Опора приладу

Корисна модель належить до опор приладів масою переважно від 20 до 60кг і може застосовуватись у лабораторному приладобудуванні і суміжних галузя х як опорний елемент, який має віброізолюючу здатність. Відома опора, яка виконується з пластмаси і має Н-подібну форму з центральним отвором під крипільний гвинт [1]. Недоліком цієї опори є те, що суміжні місця приладів або інших ула штувань повинні мати відповідні виступаючі частини за формою спряженого заглиблення в опорі, що незручно, а для організації виробництва опор необхідні значні витрати (виготовлення прес-форм, придбання ливарної машини, інша підготовка виробництва виробів з пластмас). Найбільш близькою за технічною суттю є опора, що складається з пружного елемента, який виконується із гуми у вигляді полого циліндра і має з одного боку округлений за радіусом край, а з другого - концентричне заглиблення, тонкостінну обойму, яка охоплює пружний елемент з боку радіусної поверхні, шайбу та кріпильний гвинт, головка якого утоплена у заглибленні [2]. Конструкція опори проста, але її застосування розраховане на серійне виробництво приладів; у дрібносерійному та одиничному виробництві застосування такої опори не вигідне (значні видатки на виготовлення штампового оснащення, прес-форми, постачання невеликої партії опор не вигідно також і для іншого виробника). Метою цієї корисної моделі є усунення вказаних недоліків, а саме - можливість виготовлення опор в умовах одиничного виробництва. Вказана мета досягається тим, що у відомої опори, яка має циліндричну порожнисту обойму, пружний елемент з гуми і гвинт, як пружний елемент використовується втулка, яка виконана у формі двох зрізаних конусів різної висоти, що стикаються більшими основами, внутрішня поверхня обойми створена кільцевою проточкою, яка з одного боку примикає до кільцевого фланця, а з другого - власним конічним пояском утворює з подальшою конічною розточкою обойми виступ зі округленою кромкою; циліндрична головка гвинта має на кінці кільцевий виступ, окреслений у перетині за радіусом, висота проточки обойми трохи більша за висоту меншого з конусів пружного елемента, а діаметр кільцевого виступ у обойми трохи менший за більший діаметр пружного елемента. Діаметр виступ у головки гвинта складає (1,15...1,2)d, де d - діаметр отвору пружного елемента. Діаметр циліндричної частини головки гвинта дорівнює двом діаметрам різьби, виступ на радіусі полірують. Пружний елемент може бути виконаний у формі порожнистого циліндра. Технічних рішень зі схожими ознаками не виявлено, тому можна зробити висновок про те, що технічне рішення, яке пропонується, є новим. Воно також є промислове придатним (див. нижче). На фіг. зображений загальний вигляд опори. Вона містить обойму 1, пружний елемент 2 і спеціальний гвинт 3. Обойма 1 має циліндричну юбку 4 і фланець 5 з центральним отвором 6 (не показано). Внутрішня поверхня обойми утворює гніздо, що складається з кільцевої проточки 7(не показано), яка з одного боку примикає до фланця 5, а з другого - переходить у конічну розточку 8 (не показано), утворюючи на переході виступ 9 із заокругленою кромкою. Як пружний елемент 2 використовується втулка, яка виконана з гуми у формі двох зрізаних конусів різної висоти, що стикаються більшими основами. Спеціальний гвинт 3 має циліндричну головку, діаметр якої у два рази більший за діаметр різьбової частини гвинта, що приблизно на 20% більше за головку стандартного гвинта (таке рішення прийнято з метою збільшення жорсткості закріплення опори у корпусі виробу). Головка гвинта має на кінці кільцевий виступ, окреслений у перетині за радіусом з діаметром (1,15...1,2)d, де d - діаметр отвору пружного елемента. Виступ на радіусі полірують. Така конструкція головки гвинта сприяє розподіленню матеріалу пружного елемента у кільцеву проточку обойми. Діаметр виступ у головки гвинта доцільно використовувати у зазначених межах, тому що подальше збільшення діаметра виступу головки ускладнює складання опори, а подальше зменшення - знижує розподілення матеріалу пружного елемента