Спосіб обробки поверхні листа

Изобретение относится к обработке металлов давлением при изготовлении деталей' или подготовке листового металла для штамповки деталей. Качество листовых деталей - их вес, величина деформаций по толщине в опасных сечениях, надежность и долговечность во многом зависят от штампуемого металла. Известно, что для обеспечения штампуемости металла с недостаточно высокой пластичностью необходимо создать оптимальные условия контактного трения, во многом определяющие величину деформации при штамповке деталей. Известен способ обработки поверхности листа, включающий деформирование его поверхности с формированием однородных конусных впадин при прокатке листа с обжатием 5-8% [1]. Недостаток известного способа состоит в том, что повышение штампуемое ограничивается недостаточным уровнем уменьшения сил контактного трения, поскольку при штамповке листов с рельефом из однородных конусных впадин не обеспечивается удержание смазки во всех впадинах на контактной поверхности. Однородность впадин не создает однородности выступов и, следовательно, рельефа в целом. Чем больше разница в расстояниях между однородными впадинами, тем больше разница в высоте формирующихся при прокатке выступов рельефа, так как при этом изменяются условия их формирования. Сформированный таким образом рельеф состоит из впадин, ограниченных выступами различной высоты, что создает на начальной стадии формирования рельефа при штамповке условия для беспрепятственного вытекания смазки с контактной поверхности. И чем больше различие в размерах выступов, тем позже наступает режим трения, близкий к жидкостному, когда впадины между собой не сообщаются и смазка, выдавливаясь из них, разделяет трущиеся поверхности. Другим недостатком известного способа является пропечатываемость рельефа в результате штамповки на лицевую поверхность детали, вследствие увеличения расстояния между выступами, воспринимающими давление штамповочного инструмента. Это снижает качество деталей и область применения указанного способа. Цель изобретения - улучшение штампуемости путем снижения величины контактного трения. Указанная цель достигается тем, что по способу, включающему де формирование прокаткой в рифленых валках с формированием однородных конусных впадин, согласно изобретению, при деформировании одновременно с впадинами формируют однородные выступы с поверхностью вершин, лежащей в одной плоскости, параллельной плоскости листа и образующей квадраты, диагональ которых совпадаете направлением прокатки. Однородность рельефа обеспечивает такой режим трения, близкий к жидкостному с самого начала деформирования листов при штамповке, т.к. выступы одинаковой высоты препятствуют перетеканию смазки между впадинами. В результате сопротивление течению металла .уменьшается, а его штампуемость растет. На фиг. 1 изображена поверхность обработанного металла; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Пример выполнения способа. Формирование профиля нелицевой поверхности листовой малоуглеродистой стали 08 Ю толщиной 1 мм при прокатке с обжатием 6% проводилась на валках с нанесенным на поверхность одного из них специального рельефа. Формирование осуществлялось после холодной прокатки и отжига металла в виде рельефа из однородных впадин и неоднородных выступов в количестве 8 на 1 см, глубиной 80 мкм. На листовом металле того же состава проводилось с тем же обжатием формирование нелицевой поверхности из однородных впадин и однородных выступов в количестве 8 на 1 см и глубиной впадины 50-80 мкм. Вершины выступов лежат в одной плоскости, параллельной плоскости листа, и образующей квадраты, диагональ которых совпадает с направлением прокатки. ' Коэффициент вытяжки составил соответственно 2,3 и 2,42. Таким образом, обработка по предлагаемому способу повышает штампуемость металла на 6%.