Спосіб одержання зносостійкого шару на робочих поверхнях торцевих ущільнень валів, що обертаються

1. Способ получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцевых уп лотнений вращающихся валов, включающий выполнение на их торце кольцевых каналов, заполнение их порошком релита, его прессование и пропитку медесодержащим материалом п р и нагреве в н е й т р а л ь н о й атмосфере, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве медесодержащего материала используют медио-фосфористый припой с температурой плавления, не превышающей температуру плавления материала рабочих поверхностей торцового уплотнения. 2. Способ по п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве материала рабочих поверхностей торцового уплотнения используют титан. 3. Способ по п.1 . о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве материала рабочих поверхностей торцового уплотнения используюі конструкционную или легированную сталь. Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцовых уплотнений вращающихся валов, например, погружного э л е к т р о о б о р у д о в а н и я , насосов, подводных аппаратов и других машин, работающих в агрессивных жидкостях с механическими примесями, например, в морской воде. Известен способ получения износостойкого покрытия сплавов титана, заключающийся в обработке очищенной поверхности сплавов в кислом хроматном растворе для формирования конверсионного покрытия и последующем осаждении хромового покрытия. Затем проводят термообработку спла вов при температуре 700-820°С до 300 ч. для улучшения сцепления покрытия с основой с > СП Недостатком этого способа является сложность и длительность процесса, не обеспечивающего достаточной твердости износостойкой поверхности. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях колец торцовых уплотнений вращающихся валов [2]. Согласно известному способу на торце колец торцовых уплотнений выполняют кольцевые канавки, заполняют их порошком релита, который прессуют и пропитывают О 11126 медесодержащим материалом при нагреве в нейтральной атмосфере. Нагревание осуществляют в вакуумной печи при температуре 1150-1220°С, а затем проводят мехобработку, Известный способ не может быть использован для нанесения износостойкого слоя на титановую основу, используемую, например, в агрессивных жидкостях с механическими примесями, например, в подводных а п п а р а т а х , т.к. необходимая температура плавления цементирующего материала в известном способе выше температуры оплавления указанного материала основы. В результате износостойкий слой будет иметь низкое качество. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях колец торцовых уплотнений вращающихся валов, в котором благодаря и использованию в качестве цементирующего связывающего с основой такого материала, у которого температура плавленич не выше температуры оплавления основы, обеспечивается расплавление цементирующего материала и пропитка пор опрессованного износостойкого слоя до оплавления основы, и за счет этого достигается качество износостойкого слоя и его надежная связь с основой. 5 10 15 20 25 30 Поставленная задача решается тем, что в способе получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях колец торцовых уплотнений вращающихся валов, включаю- 35 щем выполнение на их торце кольцевых канавок, заполнение их порошком релита, его прессование и пропитку медесодержащим материалом при нагреве в нейтральной атмосфере, согласно изобретению, в 40 качестве медесодержащего материала используют медно-фосфористый припой с температурой плавления, не превышающей температуру плавления материала рабочих к о л е ц (основы) т о р ц о в о г о 45 уплотнения. Упорядник Замовлення 4049 В качестве материала рабочих колец торцового уплотнения может быть использован титан. В качестве материала рабочих колец торцового уплотнения может быть также использована конструкционная или легированная сталь. Применение в качестве цементирующего и связующего с основой медно-фосфористого припоя с температурой плавления не выше температуры оплавления основы, обеспечивает качественную пропитку и надежное связывание релитового слоя с основой за счет того, что цементирующий материал расплавляется при температуре 900°С, что ниже температуры оплавления основы и полностью пропитывает поры опрессованного слоя релита. Способ осуществляется следующим образом. На торце, например, титановой заготовки протачивают кольцевую канавку, например, прямоугольного сечения. Затем в канавку засыпают порошок литого карбида вольфрама (релита) зернистостью 0,18-0,28 мм на высоту 0,6 глубины канавки. Засыпанный слой релита прессуют с помощью пуансона давлением 3-4 т/см 2 . После чего сверху релита засыпают заранее приготовленный порошок медно-фосфористого припоя и его также прессуют тем же усилием. После чего заготовки помещают в вакуумную печь, где при температуре 900° и остатс жом давлении в печи 1 0 - 1 0 " 3 мм ртутного столба в течение 2 часов происходит пропитка рабочего релитового слоя медно-фосфористым припоем. Затем слой шлифуется и притирается на притирочном станке с помощью алмазного порошка или пасты до 10-11 класса чистоты шероховатости поверхности. Такая поверхность обладает высокой твердостью, износостойкостью и хорошо работает в парах трения торцовых уплотнений. На обычных конструкционных и легированных сталях, используемых в качестве основы, и з н о с о с т о й к и й слой п о л у ч а ю т аналогично описанному выше. Техред М.Моргентал Коректор М. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101