Димогенератор

Корисна модель відноситься до пристроїв для копчення м'яса, ковбасних виробів, риби, а саме до димогенераторів, та може бути використаною в харчовій промисловості. Відомі димогенератори, що працюють на тирсі, та димогенератори, в яких дим отримують шляхом тертя деревини об фрикційний елемент. Найбільш близьким до димогенератора, що заявляється, є фрикційний димогенератор, який містить корпус, фрикційний елемент у вигляді барабану, пов'язаний з електродвигуном, механізм підтискання деревини та пристосування для очистки димових газів (Курко В. И. Копчение изделий из мяса (популярное изложение научных основ копчения). - М.: Пищепромиздат, 1963). Недоліками цього димогенератора є нерівномірність отримання диму, підвищений вміст сажі і смоли в димових газах та значні відходи деревини. Задачею даної корисної моделі являється удосконалення конструкції димогенератора, в якому за рахунок запропонованого конструктивного виконання забезпечується рівномірність отримання диму без вмісту сажі і смоли при зменшенні відходів деревини. Поставлена задача вирішується запропонованим димогенератором, що містить корпус, фрикційний елемент, пов'язаний з електродвигуном, механізм підтискання деревини та пристосування для очистки димових газів, в якому фрикційний елемент виконаний у вигляді фрези, механізм підтискання деревини включає направляючий короб, жорстко закріплений в корпусі і встановлений з мінімальним зазором до фрези, нижня частина якого має форму, що обгинає фрезу, штовхач, виконаний з можливістю переміщення у направляючому коробі, та пневмоциліндр для переміщення штовхача. Пристосування для очистки димових газів містить камеру та завихрювач для диму, при цьому камера обладнана нижньою форсункою для подачі води, з'єднаною з трубопроводом, та патрубком для зливу води, розташованим нижче нижньої форсунки для подачі води. Камера може містити додатково верхню форсунку для подачі води, з'єднану з тр убопроводом. Камера зв'язана з верхньою частиною корпуса через завихрювач для диму. Димогенератор виконаний з можливістю підключення до комп'ютера. Запропонована корисна модель пояснюється кресленнями, де зображено на: фіг.1 - димогенератор, загальний вигляд у розрізі; фіг.2 - димогенератор, розріз А-А на фіг.1. Димогенератор складається із станини 1, корпуса 2, що являють собою одне ціле. Спереду корпус 2 має дверці 3, які герметично закривають порожнину димогенератора. В задній частині станини 1 встановлений електродвигун 4, на вал якого насаджений фрикційний елемент у вигляді фрези 5. Ме ханізм підтискання деревини включає направляючий короб 6, жорстко закріплений в корпусі 2, штовхач 7, виконаний з можливістю переміщення у направляючому коробі 6, та пневмоциліндр 8 для переміщення штовхача 7. Направляючий короб 6 встановлений з мінімальним зазором до фрези 5, а нижня частина направляючого короба 6 має форму, що обгинає фрезу 5. Пневмоциліндр 8 встановлений зверху на корпусі 2 на стійках 9. Під пневмоциліндром 8 розташований проміжний шток 10. Пристосування для очистки димових газів містить камеру 11 та завихрювач для диму 12, при цьому камера 11 обладнана нижньою форсункою 13 і верхньою форсункою 14 для подачі води та патрубком для зливу води 15, розташованим нижче нижньої форсунки 13 для подачі води. Форсунки 13 і 14 для подачі води зв'язані з трубопроводом 16. Включення форсунок 13 і 14 для подачі води здійснюється шляхом відкриття відповідно кранів 17 і 18. Камера 11 зв'язана з верхньою частиною корпуса 2 через завихрювач для диму 12. Димогенератор працює наступним шляхом Перед початком роботи в направляючий короб 6 закладають деревину, закривають дверці 3 та відкривають кран 17 для включення нижньої форсунки 13 для подачі води. По команді комп'ютера, що входить до складу термокамери (не показана), запускають електродвигун 4 і електропневмоклапани (не показані), які управляють підводом повітря до пневмоциліндра 8, після чого до останнього подається стиснуте повітря. Пневмоциліндр 8 через проміжний шток 10, що проходить через ущільнення в корпусі 2, переміщає штовхач 7, який прижимає деревину до фрези 5. У місці контакту деревини із фрезою 5 відбувається розігрів деревини і утворюється дим. Зусилля притиску деревини до фрези 5 регулюється зміною величини тиску повітря, що підводиться до пневмоциліндра 8. Через порожнину димогенератора циркулює повітря із термокамери (не показана), до якого підмішується дим, що виділився. Димові гази, що утворилися, потрапляють в завихрювач для диму 12, в якому вони проходять через канал, що звужується, розганяються та набувають обертального руху. Із завихрювача для диму 12 димові гази потрапляють в камеру 11, де завдяки відцентрованій силі великі і більш важкі частинки сажі відкидаються до стінки камери 11, з якої змиваються стікаючою по стінці водою. Рухаючись далі, димові гази змішуються з дрібнорозпиленою водою. При цьому відбувається охолодження гарячих димових газів і конденсація смол, що містяться в них, осадження дрібних частинок сажі на краплинах води. Вода, що змішана з димовими газами, набуває обертального руху і, осадивши на собі сажу і смолу, під дією відцентрованої сили, відкидається до стінки камери 11 і стікає по стінці. Забруднена вода, яка збирається у кільцевій області, утвореній стінками завихрювача для диму 12 і камери 11, відводиться через патрубок для зливу води 15 в каналізацію. У випадку необхідності додаткової очистки димових газів включається верхня форсунка 14 для подачі води за допомогою крана 18. Із пристосування для очистки димових газів очищені димові гази подаються в термокамеру (не показана). Така конструкція димогенератора дозволяє рівномірно отримувати дим без вмісту сажі і смоли при зменшені відходів деревини внаслідок зниження навантаження і рівня вібрації електродвигуна, виключення заклинення фрикційного елементу деревиною, виключення проковзування деревини в механізмі підтискання деревини, спрощення механізму підтискання деревини та регулювання ступеня очистки димових газів.