Пристрій для змішування

Корисна модель належить до конструкцій змішувачів та може бути використана для змішування рідких та в'язких матеріалів в будь яких галузях промисловості: хімічної, нафтопереробної, харчової, будівельних матеріалів та тощо. Відомий апарат для змішування в'язких матеріалів, який містить привід, вал з мішалкою, що складається з двох частин, які з'єднані герметизувальним шарніром. При цьому вал приводу з'єднано з мішалкою плоским шарніром. (Авт. св. №366873, кл. В01F11/40, 1973р., СРСР). Недоліки цього апарата складаються в тому, що при передачі обертального руху вала приводу на вал мішалки через виникнення сил тертя відбувається спрацьовування шарнірних з'єднань, що приводить до зниження працездатності всього пристрою та подальшому виходу його з ладу. Найбільш близьким аналогом до технічного рішення, що заявляється, є апарат для змішування, який містить ємність з кришкою і, шарнірно закріплений вздовж її вертикальної вісі, вал з мішалкою. Вал з мішалкою взаємозв'язаний з електроприводом за допомогою шарнірно скріплених між собою ланок (тяг) та системи зубчати х коліс редуктора (Авт. св. №778764 по В01F7/30, 1978р., СРСР). Недоліки відомої конструкції апарата для змішування складаються в тому, що при передачі моменту обертання вала редуктора на вал з мішалкою в містах з'єднання елементів пристрою виникають сили тертя, які негативно впливають на роботу всього пристрою, знижуючи його працездатність. В основу те хнічного рішення, що пропонується, поставлено задачу удосконалення пристрою для змішування таким чином, щоб максимально зменшити сили тертя, які виникають в конструкції пристрою при його роботі. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що в пристрої для змішування, який містить корпус, закріплену на корпусі ємність з кришкою та встановлений на вісі ємності вал з мішалкою, що взаємозв'язаний з електроприводом через систему зубчатої передачі редуктора та дві тяги, які шарнірно з'єднані між собою, при цьому вільний кінець однієї із тяг шарнірно зв'язаний з валом мішалки, згідно технічному рішенню, що пропонується, вільний кінець другої тяги шарнірно зв'язаний з коромислом, яке уявляє з себе елемент зі зломом, вільний кінець якого шарнірно закріплений на корпусі, а на другому кінці коромисла розташовано наскрізний овальний отвір, що виконаний з можливістю взаємодії з циліндричним пальцем, жорстко скріпленим на кулачку, яке рознімно з'єднане з торцем вихідного вала редуктора. Крім того, циліндричний палець, який виконаний із фіксатора та вільно встановленого на ньому підшипника, закріплений на кулачку з ексцентриситетом відносно поздовжньої вісі вихідного вала редуктора, а тяги та коромисло розташовані в загальній вертикальній площині. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак технічного рішення, що заявляється, полягає в наступному. Наявність в пристрої для змішування циліндричного пальця, що ексцентрично закріплений на кулачку відносно поздовжньої вісі вихідного вала редуктора та вільне розміщення цього циліндричного пальця в наскрізному овальному отворі коромисла, яке шарнірно закріплено на корпусі, дозволяє передавати обертальний рух ви хідного вала редуктора обкочуючись по внутрішньому контур у наскрізного овального отвору коромисла. При цьому коромисло, що скріплено за допомогою системи тяг з валом мішалки, свої циклічні рухи відносно нерухомої вісі Q-Q1 буде перетворювати в зворотно-поступальний рух вала мішалки. Це значно зменшить силу тертя елементів конструкції пристрою для змішування. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображено загальний вигляд пристрою для змішування, на фіг. 2 - переріз по А-А1 на фіг.1, а на фіг. 3 - вид по Б на фіг.2. Пристрій для змішування складається із корпуса 1, на якому закріплена за допомогою притискачів 2 ємність 3 з кришкою 4. Вздовж поздовжньої вісі Q-Q1 ємності 3 встановлено вал з мішалкою 5. В верхній частині корпуса 1 закріплено електродвигун 6, який з'єднано з системою зубчатої передачі редуктора 7. На торці вихідного вала 8 редуктора 7 рознімно закріплено кулачок 9. На кулачку 9 жорстко закріплено циліндричний палець 10. Циліндричний палець складається із фіксатора 11 та вільно встановленого на ньому підшипника 12. Фіксатор 11 пальця 10 закріплено на кулачку 9 на відстані R від поздовжньої вісі Q-Q1 вихідного вала 8 редуктора 7. Палець 10 вільно встановлено в наскрізному овальному отворі 13, яке виконане на кінці коромисла 14. Другий кінець коромисла 14 шарнірно закріплений на корпусі 1. Коромисло 14 шарнірно зв'язане з тягою 15,яка в свою чергу шарнірно зв'язана з тягою 16. Тяга 16 вільно розташована в вертикальному пазу, що утворений напрямними 17, які закріплені на корпусі 1. Вільний торець тяги 16 шарнірно зв'язаний з валом мішалки 5 ємності 3. Пристрій для змішування працює таким чином. Через спеціальний отвір в ємність 3 завантажують вихідний матеріал. При вмиканні електродвигуна 6 обертальний рух вала передається через систему зубчатих коліс редуктора 7 на його вихідний вал 8. Завдяки жорсткому кріпленню кулачка 10 на вихідному валу 8 редуктора 7, циліндричний палець 10, який закріплено на кулачку 9 з ексцентриситетом R відносно поздовжньої вісі Q-Q1 ви хідного вала 8 редуктора 7, буде здійснювати кругові рухи з радіусом R. Вільно встановлений в наскрізному овальному отворі 13 коромисла 14, циліндричний палець 10, обкочуючись своїм підшипником 12, буде тягнути за собою коромисло 14. Коромисло 14, яке одним кінцем шарнірно закріплене на корпусі 1, почне здійснювати циклічні рухи відносно поздовжньої вісі Q-Q1. При цьому коромисло 14, яке жорстко скріплене з тягою 15, буде надавати їй зворотно-поступальний рух. Тяга 16, яка шарнірно зв'язана з тягою 15, буде також здійснювати зворотно-поступальний рух. При цьому тяга 16 буде ковзати в вертикальному пазу, що утворене напрямними 17, які закріплені в корпусі 1. Тяга 16 буде передавати валу мішалки 5 зворотно-поступальний рух. Застосування технічного рішення, що пропонується, дозволить збільшити працездатність пристрою для змішування за рахунок зменшення сил тертя, які виникають при перетворюванні обертального руху вихідного вала редуктора електропривода в зворотно - поступальний рух вала мішалки.