Спосіб переробки безгалогенних матеріалів на шнекових екструдерах

1. Спосіб переробки безгалогенних матеріалів на шнекових екструдерах, що включає нагрівання матеріалу, високонаповненого тригідратом алюмінію, по зонах циліндра: завантаження, стиску, пластикації й розплаву до температури розплавлю 3 18920 4 оболонок на кабелі й проводи, що не підтримують ми пазами для повітряного охолодження, що значгоріння. но поліпшує охолодження циліндра в найбільш Поставлене завдання вирішується тим, що по відповідальних зонах й, крім того, спрощує процес способу переробки безгалогенних матеріалів на виготовлення радіаторів і зборки екструдера. шнекових екструдерах, що включає нагрівання Спосіб переробки безгалогенних матеріалів на матеріалу, високо наповненого тригідратом алюшнекових екструдерах, включає нагрівання матемінію, по зонах циліндра: завантаження, стиску, ріалу, високо наповненого тригідратом алюмінію, пластикації й розплаву до температури розплавпо зонах циліндра: завантаження, стиску, пластилювання з одночасною подачею його в зону ексткації й розплаву до температури розплавлювання рузії, повітряне охолодження по зонах з викорисз одночасною подачею його в зону екструзії, повіттанням радіаторів, відповідно до корисної моделі ряне охолодження по зонах з використанням радіпрохолоджують, принаймні, зони пластикації й аторів. По способу прохолоджують, принаймні, розплаву до температурного інтервалу оборотної зони пластикації й розплаву до температурного реакції виділення води із тригідрата алюмінію зміінтервалу оборотної реакції виділення води із тришаним радіально-осьовим повітряним охолодженгідрата алюмінію змішаним радіально-осьовим ням з температурним допуском у зонах розплаву й повітряним охолодженням з температурним допуекструзії в межах ±1,0°С. ском у зонах розплаву й екструзії в межах ±1,0°С. Пропонований спосіб дозволяє підвищити Приклад якість накладення ізоляції й оболонок на кабелі й Спосіб переробки безгалогенного компаунду проводи, що не підтримують горіння, за рахунок D-A 898 R для накладення оболонки кабелю марки більш інтенсивного охолодження, яким є змішане КСКЭ -FRHF 3 16мм2 полягає в наступному. Після радіально-осьове повітряне охолодження в найзаповнення матеріалом запуск екструдера вироббільш відповідальних зонах циліндра: зонах пласляється з мінімальним числом обертів шнека доти, тикації й розплаву й більш точного регулювання поки матеріал не з'явиться з головки. Температура температурного інтервалу оборотної реакції видімаси не повинна перевищувати 180°С. При діамелення води із тригідрата алюмінію з температуртрі кабелю 20,6мм товщина оболонки дорівнює ним допуском у зонах розплаву й екструзії в межах 1,5мм. Температура по зонах переробки компаун±1,0°С, що виключає виділення води в переробляду в екструдері має такий вигляд. На вході - 150°С, ємому матеріалі і утворення пор на поверхні й по у зоні завантаження - 160°С, у зоні стиску - 160°С, товщині ізоляції або оболонки. Робота на більш у зоні пластикації - 165°С, у зоні розплаву - 170°С, високому інтервалі температур дозволяє збільшиу зоні головки (або В зоні екструзії) - 175°С. При ти продуктивність переробки безгалогенного мацьому переробка компаунду виробляється з темтеріалу й, отже, трохи збільшити швидкість наклапературним допуском у зонах розплаву й екструзії дення ізоляції й оболонки на кабелі й проводи. в межах ±1,0°С, тобто в зоні розплаву це темпераКожен радіатор, принаймні, зони пластикації й турний інтервал 168-170°С, у зоні екструзії це темрозплаву можна виконувати литим у вигляді, щопературний інтервал 173-175°С. найменше, двох секцій з радіальними й аксіальни Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601