Обвідка для передачі фланцевих розкатів з кліті в кліть

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к обработке металлов давлением, и может быть использовано при прокатке сортовых профилей на станах с возвратными потоками прокатки, например, полунепрерывного типа. Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату является обводка для передачи раскатов в клети с противоположным направлением прокатки, состоящая из вводного и выводного участков и желоба, включающего участок изгиба раската и участок возвратного движения раската, причем желоб выполнен с прямоугольным проходным сечением, образованным дном, наружной и внутренней стенкой [1]. Недостаток известной обводки заключается в том, что применение данной обводки связано с затруднениями при обратном самокантовании фланцевых профилей на участке возвратного движения раската при выходе из криволинейного желоба, в связи с тем, что после прохождения криволинейного желоба в скантованном на 90° положении упругих сил в раскате оказывается недостаточно для обратного кантования его перед входом в принимающую клеть. Технической задачей заявляемого изобретения является создание обводки для передачи фланцевых раскатов из клети в клеть, в которой за счет последовательного уменьшения радиуса кривизны обводки, облегчается процесс обратного самокантования без применения, дополнительных устройств, что позволяет повысить производительность стана. Поставленная задача решается тем, что в обводке для передачи фланцевых раскатов из клети в клеть, при параллельном расположении клетей, состоящей из вводного и выводного участков, соответственно сопряженных с осями выпускающей и принимающей клетей и криволинейного желоба, имеющего участок изгиба и участок возвратного движения раската, согласно изобретению, участок возвратного движения раската выполнен в плане из сопряженных дуг различной кривизны, от 0,5-0,68 В в начале участка, являющегося продолжением участка изгиба, имеющего ту же кривизну, до 0,35-0,5 В в середине и 0.25-0,35 8 в конце участка, где В - расстояние между осями выпускающей и принимающей клетей. В предлагаемом техническом решении выполнении радиуса кривизны средней линии стенки желоба в горизонтальной плоскости в заданных пределах облегчает процесс самокантования без применения дополнительных устройств и вследствие этого повышается производительность стана за счет снижения простоев. Величина радиуса кривизны средней линии стенки желоба в начале участка и на выходе обусловлена сопротивлением перемещению раската в жёлобе и возможностью обратного самокантования. На фиг.1 показано положение обводки в горизонтальной плоскости, где АД - криволинейный желоб, включающий участок изгиба раската AB, при перемещении по которому раскат изгибается; ВД - участок возвратного движения, на протяжении которого движение раската изменяется на противоположное; точки 1, 2, 3 - точки, в которых показано положение раската в желобе на участке изгиба раската; точки 4 и 5 - точки, в которых показано положение раската на участке возвратного движения раската; 6 - выпускная клеть; 7 вводной участок; 8 - выводной участок; 9 - принимающая клеть. На фиг.2 показано положение раската на различных участках желоба. При радиусе кривизны средней линии стенки желоба в начале участки возвратного движения раската (точка В на фиг.1) менее 0,5 В исключается возможность последующего уменьшения радиуса кривизны при заданном расстояния между осями выпускающей и принимающей клети. При радиусе кривизны средней линии стенки желоба в начале участка возвратного движения раската (точка В на фиг.1) более 0,68 В требуется резкое снижение радиуса кривизны желоба в конце участка возвратного движения раската, что вызывает необходимость дополнительной правки арматурой перед валками принимающей клети изогнутого раската. При радиусе кривизны на выходе из участка возвратного движения раската (участок СД) менее 0,25 В возрастает сопротивление перемещению раската в желобе, нагрузка на выпускающую клеть и возникает необходимость дополнительной правки арматурой перед валками принимающей клети изогнутого раската. При радиусе кривизны средней линии стенки желоба на выходе из участка возвратного движения раската (участок СД) более 0,35 В затруднено обратное самокантование раската, что требует применения дополнительных устройств, обеспечивающих кантовку раската. Предлагаемая обводка работает следующим образом. Вышедший из выпускающей клети 6 раскат проходит через вводной участок, после чего поступает в приемную часть желоба. При этом радиус кривизны средней линии стенки желоба на участке AB (участок изгиба) постоянный и равен 0,5-0,68 В. При передвижении раската на этом участке до точки 1 происходит кантовка раската на 90° (фиг.2а), а при последующем перемещении раската в положение, соответствующее т.2 и 3 (фиг.1), происходит раскантовка раската (фиг.2б и 2в). При выходе раската на участок возвратного движения раската ВД в связи с уменьшением радиуса кривизны возрастает сопротивление перемещению раската, что приводит к увеличению раскантовывающей силы Р. Положение раската в т.4 (фиг.1) участка возвратного движения раската ВС с уменьшающимся радиусом кривизны равным 0,5-0,35 В показано на фиг.2г. При дальнейшем перемещении раската в желобе на следующий участок СД с уменьшающимся радиусом кривизны 0,35-0,25 В на раскат постоянно действует раскантовывающая сила Р, в результате чего стабилизируется процесс обратного самокантования и обеспечивается надежный захват раската в принимающей клети. Положение раската в т.5 (фиг.1) второго участка с уменьшающимся радиусом кривизны СД, равным 0,350,25 В показано на фиг.2д. При дальнейшем перемещении раскат поступает в выводной участок 8 и принимающую клеть 9. Предложенная обводка для передачи фланцевых раскатов из клети в клеть позволяет облегчить процесс обратного самокантования, и как следствие, увеличить производительность сортопрокатного стана на 2-3% за счет снижения простоев, связанных с затруднениями при задаче раскатов в валки принимающей клети.