Апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів

Апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, що містить корпус, днище з похилими стінками, розташований у вер шині днища газорозподільний пристрій та пристрій підведення рідкої* фази, який відрізняється тим, що похилі стінки днища утворені жалюзійними елементами, кожний вище розташований з яких частково перекриває нижче розташований, і охоплені обичайкою, спорядженою патрубком підведення газоподібного агента, а пристрій підведення рідкої фази виконано у вигляді вертикального порожнистого вала з дисковими диспергаторами, розташованими в області днища апарата Винахід належить до обладнання для оброблення матеріалів у псевдо-зрідженому шарі, зокрема для проведення високоефективних процесів зневоднення та грануляції, й може бути використаний у виробництві мінеральних добрив, у хімічній, харчовій та інших галузях промисловості. Відомий апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, що містить корпус, днище з похилими стінками, розташований у вершині днища газорозподільний пристрій і пристрій підведення рідкої фази, розташований поблизу стінок днища [Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. — Л.. Химия, 1979. — С. 165, рис.ІІІ.47]. Підведення рідкої фази у безпосередній близькості до суцільних стінок днища призводить до неконтрольованого налипання на них оброблюваного матеріалу, поступового його перегріву й термодеструкції', зміни гідродинамічних умов в апараті, а в кінцевому підсумку погіршення умов тепломасообміну й виходу некондиційного продукту Найближчим за технічною суттю до пропонованого винаходу є апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, що містить корпус, днище з похилими стінками, розташований у вершині днища газорозподільний пристрій та пристрій підведення рідкої фази, виконаний у вигляді форсунки й розташований у верхній частині корпуса апарата [там же, С.166, рис III 49] Як і аналог, що розглянуто, цей апарат не усуває інтенсивного налипання оброблюваного матеріалу на стінки корпуса й днища і має ті ж самі недоліки В основу винаходу покладено задачу вдоско налити апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, у якому нове виконання стінок днища і пристрою підведення рідкої фази повністю усуває налипання оброблюваного матеріалу на стінки апарата, а отже гарантує одержання високоякісного гранульованого продукту. Поставлена задача досягається тим, що в апараті фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, що містить корпус, днище з похилими стінками, розташований у вершині днища газорозподільний пристрій та пристрій підведення рідкої фази, згідно з пропонованим винаходом новим є те, що похилі стінки днища утворені жалюзійними елементами, кожний вищерозташований з яких частково перекриває нижчерозташований, і охоплені обичайкою, спорядженою патрубком підведення газоподібного агента, а пристрій підведення рідкої фази виконано у вигляді вертикального порожнистого вала з дисковими диспергаторами, розташованими в області днища апарата. Виконання апарата із зазначеними відмітними ознаками забезпечує циркуляційний рух оброблюваного матеріалу із висхідним потоком по центру корпуса й низхідним вздовж стінок корпуса і днища, при цьому виконання днищ з жалюзійних елементів і подача газоподібного агента крізь патрубок обичайки, що охоплює днище, забезпечує створення газової' "подушки" між стінками апарата й щільним циркуляційним рухом оброблюваного матеріалу поблизу них. Це не тільки сприяє більш інтенсивній циркуляції матеріалу в апараті, а й запобігає налипанню матеріалу на стінки апарата. Виконання же пристрою підвищення рідкої фа