Шіхта для виготовлення деталей контейнеру камери високого тиску

Изобретение относится к области устройств высокого давления и температуры, в частности к материалам для изготовления тепло- и электроизоляционных деталей устройств высокого давления и температуры, используемых при синтезесверх твердых материалов. С целью повышения стабильности давления в реакционной ячейке контейнера и снижения потребляемой мощности нагрева для изготовления деталей контейнера включает, об.%: галогемид щелочного металла 30 - 95, стабилизированный диоксид циркония 5 - 70. Изменения давления в реакционном объеме при температуре 1230°С в т е чение 1 ч составляет 0 2 - 0.3%. Потреббпяемая мощность тока 1,20 - 1,34 кВт. 1 табл. S© мл Р 159141? Изобретение относится к устройствам прессования 0.3-0,4 ГПа) в ее отверстие повысокого давления и температуры,о частномещают цилиндрический нагреватель, сти к материалам для изготовления тепло- и внутрь которого помещают реакционную электроизоляционных деталей устройств смесь. Собранный контейнер помещают в высокого давления и температуры, исполькамеру высокого давления типа наковальня зуемых, например, при синтезе сверхтверС углублением. Диаметр углубления 35 мм, дых материалов. Изменение давления в реакционном объеме при высокой температуре определяют дифЦель изобретения - повышение стаференциальным методом по изменению бильности давления в реакционной ячейке контейнера и снижение потребляемой мощ- 10 разницы температур плавления меди и серебра. Изменение исходного давления 5,5 ности нагрева. ГПа при температуре 1230°С в течение 1 ч Готовят шихту следующего состава: хлоне превышаетО,2%. Потребляемая при этом ристый натрий 30%; стабилизированная мощность тока нагрева равна 1,2 кВт. Конкокись циркония ПЦП-90 TV 14-207-46-82 70%. Размер частиц окиси циркония 50- 15 ретные составы шихты и результаты испытания устройства, содержащего контейнер с 100 мкм, размер частиц хлористого натрия втулкой, изготовленной из предложенной менее 50 мкм. Перед прессованием втулок шихты, в сравнении с прототипом приведешихту тщательно перемешивают в "пьяной" ны в таблице. бочке. После прессования втулки (давление 20 Состав шихты, % Пластичный мате- іугоплавкий мариал териал NaCI 95 ZrO2 5 NaCI 90 ZrO2 10 NaCi 80 ZrO2 20 NaCI 70 ZrO2 30 NaCI 60 ZrO2 40 NaCI 50 ZrO2 50 ZrO2 60 NaCI 40 NaCI 30 ZrO2 70 KNiF3 40 ZrO2 60 CsCI 95 ZrO2 5 Прототип BeO 15 CsCI 85 Y2O3 10 NaCI 90 NaCI 85 NCJ2O3 15 Ф о р м у л а Усиление, МН и з о б р е т е н и я ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОНТЕЙНЕРА КАМЕРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, включающая галогенид щелочного металла и оксид, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности давления в реакционной ячейке контейнера и снижения Редактор Г.Нзджарян Заказ 1049 Мощность тока нагрева, кВт 11,6 11,5 11,1 10,9 10,6 10,2 10,1 10,1 10,3 11,4 Изменение давления в течение 1 ч, % 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,3 11,2 11,6 11,4 3,0 2,3 3,5 3,0 2,4 2.0 1,34 1,34 1,32 1,30 1,30 1,28 1,26 1,20 1,26 1,30 потребляемой мощности нагрева, она в качестве оксида содержит стабилизированный диоксид циркония при следующем соотношении компонентов, об.%; Гэлогенид щелочного металла 30-95 Стабилизированный диоксид циркония 5-70 Составитель В.Соколова Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101