Спосіб виготовлення заготовок для вагонних і локомотивних осей з вуглецевої сталі

Спосіб виготовлення заготовок для вагонних і локомотивних осей з вуглецевої сталі, що включає пластичну деформацію, нормалізацію, правку й охолодження, який відрізняється тим, що охолодження проводять спочатку на холодильниках до температури 300-500°С, а потім у колодязях уповільненого охолодження зі швидкістю не більше 0,012°С/сек. (19) (21) u200710616 (22) 25.09.2007 (24) 25.01.2008 (72) ДУБИНА ОЛЕГ ВІКТОРОВИЧ, U A, АНТОНОВ ЮРІЙ ГРИГОРОВИЧ, UA, МОСЬПАН ВЯЧЕСЛАВ ВІКТОРОВИЧ, UA, БАБЕНКО ВАДИ М ВАСИЛЬОВИЧ, UA, МЕДИНСЬКИЙ ГРИГОРІЙ ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ДНІПРОВСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМ. Ф.Е. ДЗЕРЖИНСЬКОГО", UA 3 29729 4 прокату і поковок великої маси зі значними змінаШвидкість охолодження 0,012°С/сек отримана ми площі перетину. Відпуск проводять частіше у шляхом випробувань і забезпечує високу ефектинагрівальних печах, що використовують як паливо вність циклу уповільненого охолодження відповідприродний газ, тому витрати для зазначеної техно до вимог нормативної документації на заготовнологічної операції можуть бути дуже значними. ку для виробництва вагонних і локомотивних осей. Дана технологія забезпечує міцнісні, пластичні та Застосування пропонованої технології гаранмікроструктурні характеристики заготовок відповітовано забезпечить: дно до вимог нормативних документів, але з дода- границю плинності заготовок не менш тковими витратами для проведення відпуску (при345Н/мм 2; близно 60грн/т заготовок) і зменшенням - тимчасовий опір не менш 608Н/мм 2; пропускної здатності стану більше, ніж на 25%. - відносне видовження не менш 22%; В основу корисної моделі поставлено задачу - відносне звуження не менш 37%; удосконалення способу виготовлення заготовок - дрібнозернисту стр уктур у заготовок з розмідля вагонних і локомотивних осей з вуглецевої ром дійсного зерна не крупніше 5 балів; сталі шляхом заміни високотемпературного відпу- прозвучуваність термооброблених заготовок ску на регульоване охолодження. при проведенні ультразвукового контролю; Рішення поставленої задачі забезпечить: - економію палива близько 60грн/т заготовок. - збільшення продуктивності основного устатВиготовлення заготовок для вагонних і лококування за рахунок організації безперервного техмотивних осей з вуглецевої сталі виконують нанологічного процесу; ступним чином. - зменшення енерговитрат на виробництво В умовах стану 250 заготовки після пластичної одиниці продукції при скороченні однієї технологідеформації в тривалковій кліті, призначеній для чної операції - відпуску; поперечно-гвинтової прокатки, охолоджують до - збереження споживчих властивостей на рівні температури 540°С, потім нормалізують при темвимог нормативних документів. пературі 850°С, правлять при температурі 600°С з Поставлена задача вирішується тим, що в наступним охолодженням на холодильниках до способі виготовлення заготовок для вагонних і температури 370°С, а потім у колодязях уповільлокомотивних осей з вуглецевої сталі, що включає неного охолодження зі швидкістю охолодження пластичну деформацію, нормалізацію, правку й 0,011°С/сек. Виготовлені за зазначеною технологіохолодження, відповідно до корисної моделі охоєю заготовки мають наступні характеристики: лодження проводять спочатку на холодильниках - границя плинності заготовок 360Н/мм 2; до температури 300-500°С, а потім у колодязях - тимчасовий опір 670Н/мм 2; уповільненого охолодження зі швидкістю не більш - відносне видовження 25%; 0,012°С/сек. - відносне звуження 39%; Основною відмітною ознакою пропонованого - дрібнозернисту стр уктур у заготовок з розміспособу від існуючи х є заміна операції високотемром дійсного зерна 6-8 балів. пературного відпуску регульованим охолодженПісля проведення ультразвукового контролю ням. Завдяки цьому вдається досягти підвищення заготовки відповідають вимогам нормативної допродуктивності основних технологічних агрегатів кументації. при одночасній економії палива і збереженні гараЗастосування пропонованого способу гараннтованих міцнісних, пластичних і мікроструктурних тує: характеристик заготовок. - збільшення продуктивності основних техноУ зв'язку з тим, що найбільш дрібне зерно в логічних агрегатів на 25% за рахунок організації сталі при нормалізації утворюється лише тоді, кобезперервного технологічного процесу; ли весь обсяг металу знаходиться в стані твердого - зменшення енерговитрат на виробництво розчину, тобто коли всі стр уктурні складові переодиниці продукції шляхом скорочення технологічтворилися в аустеніт, для збереження дрібного ної операції - відпуску; зерна необхідно охолоджувати заготовки від тем- збереження споживчих характеристик на рівператури Аr1 до 300-500°С з підвищеною швидкісні вимог нормативних документів. тю, щоб уникнути крупнозернистої структури при кристалізації фериту. Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601