Спосіб одержання пористих деталей з металевих волокон

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых деталей из металлических волокон. Известны способы получения спеченного металловолокнового материала (Авт.св. СССР №1274319, Патент России №1822443 - прототип], основными операциями которых являются: загрузка волокон в прессформу, объем которых рассчитан для конкретной детали с учетом требуемой пористости; прессование волокон; спекание спрессованной заготовки в безокислительных средах. Эти способы применяют для различных элементов конструкции: фильтров, носителей катализаторов, теплообменников, деталей, поглощающих механических вибраций, звук и т.п. Технология изготовления деталей является безотходной, без последующей механической обработки, обеспечивающей требуемые свойства и точность размеров. Недостатком способов является то, что при сборке конструкций, включающих некоторые виды высокопористых деталей, нет возможности использовать традиционные принципы их крепления, так как структура деталей (высокая пористость) не позволяет применять стандартные крепежные элементы (болты, винты, шурупы и т.д.) и пайку, в связи с тем, что расплавленный припой впитывается пористым материалом, что приводит к образованию непрочного слоя пайки и изменению расчетной пористости детали. Цель изобретения - повышение технологичности сборки, а именно, надежности крепления пористых деталей при сборке конструкций. Для достижения указанной цели способ по изобретению отличается от прототипа тем, что перед подачей волокон в пресс-форму на нижний пуансон укладывается металлическая пластина, примерные виды которой показаны на фиг.1, затем подаются волокна и производится прессование. В процессе прессования пластина механически прикрепляется к их общей массе, а при последующем спекании происходит образование прочных диффузионных контактов между волокнами и пластиной. Пластина изготавливается из металла расчетной толщины в зависимости от требуемой прочности. Химический состав волокон и пластины должен быть подобран таким образом, чтобы в процессе спекания происходило диффузионное растворение элементов друг в друге. Форма пластины может быть различной в зависимости от требований к детали. Предлагаемым способом изготавливают высокопористые медные радиаторы для электронных приборов, в частности термоэлектрических охладителей (фиг.2). Прессование радиатора из волокон и все последующие необходимые технологические операции осуществляются вместе с пластиной, уложенной снизу волокон. Применение пластины позволило при сборке прибора прочно прикрепить радиатор к термобатарее пайкой. Качество крепления оценивалось эффективностью теплоотвода, определяемого перепадом температуры Dt между горячими и холодными спаями термобатареи в течение времени (таблица).