промывная жидкость. На распределительных наклонных участках 10 с практически одинаковым шагом смонтировано множество вертикально отходящих ка10 нальных секций - выходных сопел 13 в виде трубок Вентури, имеющих входные отверстия 14, обращенные к распределительным наклонным участкам 1С. Каждое такое сопло 13 стояка имеет в нижней части боковые 15 всасывающие каналы 15 для приема очист ной жидкости, а в верхней части - выходные отверстия 16 для выпуска обрабатываемого газа. Более подробно устройство таких со пловых секций будет рассмотрено ниже. 20 Как следует из рассмотрения фиг. 1, распределительное средство 6 функционирует в состоянии погружения о ванну или массив очистной жидкости, находись на определенной глубине под ее свободной поверхно25 стью. Большинство выходных отверстий 16 выходных сопел 13 желательно расположить на одном и том же уровне и предпочтительно на удалении от поверхности очистной жидкости, составляющем нвз ме30 нее 0,5 м, к примеру, порядка 2 метра. В определенных случаях может оказаться целесообразным размещение выпускных отверстии 16 над пов ерхностью ванны очистной жидкости. В частности, возможно 35 размещение выпускных отверстий вблизи свода 4 резервуара 1 и размещение выпускного патрубка 7 рядом с поверхностью жидкости. Входные отверстия 14, использующиеся для опуска поступающего на очист40 ку газа в соответствующие сопла 13, располагаются приблизительно на 1 метр или более ниже выпускных отверстий 16 или под поверхностью жидкости в том случае, когда концы сопел 13 выступают над указан45 ной поверхностью. Благодаря такому перепаду по высоте с высокой надежностью в каждом сопле сразу же при входе газа в расположенное снизу впускное отверстие 14 реализуется эффективная очистка. При50 меси и вредные включения экстрагируются из газа при прохождении через сопло 13 при помощи жидкости, засасываемой через каналы 15 и захватываемой в виде капель струей газа. В свою очередь, эти капли по 55 мере насыщения удаляемыми из газа примесями и инородными включениями экстрагируются из него частично в виде Пленки жидкости, осаждающейся на внутренней поверхности выпускных труб сопел 13, а частично - в процессе прохождения между 9987 выпускными отверстиями 16 и свободной поверхностью массива жидкости При действии механизма экстракции жидкости в виде капель из газа в процессе его прохождения через ванну для обеспечения удовлетворительной сепарации примесей необходим незначительный уровневый перепад высот. Дальнейшая экстракция или сепарация может происходить над поверхностью жидкости и/или в последующем сепараторе (не показан), рассматриваемом ниже. Для обеспечения "плавного" пускового режима на начальной стадии работы рассматриваемого гаэоочистного оборудования без проявления перегрузок каждый распределительный сегмент (блок) оснащен двумя высоко расположенными укороченными боковыми трубами 17 с соплами 18, которые располагаются выше по уровню и выступают за другие сопла. Но в то же время направленные вниз трубные секции 19 боковых труб доходят внизу до того же уровня, что и остальные трубные секции 11. Кроме того, распределитель сконструирован так, что отверстия 14 сопел 13 располагаются на постепенно увеличивающихся по глубине уровнях, в результате чего число активных сепараторов непрерывно возрастает по мере нарастания объема поступающего газа. Над свободной поверхностью жидкости находится заполняемый газом объем, который сообщается с выпускным патрубком 7. Размеры газонаполняемой камеры выбраны с учетом увеличения объема жидкости в результате образования в ней пузырьков при прохождении очищаемого газа и с учетом поступления конденсата, образующегося при нагреве и влагонасыщении газа. Выпускной патрубок 7 сообщается с атмосферой через соответствующее сепарационное средство, используемое для сепарации крупных и мелких капель очистной жидкости, остающихся в газе. Это сепараторное средство может иметь самую разнообразную конструкцию, к примеру, циклонную или камерную конструкцию с гравийным или щебеночным заполнением. Кроме того, такое средство может состоять из нескольких ступеней сепараторов обычного типа. Устройство работает следующим образом. При отсутствии нагрузки очистная