Вогнезахисний склад

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнезащитного покрытия. Известен состав, содержащий жидкое стекло и асбест при следующем соотношении компонентов 1:9-1-12 [1]. Недостатком указанного состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности покрытия. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования огнезащитного состава, в котором введение дополнительных компонентов обеспечивает повышение огнестойкости и адгезионной прочности. Поставленная задача достигается тем, что огнезащитный состав, включающий жид: кое стекло и асбест дополнительно содержит глиноземистый цемент и сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Использование сочетания компонентов: асбест, глиноземистый цемент, сульфитно-дрожжевая бражка и жидкое стекло в рационально подобранном соотношении позволяет получить огнезащитный состав с высокими огнезащитными свойствами, высокой адгезионной прочностью и технологичностью в применении. Для изготовления огнезащитного состава используют следующие материалы. Натриевое или калиевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,0 - 3,6 и плотностью 1;18-1,6 г/см 3, ГОСТ 13078-81. Асбест или асбестовые отходы, мелковолокнистый хризотил-асбест марок М 6-30, К 6-30, К 6-3,7-370,7450. Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), ТУ 81-04-225-73 - темно-коричневая жидкость, класс опасности 4, хороший пластификатор. Глиноземистый цемент - быстротвердеющее вещество, вяжущее, состоящее преимущественно из низкоосновных алюминатов кальдия, марок 300, 400, 500, ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые. Пример осуществления изобретения. Вариант 1. Для приготовления смеси VI нанесения ее на деревянные конструкции необходимо следующее оборудование: 1. Насос с высоконапорными шлангами и распылителями; 2. Емкость для приготовления раствора. 3. Емкость для жидкого стекла. 4. Емкость с водой для промывки насоса. 5. Манометр. 6. Сетка для отсева крупных примесей. 7. Денсиметр для измерения плотности раствора. В смесительную емкость подают асбест, глиноземистый цемент, сульфитно-дрожжевую бражку и перемешивают в течение 5-7 минут, после чего добавляют жидкое стекло по массе и перемешивают до образования однородной смеси в течение 10 - 15 минут. Приготовленный раствор наносят на горючие материалы или конструкции с помощью распылителя. Через 0,5 - 2 часа, по мере загустевания раствора, производят вторичную обработку. Вариант 2. По получении однородной смеси по описанному ранее способу горючие конструкции опускают на 2 - 3 минуты в раствор. Через 0,5 - 2 часа, по загустеванию раствора, производят повторную обработку. Испытания огнезащитных составов производили согласно СТ СЭВ 383-76, СТ СЭВ 2437-80 и ОСТ 39.05177 "Раствор тампонажный, Методы испытаний". Прочность сцепления состава определялась по методике ВолгоградНИПИнефть. В таблице приведены физико-механические свойства составов. Из таблицы видно, что величина огнестойкости описываемого огнезащитного состава значительно выше, чем известного. Огнестойкость предлагаемого состава в 1,8-2 раза выше, чем известного. Так предел огнестойкости металла при толщине покрытия 2,5 мм предлагаемого состава составляет 76-81 мин, и известного 30 - 40 мин. Адгезионная прочность предлагаемого состава в возрасте 7 суток в 1,1 - 1,2 раза выше, чем известного. Покрытия на основе предлагаемого состава обладают водостойкостью в 3,4 - 4 раза выше, чем известного. По всем критериям предлагаемый огнезащитный состав превосходит известный. Предлагаемый огнезащитный состав технологичен в работе.