у кільцеву проточку обойми. Наявність кільцевої проточки дозволяє під час закручування гвинта 3 рівномірно розподілити матеріал пружного елемента у проточці, завдяки чому досягається надійність його закріплення і підвищується жорсткість опори. Кільцевий виступ 9 на внутрішній поверхні гільзи створює підпір при деформуванні пружного елемента при закручуванні гвинта 3. Конічна розточка 8 із більшою основою донизу сприяє полегшенню установки пружного елемента. При цьому після установки опори спряження пружного елемента відбувається майже по всій внутрішній поверхні обойми, що сприяє підвищенню жорсткості опори. Прийняте співвідношення висоти проточки обойми до висоти меншого зрізаного конуса пружної висоти, діаметра кільцевого виступ у обойми до діаметра пружної вставки створює умови, за яких пружний елемент (вставка) не випадає з гнізда. При виготовленні опори за запропонованим варіантом діаметр кільцевого виступу обойми трохи менше за діаметр циліндричної частини пружного елемента. Використання втулки, як пружного елемента опор стало можливим завдяки її властивостям, які були виявлені авторами запропонованого технічного рішення. Опора працює наступним чином. В обойму 1 встановлюють пружний елемент 2, а потім гвинт 3 до упору у фланець обойми. Опори закручують у різьбові гнізда і стопорять гайками 10. При роботі прилад спирається на опори, точніше, на пружні елементи 2. При використанні приладів, які є джерелом вібрації, досягається зменшення передачі вібрації за рахунок поглинання енергії коливань пружними елементами 2. Цьому сприяє наявність вільної бічної деформації пружного елемента 2 за рахунок бічного зазору між ним і поверхнею обойми у нижній її частині, а також дірчастого перетину пружного елемента. Перевага запропонованої опори за відому полягає у наступному. Використання втулок, як пружних елементів дозволяє усунути видатки на розробку й виготовлення пресформ, що дасть економію у народному господарстві. Крім цього, з'являється можливість виготовляти опори в умовах одиничного й дрібносерійного виробництва приладів за рахунок наявності пружних елементів у широкому продажу. Нами виготовлені опори запропонованої конструкції і випробувані у складі тест-приладу для перевірки мийної й вибілювальної здатності синтетичних мийних засобів [3], який застосовується із серпня 2002 року у Харківському державному центру стандартизації, метрології та сертифікації (тел.(8)0572 141 429). Обойма 1 виготовлялася із сталі 45 за ДСТУ 380-88 і мала такі розміри: зовнішній діаметр - 33мм, висота 16мм, товщина фланця - 2мм, діаметр центрального отвору у фланці - 8,2мм, діаметр кільцевого виступу - 28мм, його радіус - 1мм, діаметр нижньої основи конічної розточки - 30 мм, кут на хилу твірної проточки до її вісі - 60°, покриття - Хім.Окс.прм., гвинт 3 - сталевий зі сталі 45 за ДСТУ 380-88, діаметр різьби - М8, її довжина - 20мм, загальна висота гвинта - 26мм, діаметр циліндричної частини головки - 16мм, її висота - 2мм, діаметр кільцевого виступу - 18мм, радіус кільцевого виступу - 1,5мм, розміри шліца: ширина - 2мм, глибина 2,5мм. Покриття Хім.Окс.прм. Як пружний елемент 2 використовувалася втулка, яка мала такі розміри: висота - 18мм, діаметр отвору 15мм, діаметр спільної основи конусів - 30мм, висота малого конуса - 7мм, діаметр основи малого конуса - 28мм, діаметр основи більшого конуса - 24мм. Експлуатація опор у складі вищезгаданого приладу, що збуджує динамічні навантаження (низькочастотні вібрації), свідчить про їх задовільне функціонування. Література 1. Добронравов С.С., Парфенов Е.П. Машины и механизмы для отделочных работ. Учебное пособие для строительных вузов. - М.: Высш. шк., 1989. - 272с. (с.19). 2. Конструкторська документація на машину для нарізання хліба МРХ - 200 М, літ. А. Розробник документації НПО "Київторгмаш". 3. Патент України на корисну модель №221 МПК 6G01N33/00. Тест-прилад для перевірки мийної і вибілювальної здатності синтетичних мийних засобів / Порхунов О.І., Порхунов О.О.// Промислова власність. Офіц. бюлетень № 4, 1998. - С.3.2.15.