жидкость входит в распределитель через каналы 15 и отверстия 16 сопел 13 и нижние отверстия 12, в результате чего внешняя поверхность этой жидкости в объеме аппарата и свободная поверхность внутриканального столба в распределительном средстве 6 приходят к одному и тому же уровню. В результате аппарат становится гидрогерметизированным В случае аварии или какого-то нарушения режима работы соответствую щей обслуживаемой данным аппаратом ус-5 тановки, сопровождающихся выбросом газа, происходит увеличение давления, под действием которого поверхность внутриканального столба жидкости на входе в распределительное средство опускает10 ся ниже пороговой кромки 20, соответствующего самому верхнему впускному отверстию или отверстиям 14 сопел 13 В результате этого газ проходит через указанные сопла. При прохождении газа мимо по15 перечных отверстий или каналов 15 в него всасываются мелкодиспергированные капли очистной жидкости. Эти капли поглощают твердые, жидкие и газообразные примеси. На второй стадиисепарационного 20 процесса, реализуемой при прохождении газа между отверстиями 16 сопел 13 и свободной поверхностью ванны очистной жидкости, происходит дальнейшая очистка газа за счет скрубернобарботажного действия, 25 при котором капли жидкости, насыщенные примесями, пылевыми частицами и газовыми включениями, поглощаются ванной очистной жидкости. Часть капель, насыщенных в определенной степени сепарируемыми 30 компонентами в вертикальном наконечнике 21, оседают в нем в виде пленки Третья стадия очистки осуществляется в вышеупомянутом выходном сепараторном средстве (не показано). 35 Экстракция газовых примесей может быть резко усилена в случае применения очистной жидкости, имеющей реакционноспособный дегазирующий состав, интенсифицирующий химические реакции за счет 40 взаимодействия с ионами, растворенными в жидкости (т.н. химическое стимулирование). К примеру, экстракция газообразных кислотных компонентов может быть усилена за счет применения очистной (промывной) 45 жидкости, в состав которой входят растворенные щелочные компоненты. Абсорбция газообразного йода может быть усилена за счет подмешивания в очистную жидкость тиосульфата натрия. 50 Рассматриваемый аппарат может иметь внутри самые различные рабочие секции, разделенные радиальными перегородками. Такие перегородки 22 могут быть выполнены в виде радиальных стенок, к которым 55 крепятся концы боковых наклонных участков 10. Такое решение способствует повышению жесткости конструкции. В свою очередь, такая радиальная перегородка 22 может быть полой и открытой снизу и в направлении распределительных наклон 9987 70 Iff Фиг. 3 дгпф 91 Л966 9987 27 20 Фиг.8 Упорядник Замовлення 4561 Техред М.Моргентал Коректор О. Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655. ГСП, КиТв-53. Львівська пл.. 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101 УКРАЇНА (19) UA 9987 г із) С1 (3i)5BJUDj47/02. ОПИС ДО ПАТЕНТУ ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО НА ВИНАХІД (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ГАЗУ ВІД ДОМІШКІВ 1 (20)94311537, 19.10.93 (21)4613756/SU (22) 17.03.89 (31) 8603914-6, 8702770-2 (32) 17.09.86, 06.07.87 (33) SE (46) 30.09.96. Бюл. № З (56) 1. Патент США Ьк 3606985, кл. В 01 D 47/02, 1969. 2. Патент США № 3216181, кл. 55-256, 1968. (71)ФлектАБ(БЕ) (72) Густа вссон Л єн нарт (SE), Ліндау Лейф (SE), Юханссон Ларс-Ерік (SE) (73)ФлектАБ(БЕ) (57) 1. Устройство для очистки газа от при месей, содержащее резервуар, частично за полненный жидкостью, патрубки впуска и выпуска газа, соединенное с патрубком впу ска газа распределительное средство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что распределитель ное средство имеет наклонные участки, сооб щенные по жидкости с полостью резервуара и выходные сопла, размещенные подуровнем жидкости по всей длине наклонных участков с присоединением к ним через входные от верстия и сообщенные с полостью резервуара посредством боковых всасывающих каналов. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сопла имеют вид трубок Вентури, в горловине и/или в выводной части конфузора, в каждой из которых выполнена внутренняя кольцевая канавка с уменьшаю щимися по потоку газа диаметрами острых кромок, при этом боковые всасывающие ка налы сопел подведены к кольцевой канавке. 