Розмелювальна гарнітура дискового млина

Корисна модель відноситься до вузькопрофільної розмелювальної гарнітури дискових млинів та може бути використаною в целюлозо-паперовій галузі промисловості. Відома розмелював гарнітура дискового млина включаюча роторний та статорний диски з ножами і канавками, виконаними із сталі різної твердості, а з метою поліпшення розмелювальної здатності гарнітури відношення твердості сталі до ширини канавки складає 7...10, де твердість сталі та ширина канавки виражені відповідно в НRс та міліметрах. (А.с. СССР №8788347, кл. Д21Д1/30, 1981г. Прототип). Недолік вузькопрофільної конструкції гарнітури проявляється при роботі млинів типу МД-00 та МД-02. заповненням канавок між короткими ножами згустками полуфабрикатів, особливо м'яких, довговолокнистих матеріалів, в результаті чого знижується напір потоку маси, навантаження млина, падає характеристика розмолу та підвищується знос гарнітури. В основу розробки корисної моделі поставлена мета - удосконалення конструкції вузькопрофільної гарнітури для забезпечення стійкої роботи млина та вибір зносостійкого матеріалу гарнітури. Поставлена мета досягається зміною профілю та площі поперечного перерізу масорозподільчих канавок секторів шляхом введення фаски 45° на фронтальних торцевих поверхнях коротких ножей кожного сектора та зниження опору потоку між ножами гарнітури введенням уклонів бокових поверхонь ножей в 3°. В цьому полягає суттєва відмінність варіанту конструкції гарнітури. На кресленні Фіг.1 приведено зображення полудиска гарнітури із масорозподільчими канавками 1, ножей 2 з канавками 3, коротких ножей 4 , направлених від масорозподільчих канавок, а на Фіг.2 по вигляду А, зображені фаски 45° на торцевих поверхнях коротких ножей та уклони в 3 бокових поверхонь ножей 2 і 4. Таке рішення вимагає незначних витрат для доробки оснащення ливарного виробництва та впливає на працездатність млинів. При роботі млина розмелювальний матеріал проходить від внутрішніх кромок гарнітури через розподільчі та визькопрофільні канавки з мінімальним опором, облегшується рівномірність розподілу потоків маси на кромки ножей, знижується опір циркуляції маси між канавками гарнітури статора і ротора, причому виключається нависання волокон на фронтальних торцевих поверхня х коротких ножей, закручування волокон маси в вузли, заповнення канавок матеріалом, що виключає необхідність зупинок млина для прочистки канавок та сприяє стійкій роботі млина. Серед близьких по вимогах до матеріалу відливок гарнітури може бути легований зносостійкий чавун ІЧХ28Н2, хімічний склад якого в %: С - 2,5-3,0; Si - 0,7-1,44; Mn - 0,5-1,0; Cr - 25-30; Ni - 1,5-2,0; P - не більше 0,08; S - не більше 0,1. (Чугун. Справочник. А.Д.Шерман и др., М."Металлургия" С.384...414, 1991г.). Рекомендована температура заливки 1450 - 1500°C забезпечується веденням плавки в електропечах, відпуском знімаються внутрішні напруження. Потрібна твердість відливки в межах 500-550НВ забезпечуються нормалізацією (закалкою) та відпуском згідно з технологічними режимами термічної обробки. Чистова обробка робочої поверхні ножей виконується шліфуванням. При експлуатації млинів, які закупляються по імпорту забезпечення запасною гарнітурою стало господарською необхідністю і тільки достатньо оснащене виробництво, яке має досвід виробництва таких виробів, спроможне забезпечити вимогам конструкції гарнітури по працездатності, зносо- та корозостійкості. Поставка перших партій гарнітури з вибраного матеріалу відливок Жидачівському целюлозно-паперовому комбінату задовольняє вимогам замовника.