Вогнезахисний склад

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для приготовления огнезащитного покрытия. Известен состав, содержащий жидкое стекло и асбест при следующем соотношении компонентов 1:9-1-12 [1]. Недостатком указанного состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности во времени, нетехнологичность в приготовлении и нанесении состава на обрабатываемую поверхность. Наиболее близким к предлагаемому составу является огнезащитный состав для приготовления огнезащитного покрытия. Недостатком этого состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности при нахождении в среде с влажностью более 65% во времени. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования огнезащитного состава, в котором введение дополнительных компонентов обеспечивает повышение огнестойкости и адгезионной прочности покрытия при содержании влажности в среде выше 60% во времени. Это позволяет перевести защищаемые деревянные конструкции в разряд трудносгораемых (потеря массы до 9%). Поставленная задача достигается тем, что огнезащитный состав, включающий жидкое стекло и горелую породу дополнительно содержит цинковые белила и сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Использование сочетания компонентов: горелая порода, цинковые белила, сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) и жидкое стекло в рационально подобранном соотношении позволяет получить огнезащитный состав с высокими огнезащитными свойствами, высокой адгезионной прочностью при нахождении в среде с влажностью до 80%. Предлагаемый огнезащитный состав в отличие от прототипа технологичен, обладает короткими сроками отверждения. Он легко наносится на строительные конструкции как ручным (с помощью кисти), так и механизированным способом, обладает хорошим начальным сцеплением с покрываемой поверхностью. Благодаря коротким срокам отверждения позволяет через 30 минут производить повторную обработку поверхности. В табл. 1 приведен химический состав горелой породы. Горелая порода - отход производства угля, удельная поверхность r = 1000 - 1600 см 2/г. Цинковые белила - синтетический неорганический пигмент белого цвета, представляющий окись цинка, полученную из металлического цинка по ГОСТ 3640-79. Растворимое жидкое стекло - натриевое или калиевое с силикатным модулем 2,0-3,6 (в примерах модуль 3,6, плотность 1,27 г/см 3), ГОСТ 130781-67. Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) -отход производства, хороший пластификатор, выпускается в соответствии с ГОСТ 81-04-225-73. Пример осуществления изобретения. Вариант 1. Для приготовления смеси и нанесения ее на деревянные и металлические конструкции необходимо следующее оборудование и материалы: 1. Насос с высоконапорными шлангами и распылителями, 2. Емкость для приготовления раствора. 3. Емкость для жидкого стекла. 4. Емкость с водой для промыва насоса. 5. Манометр. 6. Сетка для отсева крупных примесей. 7. Денсиметр для измерения плотности жидкости. В смесительную емкость загружается по массе горелая порода, цинковые белила, сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), после чего подается жидкое стекло. Прокачивая насосом раствор по двум емкостям в течение 10 - 15 минут получают однородную смесь. Приготовленный раствор наносится на горючие материалы или конструкции с помощью распылителя. Через 0,5 - 2 часа, по мере загустения раствора, производят повторную обработку. Вариант 2. По получению однородной смеси по описанному ранее способу горючий материал или конструкции опускают на 2-3 минуты в раствор. Через 0,5 - 2 часа по загустению раствора производят вторичную обработку. Испытания огнезащитных составов производят согласно СТ СЭВ 382-76 СТ СЭВ 2437-80 и ОСТ 39.051-77 "Раствор тампонажный. Методы испытаний". Прочность сцепления состава с металлом определена по методике, предложенной Волгоград НИ-ПИнефть. В табл. 2 приведены физико-механические свойства огнезащитных составов. Из табл. 2 видно, что величина огнестойкости предлагаемого огнезащитного состава в возрасте 28 суток и в возрасте 360 суток значительно выше, чем известного. Так, при влажности среды до 60% потеря массы при испытании деревянных образцов по методу "керамической трубы" в возрасте 360 суток в 1,4 раза меньше в предлагаемом составе, чем прототипа. При влажности среды более 60% огнезащитное покрытие прототипа теряет во времени адгезионную прочность; так в возрасте 360 суток она в 2 - 2,2 раза ниже, чем предлагаемого. Снижение адгезионной прочности во влажной среде огнезащитного покрытия прототипа приводит к снижению огнестойкости. Так огнестойкость покрытия на основе прототипа через 360 суток выдержки во влажной среде снижается в 2 раза. По всем критериям предлагаемый огнезащитный состав превосходит известный. Так адгезионная прочность огнезащитного покрытия после нахождения его в течение 360 суток в среде с влажностью до 80% в 2 - 2,2 раза, а огнестойкость в 2 - 2,1 раза выше чем известного.