3. Устройство п о п 2 , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждое сопло Вентури выполне но с трубчатым вертикальным наконечни ком, оснащенным заглушкой в верхней части и выполненным с выходными отвер стиями по боковой поверхности, 4. Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что горлоаина каждого сопла Вен тури имеет диаметр до 30 мм и длину состав ляющую от 1 до 7 ее диаметра, а расстояние от впускного до выпускного отверстия сопла составляет 1-1,5 м. П р и о р и т е т по п у н к т а м : 17.09.86 по п.1 06.07.86 по пп.2-4 С> оо Изобретениеотносится к способу очистки газов от твердых, жидких и/или газообразных примес ей и пред назнач ается прежде всего как пассивная система защиты, рассчитанная на срабатывание в случае аварии или нарушения какого-то технологического процесса, к примеру, на атомных электростанциях, химических предприятиях или других промышленных объектах, деятельность которых может приводить к выбросу газообразных примесей или побочных продуктов, опасных для здоровья людей. Но в то же время изобретение в полной мере применимо для нормальных условий эксплуатации и производства, например, при работе различных энергетических и технологических установок. Целью настоящего изобретения является повышение эффективности очистки газа. ы О 9987 На фиг.1 приведен схематизированный вертикальный разрез газоочистного аппарата, выполненного в соответствии с данным изобретением; на фиг.2 - вид в плане одного из сегментов распределителя, в конструкцию которого входят сопловые насадки типа трубок Вентури или расходомерных сопел; этот распределитель входит в конструкцию газоочистного аппарата - барботера, представленного на фиг. 1; на фиг.З - вид сбоку распределительного сегмента, показанного на фиг.2; на фиг.4 - местный вид, иллюстрирующий модифицированный оариант конструктивного исполнения распределительного сегмента, приведенного на фиг.2 и 3; на фиг.5 - местный продольный разрез - схема двух взаимосопряженных сопел, входные отверстия которых расположены, как очевидно, с перепадом по глубине; на фиг.6 - фасонированная канальная часть соплового средства типа трубки Вентури, входящего в конструкцию рассматриваемого барботера; на фиг.7 - зпюры распределения давлений в сопле, окруженном жидкостью; на фиг.8 - модифицированный вариант исполнения диффузионного средства (насадка), размещаемого спереди или на входе по потоку сопла. Вышерассмотренные чертежно-графические материалы иллюстрируют предельно схематизировано газоочистноо оборудование, представляющее данное изобретение. Как показано на фиг.1, такое оборудование выполнено в виде резервуарного аппарата - предпочтительно резервуара 1 повышенного давления, имеющего ограничивающую боковую стенку 2. донную стенку 3 и свод или крышку 4, оборудованную впускным патрубком 5. Внутри резервуара смонтировано барботажиое распределительное средство 6, предназначенное для распределенного выпуска очищаемого газа в объем рассматриваемого резервуара. Сверху этот резервуар оснащен выпускным патрубком 7 дпя отбора очищенного газа. Распределительное средство разделено на несколько рабочих секций (в данном варианте использовано шесть таких секций), включающих в себя подводящие распределительные трубы 8, отходящие радиально и горизонтально от вх од ного (впускного) трубного стояка Трубы 8 соединены с отходящими вниз соединительными трубными секциями 9, каждая из которых имеет два отходящих вниз и распределительных или боковых наклонных участка 10. В свою очередь, боковые наклонные участки 10 имеют на свободных концах вертикально отходящую вниз трубную секцию 11 со сквозным концевым отверстием 12. Через эти отверстия свободно может стекать конденсат, образующийся при работе барботера. Кроме того через отверстия 12 в распределительное средство 6 при уменьшении расхода посту5 лающего на очистку газа может входить очистная или промывная жидкость. На распределительных наклонных участках 10 с практически одинаковым шагом смонтировано множество вертикально отходящих ка10 нальных секций - выходных сопел 13 в виде трубок Вентури, имеющих