Пристрій для миття ємкостей

Изобретение относится к пищевой, химической, нефтеперерабатывающей' и другим отраслям промышленности, а именно к устройствам для мойки емкостного оборудования. Известно устройство для мойки емкостей, содержащее установленные одно в другом два тела вращения, внешнее из которых имеет сквозной паз, перекрещивающийся с каналом между телами вращения с образованием в местах взаимного пересечения моечных сопел, привод вращения тел с разной частотой и систему подачи к соплам моющего агента. Тела вращения выполнены в виде цилиндрических валов, а пазы - в виде винтовой прорези на внешнем валу и винтовой канавки - на внутреннем. Недостатком прототипа является: большие габаритные размеры (длина валов равна высоте очищаемой емкости) и невозможность использования его для мойки емкостей с плоскими днищами, поскольку в нем струи моющего агента направлены горизонтально. Кроме того, при изготовлении этого устройства требуется точная подгонка соприкасающихся поверхностей тел вращения друг к другу для герметизации канала между ними. В основу изобретения поставлена задача изменить форму тел вращения таким образом, чтобы моечное сопло вращалось и плавно поворачивалось бы вокруг одной и той же точки, являющейся общим центром тел вращения, что привело бы к уменьшению их габаритных размеров и массы, расширило бы область применения устройства а качестве недорогого портативного переносного аппарата, предназначенного для мойки емкостей, в том числе с плоскими днищами. Для этого в устройстве для мойки емкостей, содержащем установленные одно в другом два тела вращения, внешнее из которых имеет сквозной паз, перекрещивающийся с каналом между телами вращения с образованием в местах взаимного пересечения моечных сопел, привод вращения тел с разной частотой и систему подачи к соплам моющего агента, согласно изобретению, внешнее тело вращения выполнено в виде двух соединенных друг с др угом с зазором полых шаровых сегментов, а внутреннее - в виде диска с двумя параллельно расположенными уплотнительными кольцами, при этом паз внешнего тела вращения представлят собой кольцевую щель между шаровыми сегментами, а канал между телами вращения образован их стенками и уплотнительными кольцами. Благодаря тому, что внешнее тело вращения выполнено в виде двух соединенных друг с другом с зазором полых шаровых сегментов, а внутреннее - в виде диска, достигается уменьшение габаритных размеров и массы устройства для мойки емкостей. Струи моющего агента, выбрасываемые из моющих сопел, перемещаются во всех направлениях относительно центра шаровых сегментов, что позволяет использовать предлагаемое устройство для мойки емкостей любой конфигурации, в том числе с плоскими днищами. Использование уплотнительных колец, закрепленных на внутреннем теле вращения, позволяет повысить технологичность изготовления устройства, поскольку при этом исключается трудоемкая операция притирки соприкасающихся поверхностей тел вращения друг к др угу для герметизации канала между ними. На фиг.1 представлен общий вид устройства для мойки емкостей в разрезе; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 другой вариант уплотнения канала между телами вращения. Устройство для мойки емкостей представляет собой установленные одно в другом два тела вращения, внешнее из которых состоит из двух соединенных между собой с образованием кольцевой щели 1 полых шаровых сегментов 2, 3, а внутреннее выполнено в виде диска 4, имеющего диаметр меньше внутреннего диаметра сегментов 2, 3. На торцах диска 4 посредством бандажных колец 5 и винтов 6 закреплены плотно прилегающие к внутренним поверхностям сегментов 2, 3 уплотнительные кольца 7 из самосмазывающегося полимерного материала (фторопласт, полиэтилен и др.), образующие своими выступающими над цилиндрической поверхностью диска 4 краями и соответствующими поверхностями тел вращения кольцевой канал 8, перекрещивающийся с кольцевым пазом внешнего тела вращения, представляющим собой щель 1 между шаровыми сегментами 2, 3. В местах взаимного пересечения канала 8 и щели 1 образованы противоположно направленные моечные сопла 9. Сегменты 2, 3 соединены между собой винтами 10, на которых установлены дистанционирующие втулки 11. Шаровой сегмент 2 и диск 4 связаны посредством коаксиально установленных полых валов 12, 13 с приводом.14 их вращения в одну сторону с размой частотой. Для соединения диска 4 с валом 12 служит пластина 15, вставленная в прорези 16, 17, выполненные в этих деталях. Такое соединение позволяет производить сборку и разборку устройства без демонтажа привода 14 и взаимного продольного перемещения валов 12, 13. На сегменте 3 от его основания до точки, близко расположенной к оси валов 12, 13, выполнен короткий паз 18. Полость пала 12 и канал 8 образуют систему подачи к моечным соплам моющего агента. В другом варианте выполнения диска 4 (фиг. 4)уплотнительные кольца 7 вставлены в параллельные кольцевые пазы 19, выполненные в цилиндрической стенке диска 4. Устройство для мойки емкостей работает следующим образом. Устройство вставляют внутрь очищаемой емкости через люк, технологический патрубок или шпунтовое отверстие. Затем в полость вала 12 подают под давленном моющий агент (вода, пар или моющий раствор) и включают привод 14. Моющий агент через зазор между полостью вала 12 и пластиной 15 поступает в канал 8 и с большой скоростью выбрасывается через моющие сопла 9 на очищаемую поверхность емкости. Сегменты 2, 3 вращаются вместе с валом 13. От вала 12 вращение передается через пластину 15 диску 4. Ввиду того, что валы 12, 13 вращаются с разной частотой, сопла 9 непрерывно вращаются с частотой вала 13 и одновременно перемещаются вдоль щели 1 между сегментами 2, 3. В соответствии с этим струи моющего агента перемещаются по очищаемой поверхности по винтовым линиям, осуществляя мойку емкости. Разность частот вращения валов 12, 13 рассчитана таким образом, чтобы соседние витки струй моющего агента у очи щаемой поверхности частично перекрывали друг друга. При определенном взаимном расположении сегмента 3 и диска 4 канал 8 начинает пересекать паз 18, выполненный в сегменте 3, кратковременно открывая третье сопло для очистки небольшого участка емкости, не омываемого основными соплами 9. В процессе мойки струи моющего агента обегают очищаемую поверхность по винтовым линиям несколько раз. По прошествии заданного времени перекрывают подачу моющего агента и отключают привод 14.