Спосіб з’єднання стеклопластикового стержня з металевим кінцевником

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение надежности соединения. Для этого поверхность конической полости оконцевателя 1 покрывается слоем пасты 2, например, кремнийорганической, не адтезирующей с указанной поверхностью. Затем полость заполняется полимерной композицией 3 и вводится стеклопласТ И К О Б Ы Й стержень 4. После отверждения полимерной композиции 3 образуется полимерный конус, жестко связанный со стеклопластиковым стержнем 4. Слой пасты 2 препятствует жесткому скреплению металла оканцевателя и полимерной композиции 3 при ее отверждении, и полимерный конус имеет возможность смещаться за счет упругих деформаций. 2 ил. (Л с кэ фиг1 I 1 1243040 Изобретение относится к электротеля полимерный конус имеет возможтехнике и может быть использовано ность смещаться за счет упругих дефорпри изготовлении полимерных изолимаций применяемых материалов при прирующих конструкций. ложении к соединению растягивающей Целью изобретения является повысилы. При этом по наружной поверхносшение надежности соединения. ти полимерного конуса (фиг. 2) возниНа фиг. 1 схематично показано кают радиальные составляющие R от предлагаемое соединение; на фиг. 2 приложенной силы Р, которые обеспесхема усилий, возникающих в процессе чивают обжатие конца стеклопластиконагружения соединения. 10 вого стержня, увеличивая тем самым надежность соединения. С увеличением В металлическом оконцевателе 1 приложенной силы соответственно увепредварительно выполняется внутренличивается обжатие стержня, а следоняя полость, имеющая форму усеченвательно, прочность и надежность ного конуса, меньшим основанием которого является входное отверстие, 15 соединения. а в большем основании имеется центрирующая выемка. Вся поверхность Кроме того, слой пасты, заполняя внутренней полости оконцевателя неровности на поверхности внутренней покрывается слоем пасты 2, после чеполости оконцевателя, позволяет досго во внутреннюю полость подается тичь необходимое усилие обжатия при 20 полимерная композиция 3, а затем сниженных требованиях к качеству ее вводится до упора в дно центрирующей обработки и дает возможность изготаввыемки конец стеклопластикового ливать оконцеватели методом литья. стержня 4 с кольцевыми канавками. Формула и з о б р е т е н и я После отверждения полимерной компози- 25 ции 3 во внутренней полости металлиСпособ соединения стеклопластикоческого оконцевателя 1 образуется вого стержня с металлическим оконцеполимерный конус, жестко .связанный вателем, имеющим коническую полость, со стеклопластиковым стержнем 4. Объем подаваемой в оконцеватель 30 полимерной композиции равен объему внутренней полости оконцевагеля при полностью введенном в нее стеклопластиковом стержне. Слой пасты препятствует жесткому 35 скреплению металла оконцевателя и полимерной композиции при ее отверждении, сглаживает неровности на поверхности внутренней полости оконцевателя. Образовавшийся внутри оконцева В И П Заказ 3712/52 НИИ при котором полость заполняют полимерной композицией, вводят в нее стеклопластиковый стержень с последующим отверждением полимерной композиции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности соединения, перед заполнением полости оконцевателя полимерной композицией на ее поверхность наносят слой пасты, например, кремішйорганическои, не адгезирующей с указанной поверхностью. ~