входные отверстия 14, обращенные к распределительным наклонным участкам 1С. Каждое такое сопло 13 стояка имеет о нижней части боковые 15 всасывающие каналы 15 для приема очист ной жидкости, а в верхней части - выходные отверстия 16 для выпуска обрабатываемого газа. Более подробно устройство таких со пловых секций будет рассмотрено ниже. 20 Как следует из рассмотрения фиг. 1, распределительное средство 6 функционирует о состоянии погружения в ванну или массив очистной жидкости, находясь на определенной глубине под ее свободной поверхно25 стью. Большинство выходных отверстий 16 выходных сопел 13 желательно расположить на одном и том же уровне и предпочтительно на удалении от поверхности очистной жидкости, составляющем н§ ме30 нее 0,5 м, к примеру, порядка 2 метра. В определенных случаях может оказаться целесообразным размещение выпускных отверстий 16 над пов ерхностью ванны очистной жидкости. В частности, возможно 35 размещение выпускных отверстий вблизи свода 4 резервуара 1 и размещение выпускного патрубка 7 рядом с поверхностью жидкости. Входные отверстия 14, использующиеся для спуска поступающего на очист40 ку газа в соответствующие сопла 13, располагаются приблизительно на 1 метр или более ниже выпускных отверстий 16 или под поверхностью жидкости в том случае, когда концы сопел 13 выступают над указан45 ной поверхностью. Благодаря такому перепаду по высоте с высокой надежностью в каждом сопле сразу же при входе газа в расположенное снизу опускное отверстие 14 реализуется эффективная очистка. При50 меси и вредные включения экстрагируются из газа при прохождении через сопло 13 при помощи жидкости, засасываемой через каналы 15 и захватываемой в виде капель струей газа. В свою очередь, эти капли по 55 мере насыщения удаляемыми из газа примесями и инородными включениями экстрагируются из него частично в виде Пленки жидкости, осаждающейся на внутренней поверхности выпускных труб сопел 13, а частично - в процессе прохождения между 9987 выпускными отверстиями 16 и свободной поверхностью массива жидкости. При действии механизма экстракции жидкости в виде капель из газа в процессе его прохождения через ванну для обеспечения удовлетворительной сепарации примесей необходим незначительный уровневый перепад высот. Дальнейшая экстракция или сепарация может происходить над поверхностью жидкости и/или в последующем сепараторе (не показан), рассматриваемом ниже. Для обеспечения "плавного" пускового режима на начальной стадии работы рассматриваемого газоочистного оборудования без проявления перегрузок каждый распределительный сегмент (блок) оснащен двумя высоко расположенными укороченными боковыми трубами 17 с соплами 18, которые располагаются выше по уровню и выступают за другие сопла. Но в то же время направленные вниз трубные секции 19 боковых труб доходят внизу до того же уровня, что и остальные трубные секции 11. Кроме того, распределитель сконструирован так, что отверстия 14 сопел 13 располагаются на постепенно увеличивающихся по глубине уровнях, в результате чего число активных сепараторов непрерывно возрастает по мере нарастания объема поступающего газа. Над свободной поверхностью жидкости находится заполняемый газом объем, который сообщается с выпускным патрубком 7. Размеры газонаполняемой камеры выбраны с учетом увеличения объема жидкости в результате образования в ней пузырьков при прохождении очищаемого газа и с учетом поступления конденсата, образующегося при нагреве и влагонасыщении газа. Выпускной патрубок 7 сообщается с атмосферой через соответствующее сепарационное средство, используемое для сепарации крупных и мелких капель очистной жидкости, остающихся в газе. Это сепараторное средство может иметь самую разнообразную конструкцию, к примеру, циклонную или камерную конструкцию с гравийным или щебеночным заполнением. Кроме того, такое средство может состоять из нескольких ступеней сепараторов обычного типа. Устройство работает следующим образом. При отсутствии нагрузки очистная жидкость входит в распределитель через каналы 15 и отверстия 16 сопел 13 и нижние отверстия 12, в результате чего внешняя поверхность этой жидкости в объеме аппарата и свободная поверхность внутриканального столба