Пристрій для теплової обробки матеріалів

Полезная модель относится к оборудованию для тепловой обработки или сушки материалов и может быть использована в химической, строительной, сельскохозяйственной и други х отраслях промышленности. Известно устройство для тепяовой обработки в виде генератора теплоносителя для сушки [Авт, св. СССР 1760270] - прототип полезной модели. Устройство содержит камеру сгорания и дымосос, сообщенные между собой цилиндрическим газоходом. Однако устройство не обладает высоким КПД продуктов сгорания топлива, т.-к. быстро выходящий из прямого газохода теплоноситель, быстро теряет тепло, В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования генератора теплоносителя, в которой повышение эффективности термического КПД продуктов сгорания топлива, достигается изменением конструкции устройства. Поставленная задача достигается тем, что устройство для тепловой обработки материалов, содержащее камеру сгорания и дымосос, сообщенные между собой цилиндрическим газоходом, согласно полезной модели, последняя выполнена в виде замкнутого контура и при этом снабжена регулирующим выброс газов дроссель-клапаном. Совокупность данных существенных признаков обеспечивает высокий термический КПД продуктов сгорания топлива, что подтверждается следующими причинно-следственными связями: выполнение газохода в виде замкнутого контура обеспечивает многократную принудительную циркуляцию газов внутри контура, повышая при этом эффективность использования тепловой энергии продуктов сгорания топлива; снабжение газохода регулирующим выброс газов дроссель-клапаном обеспечивает выброс в атмосферу части отработавших газов, давая возможность при этом притоку в камеру сгорания необходимого количества свежего воздуха, интенсифицируя в итоге процесс горения, вследствие чего повышается также КПД продуктов сгорания. Устройство будет эксплуатироваться на Черкасском ЖБИ для тепловой обработки железобетонных изделий. Технологическая сущность и принцип работы устройства поясняются чертежом, где изображен общий вид устройства. Устройство содержит камеру сгорания (топку) 1, установленную в начале технологического цикла, внутри которого находится горелка 2г Камера сгорания 1 сообщается с цилиндрическим газоходом 3, выполненного в виде замкнутого контура на входе которого по ходу технологического цикла установлен дымосос 4, соединенный с регулирующим выброс газов дроссель-клапаном 5, который завершая и образуя при этом замкнутый те хнологический цикл, соединен с камерой сгорания 1. Цилиндрический газоход 3 помещен во внутрь камеры (емкости) 6 тепловой обработки материалав. Дроссель-клапан 5 снабжен регулирующей выброс газов заслонкой 7. Устройство работает следующим образом. Топливо сжигают в камере сгорания (топке)и1 с помощью горелки2. Полученные высокотемпературные газообразные продукты сгорания топлива поступают в цилиндрический газоход 3, где смешиваются с циркулирующими по газоходу газами. Смесь газов проходит по газоходу 3, расположенному внутри камеры (емкости) 6, и передает часть тепла через стенки грзох-да материалу, размещенному в камеру (емкости) 6. С помощью дымососа 4 осуществляется принципиальная циркуляция газов внутри замкнутого контура рециркуляционного газохода. При прохождении через дроссель-клапан 5 часть отработавших газов выбрасывается в атмосферу, чем обеспечивается приток в камеру сгорания необходимого для сжигания топлива свежего воздуха через горелку 2. Количество выбрасываемых в атмосферу отработавших газов регулируется заслонкой дроссель клапана 7.