Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб отримання виробів з титанових сплавів, що включає змішування порошку основи з розміром часток менше 100 мкм, що містить гідрид титану, з порошками легуючих елементів, які утворюють з титаном сплави, з розміром часток не більше 1/3-2/3 від розмірів часток основи, компактування у виріб при тиску 400-1000 МПа, нагрівання зі швидкістю 10-15°С/хв. у вакуумі до температури спікання, при якій не утворюється жодної рідкої фази, при нагріванні в інтервалі температур 400-900°С контролюють водень, який виділяється у вакуумованій камері, до тиску 104 Па, потім продовжують нагрівання виробів до температури спікання з одночасним зниженням тиску у камері до 10-2 Па, який відрізняється тим, що міцність скомпактованих виробів складає не менше 150-250 МПа, як основу використовують порошок гідриду титану в суміші з порошком титану, кількість якого 5 – 40 %, легуючі елементи вводять у вигляді порошків металів і сплавів, з яких принаймні один здатний до пластичної деформації, а навантаження і розвантаження при пресуванні проводять з контрольованою швидкістю 5-30 МПа/сек.

Текст

Корисна модель відноситься до порошкової металургії, а саме до способів отримання деталей складної конфігурації з титанових сплавів і може бути; використана в різних галузях техніки: автомобільного та авіаційного машинобудування, машинобудування для нафтової, газової, хімічної промисловості, тощо. Відомий спосіб виготовлення спечених виробів з порошку ти танового сплаву [Патент №6092605, Японія, Бюл. ИСМ №4 1998р., МКП B22F3/24], який включає пресування вихідних елементарних порошків, спікання у вакуумі, гаряче ізостатичне формування сплаву в дво фазній альфа+бета області та дробеструйну обробку отриманої заготовки для усунення залишкових пор у поверхневому шарі. Недоліком цього методу є недостатня відносна густина виробів (наявність залишкової пористості у внутрішніх об’ємах виробів), що знижує їх механічні властивості, зокрема, міцність. Також відомий метод отримання спечених порошкових титанових сплавів і виробів з них [Патент №4432795, США, 1984, ИСМ №10 84, МКП С22С14/00, С22С1/04, E22F1/00], який включає розмелювання часток легуючи х елементів, які утворюють з титаном сплави, до розмірів менше 20мкм, змішування їх з частками основи, що містить титан, розміром більше 40мкм, компактування суміші у виріб необхідної конфігурації і спікання при температурах, при яких не утворюються рідкі фази. Це дозволяє отримати сплав з високою відносною густиною. Недоліком цього способу є погіршення механічних властивостей сплаву внаслідок забруднення шихти киснем, залізом та іншими домішками в процесі розмелювання. Найбільш близьким до методу, що заявляється, є «Спосіб отримання виробів з титанових сплавів» [патент України на корисна модель №70366, 2001р., бюл. №10, 2004р., МКП B22F3/16, С22С1/04, 14/00, C22F1/18], який включає змішування порошку основи, що містить титан, з порошками легуючи х елементів, які утворюють з титаном сплави, компактування у вироб та спікання у вакуумі при температурах, при яких не утворюється жодної рідкої фази, причому як основу, що містить титан, використовують порошок гідриду титану з розміром часток

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for articles production from titanium alloys

Автори англійською

Ivasyshyn Orest Mykhailovych, Moliar Oleksandr Hryhorovych, Savvakin Dmytro Heorhiiovych, Bychkov Serhii Andriiovych, Telin Vladyslav Volodymyrovych

Назва патенту російською

Способ получения изделий из титанових сплавов

Автори російською

Ивасишин Орест Михайлович, Моляр Александр Григорьевич, Саввакин Дмитрий Георгиевич, Бычков Сергей Андреевич, Тэлин Владислав Владимирович

МПК / Мітки

МПК: C22C 1/04

Мітки: отримання, виробів, сплавів, титанових, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-22692-sposib-otrimannya-virobiv-z-titanovikh-splaviv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання виробів з титанових сплавів</a>

Подібні патенти