в распределительном средстве 6 приходят к одному и тому же уровню. В результате аппарат становится гидрогерметиэированным В случае аварии или какого-то нарушения режима работы соответствующей обслуживаемой данным аппаратом ус-5 тановки, сопровождающихся выбросом газа, происходит увеличение давления, под действием которого поверхность внутриканального столба жидкости на входе в распределительное средство опускает10 ся ниже пороговой кромки 20, соответствующего самому верхнему впускному отверстию или отверстиям 14 сопел 13 В результате этого газ проходит через указанные сопла. При прохождении газа мимо по15 перечных отверстий или каналов 15 в него всасываются мелкодиспергированные капли очистной жидкости. Эти капли поглощают твердые, жидкие и газообразные примеси. На второй стадии сепарационного 20 процесса, реализуемой при прохождении газа между отверстиями 16 сопел 13 и свободной поверхностью ванны очистной жидкости, происходит дальнейшая очистка газа за счет скрубернобарботажного действия, 25 при котором капли жидкости, насыщенные примесями, пылевыми частицами и газовыми включениями, поглощаются ванной очистной жидкости. Часть капель, насыщенных в определенной степени сепарируемыми 30 компонентами в вертикальном наконечнике 21, оседают в нем в виде пленки Третья стадия очистки осуществляется в вышеупомянутом выходном сепараторном средстве (не показано) 35 Экстракция газовых примесей может быть резко усилена в случае применения очистной жидкости, имеющей реакционноспособный дегазирующий состав, интенсифицирующий химические реакции за счет 40 взаимодействия с ионами, растворенными в жидкости (г.н. химическое стимулирование). К примеру, экстракция газообразных кислотных компонентов может быть усилена за счет применения очистной (промывной) 45 жидкости, в состав которой входят растворенные щелочные компоненты. Абсорбция газообразного йода может быть усилена за счет подмешивания в очистную жидкость тиосульфата натрия. 50 Рассматриваемый аппарат может иметь внутри самые различные рабочие секции, разделенные радиальными перегородками. Такие перегородки 22 могут быть выполнены в виде радиальных стенок, к которым 55 крепятся концы боковых наклонных участков 10. Такое решение способствует повышению жесткости конструкции. В свою очередь, такая радиальная перегородка 22 может быть полой и открытой снизу и в направлении распределительных наклон 9987 ных участков 10 В этом случае ее открытый конец будет служить в качестве нижнего впускного отверстия 12 для приема очистной жидкости. На фиг.4 представлен видоизмененный 5 вариант изобретения, в котором распределительные или боковые наклонные участки 10 проходят непосредственно ог главных раздаточных труб 8 при отсутствии промежуточных вертикальных соединительных 10 грубных секций 9. На фиг.8 проиллюстрирован еще один вариант исполнения изобретения, в котором главные раздаточные трубы 8 расположены наклонно вниз, и при этом имеется 15 набор отходящих вверх трубных стояков 23 с отходящими от них горизонтально распределительными трубами 24. Последние оснащены сопловыми канальными секциями 25 типа трубок Вентури. Сверху над выпускны- 20 ми отверстиями 16 сопловых секций 25 установлены диффузоры или рассеивающие экраны 26. В этом случае при выходе из сопла газ будет взаимодействовать с диффузором и дробиться на пузырьки относитель- 25 но малого размера - это улучшает сепарацию примесей из газа в процессе его прохождения через ванну очистной жидкости При работе такого модифицированного варианта очистного аппарата необходимо, 30 "тобы поверхность внутриканальной жидкости в главных раздаточных трубах 8 находилась ниже пороговой кромки 20 нижнего отверстия 27 стояков 23, так чтобы обрабатываемый газ имел доступ к сквозному оы- 35 ходу черог сопловые трубные секции 25. В этом случае одновременно начнут действовать все сопловые трубки трубного стояка. Трубные стояки 23 различных главных раздаточных труб 8 могут быть расположены с 40 взаимным смещением по уровню, так чтобы не все стояки в одном и том же трубном контуре (кольце) начинали действовать одновременно. На фиг.6 представлен предпочтитель- 45 ный вариант исполнения сопловой трубной секции для газоочистного