Пальник для дугового зварювання електродом, що не плавиться

Изобретение относится к дуговой сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов, может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, связанных со сваркой черных, цветных металлов и сплавов. Известна горелка с неплавящимся электродом в среде защитных газов, выбранная нами в качестве прототипа, содержащая заключенный в электроизоляционный корпус механизм возвратно-поступательного движения электрода, имеющий специальный привод, который ввинчиванием в специальную гайку корпуса с закрепленным в нем электродом перемещает последний вверх, вниз. Горелка имеет также токоподвод питания сварочной дуги. Цель изобретения - повышение стойкости электрода путем уменьшений тока при возбуждении дуги коротким замыканием, а также упрощение и удешевление конструкции. Поставленная цель достигается тем, что горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая соосно размещенный в полом корпусе электрододержатель, механизм осевого перемещения электрододержателя, токоподвод, согласно изобретению, снабжена дополнительным токоподводом с нихромовой спиралью, электрододержатель выполнен с токосъемным буртом на нерабочем торце, полый корпус выполнен из электроизоляционного материала и с клиньями в его полости, механизм осевого перемещения электрододержателя выполнен в виде поперечного оси горелки двуплечего рычага со свободным концом, подпружиненным относительно корпуса и выступающим за его наружную поверхность, и двух диаметрально охватывающи х электрододержатель скоб, взаимно подпружиненных и шарнирно установленных на другом конце рычага с возможностью взаимодействия с клиньями корпуса, рычаг шарнирно установлен на корпусе, электрододержатель подпружинен относительно корпуса в противоположную от рабочего торца сторону, токоподводы закреплены в корпусе, причем основной токоподвод установлен с возможностью периодического, а дополнительный токоподвод - с возможностью постоянного контакта с токосъемным буртом электрододержателя, нихромовая спираль последовательно подключена к дополнительному токоподводу. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен продольный разрез горелки; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг.2. Горелка состоит из соосно размещенных в полом корпусе 1 электрододержателя 2, механизма осевого перемещения 3 электрододержателя 2 и токоподводов - основного 4 и дополнительного 5. В полом корпусе 6 электрододержателя 2 соосно размещена трубка 7 для охлаждающей воды, торец которой выполнен с двумя симметричными скосами и упирается в навинченный на корпус 6 неплавящийся электрод 8, который может быть составным - со вставкой 9. Полый корпус 1 горелки выполнен из электроизоляционного материала. К нему герметично прикреплена кольцевая камера 10 для подачи защитного газа с накидной гайкой 11. К камере 10 герметично прикреплено сопло 12, оснащенное комбинированными эластичными трубками 13 для подвода и отвода охлаждающей воды. Электрододержатель 2 установлен в полом корпусе 1 горелки с возможностью возвратнопоступательного перемещения и подпружинен, например с помощью мембраны 14, в противоположную от рабочего торца сторону. Ме ханизм осевого перемещения 3 выполнен в виде поперечного оси горелки двуплечего рычага 15, пружины 16 и двух диаметрально охватывающи х электрододержатель 2 скоб 17, взаимно подпружиненных пружиной 18 и установленных с помощью шарниров 19 на конце двуплечего рычага 15. Скобы 17 механизма 3 установлены с возможностью скольжения по клиньям 20, выполненным на электроизолирующем корпусе 1 горелки. На нерабочем торце электрододержателя 2 выполнен токосъемный бурт 21 с возможностью периодического контактирования горизонтальной его поверхности с башмаком основного токоподвода 4 и постоянного контактирования вертикальной поверхности бурта 21 с башмаком дополнительного токоподвода 5. Основной токоподвод 4 питания сварочной дуги гибким проводом 22 соединен с водоохлаждаемым проводом 23 через металлическую вставку 24 и трубку 25 с клеммой источника питания 26. К этой же клемме подсоединен башмак дополнительного токоподвода питания вспомогательной дуги посредством провода 27 и нихромовой спирали 28 через металлическую вставку 29 и трубку 30 отвода охлаждающей воды. Для возможности перемещения электрододержателя 2 в корпусе 1 горелки выполнены окна 31. Трубка подачи защитного газа 32 прикреплена к наружной стенке кольцевой камеры 10, на внутренней стенке которой выполнены отверстия 33, обеспечивающие равномерное поступление защитного газа в полость сопла 12. Позицией 34 обозначена свариваемая деталь. Горелка работает следующим образом. К клемме 26 подключают источник питания. Трубки 25, 30 подсоединяют к системе охлаждения. Подачу защитного газа производят по трубке 32. Сопло 12 горелки подводят к свариваемой детали 34, нажимают рычаг 15, который передает усилие на рычаги 17, которые перемещают электрододержатель 2 до замыкания на свариваемую деталь 34. Мембрана 14 сжимается. При дальнейшем нажатии рычаги 17, опускаясь вниз, скользят по клиньям 20. Когда рычаги 17 раздвинулись настолько, что расстояние между их концами стало больше диаметра корпуса 6, последний под воздействием сжатой мембраны 14 резко отскакивает от свариваемой детали 34. В момент контакта электрода 9 со свариваемой деталью 34 зажигается вспомогательная дуга, поскольку токосъемный бурт 21 выходит из контакта с токоподводом 4 и электрододержатель 2 питается током от источника, ограниченного сопротивлением нихромовой спирали 28. При перемещении вверх электрододержатель 2 (корпус 6) входит в контакт с токоподводом 4 и ток дуги возрастает до значения сварочного тока. Таким образом, замыкание электрода на изделие и его размыкание происходит при ограниченном токе, что способствует предохранению электрода и его вставки 9 от преждевременного износа, особенно, если сварка осуществляется на обратной полярности (+) на электроде.