аппарата, составляющего данное изобретение. Такая сопловая трубка Вентури включает в себя впускную, входную часть 28, конусообраз- 50 ное дроссельное сужение (конфузор) 29, цилиндрическую горловину 30, усеченноконическую канальную часть 31, торцевую заглушку 32 и поперечные выпускные отверстия 16, находящиеся несколько ниже 55 указанной заглушки. Рассматриваемая трубная сопловая секция имеет на нижнем конце резьбовое соединение 33 для ее закрепления на вертикальной соединительной трубе 34 на соответствующих наклонных участках 10. Между сужением 29 и горловиной 30 имеется кольцевая канавка 85 с острой кромкой со стороны горловины 30. В канавку 35 выходят всасывающие (капиллярные) каналы 15. По этим отверстиям Й канавку 35 поступает очистная жидкость, которая распределяется по кругу по всей длине канавки. Канавка 35 образует продольные буртики высотой 2-4 мм, при этом ее кромка 36 со стороны сужения 29 имеет радиус, превышающий на 0,5-1 мм радиус кромки 36 канавки и не пересекает 'ромку 37 последней. При прохождении газа через рассматриваемую сопловую трубку Вентури происходит засасывание очистной жидкости в канавку 35 и ее диспергирование на мелкие капли либо несколько выше по потоку, либо у острои кромки 37. Образующиеся таким образом капли захватывают содержащиеся в газе примеси; это происходит в процессе прохождения через горловину 30, усеченноконическую часть 31 и верхнюю часть соплового канала. Таким образом, данная конструкция представляет собой по существу самовсасывающий сопловой сепаратор. При работе рассматриваемого аппарата через всасывающие каналы 15 в сопла 13 должно проходить по меньшей мере 0,5 кг, а предпочтительно 2 - 3 кг очистной жидкости, к примеру, воды, в расчете на кубический метр обрабатываемого газа. Соответственно, размеры всасывающих каналов 15 и канавок 35 выбираются таким образом, чтобы обеспечить потребное количество засасываемой жидкости при данном перепаде давления. В свою очередь, минимальный перепад давления в каждом сопле определяется разностью уровней между соответствующим нижним отверстием 14 и выпускным отверстием 16 или тем же уровнем поверхности жидкости, который является самым нижним. В большинстве случаев для обеспечения удовлетворительной очистки газа необходим перепад давления в 1 метр водяного столба или более того. Предпочтительным является перепад в 1,5 м. В рассматриваемом варианте сопла диаметр горловины 30 составляет 10 мм, диаметр верхней части наконечника 21-26 мм. Установлено, что для достижения высокой степени очистки диаметр горловины сопла не должен превосходить 30 мм, а длина горловины составляет 1-7 ее диаметра. На фиг.7 приведены эпюры, иллюстрирующие зависимость давления от глубины в жидкости и в сопловой трубке. Прямолинейный график А соответствует гидростатическому давлению в жидкости, а ступенчатая 9987 кривая В - давлению в различных частях газового канала. Перепад давления в сужв' нии 29 сопла определяется в основном величиной расхода газа через сопло В свою очередь, количество засасываемой в сопло жидкости зависит от перепада давления в этом сопле за всасывающими каналами 15 Из графиков на фиг.7, следует, что перепад давления в газовом канале между распределительным отверстием 14 и всасывающими 10 каналами 15 при необходимости всасывания жидкости должен несколько превосходить перепад гидростатического давления в ней (высота hi), а также то, что перепад дав15 10 ления за всасывающими каналами 15 в газовом канале должен быть меньше соответствующего перепада гидростатического давления в ванне жидкости (высота пг). В соответствии с этим, чем больше длина труб, тем больше жидкости будет поступать в данное сопло в расчете на единичный объем газа, в то время как укорочение труб будет приводить к меньшему забору жидкости. Опыт показывает, что длина наконечника 21 предпочтительно должна превосходить высоту расположения всасывающих каналов 15 над распределительным отверстием 14. 9987 в 17 7/1 101010 11 Фиг. З дгпф 9 1 Л866 9987 27 20 Фиг.8 Упорядник Замовлення 4561 Техред М.Моргентал Коректор О. Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655. ГСП. КиТв-53. Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна. 101