Подрібнювач харчових продуктів

Пропонований пристрій відноситься до подріблювачей і може бути використаний при обробці харчових продуктів, зерен. Відомий подріблювач, що містить корпус, вертикально встановлений у середині корпуса вал із рядом закріплених на ньому горизонтально подріблювачих ножових пластин, поверхні яких розташовані під кутом до площини обертання, завантажувальні і розвантажувальні пристосування, при цьому кожна з ножових пластин виконана у формі пропелера з позитивним кутом атаки рівним 22-25°, при чому нижні радіальні крайки кожної попередньої ножової пластини знаходяться в одній площині з верхніми радіальними крайками кожної наступної ножової пластини [патент України №11843, М. кл. ВО2С18/06 від 1990р.]. Відомо також пристрій для подріблювання, що включає змонтований у корпусі ротор з рухливими прямими ножами, установленими під кутом до осі обертання ротора, і закріплені на корпусі нерухомі ножі, розташовані в площині центробіжної осі обертання ротора, при цьому кожен нерухомий ніж виконаний з декількох частин, ріжучі крайки яких утворюють ламану лінію, вершини кутів якої лежать на утворюючій однополюсного гіперболоіда обертання, описуваного крайками, що ріжуть, рухливи х ножів [патент України №23110, М. кл. ВО2С18/06 від 1995р.]. Недоліком відомих пристроїв є складність конструкцій, їхня висока технологічність. Найбільш близьким до пропонованого пристрою є насадка до міксера для подріблювання харчових продуктів, що містить корпус з помольною чашею, кришку і розміщений у корпусі вал зі змонтованим на ньому многолопастним робітничим органом. Насадка постачена встановленими на верхньому кінці вала передатною муфтою і виконаними у виді крильчатки відбивачем, нижній кінець вала укріплений у підшипниковому вузлі, під останнім установлений фіксуючий елемент і контактуюча з днищем корпуса пружинна шайба для піджатія підшипникового вузла до чаші, кришка має осьовий отвір, через який проходить вал і виконані в її верхній частині ежекторні канали, робочий орган містить два ножових елементи, з'єднаних між собою так, що їхні ребра, що ріжуть, звернені назовні, при цьому ножові елементи зміщені один щодо іншого на величину, рівної 1/3 довжини його плоскої ділянки [патент України №15226, М. кл. А 47 J42/06 від 1993р.]. Недоліком найближчого аналогу є складність конструкції пристрою. В основу пропонованої корисної моделі поставлена задача підвищення ефективності розмолу продукту в одиницю часу, спрощення конструкції подріблювача, що забезпечує його високу економічність та надійність. Поставлена задача вирішується тим, що в подріблюваче харчових продуктів, що містить корпус, основу, кришку, помольну камеру, вал, що приводиться до руху електроприводом з жорстко закріпленим на ньому робочим органом, останній виконаний у виді ножового елемента, периферійні частини лез якого роздвоєні по радіальній осі симетрії та вигн уті в протилежних напрямках. На Фіг. представлен пропонований пристрій, що складається з корпуса подріблювача 1, його основи 2, кришки 3, помольної камери 4, вала 5, що приводиться у дію електроприводом 6, з розміщеним на ньому ножовим елементом 7, кнопки «пуск/стоп» 8. Працює подріблювач наступним чином. Після розміщення продукту в розмольній камері 4, закривають кришку 3 і натисканням кнопки «Пуск» 8 ножовий елемент 7 приходить в обертальний рух з кутовою швидкістю w. При зіткненні, наприклад, зерен з периферійною поверхнею лез ножа відбувається їхнє подріблювання. Для розмолу продукту необхідно зробити роботу, рівн у кількості кінетичної енергії ЕК. m* V2 2 , де m - маса продукту, що підлягає подріблюванню; V - лінійна швидкість ножового елемента, що визначається по формулі V=W×R, де W - кутова швидкість обертання; R - радіус розглянутої крапки, розміщеної на поверхні ножового елемента 7. Оскільки найбільший ефект розмолу досягається в крапці, максимально вилученої від осі обертання, тобто при Rmax, то для підвищення ефективності розмолу необхідне збільшення площі розмольного органу в зоні R max. Це досягається створенням робочого органу у виді ножового елемента, периферійні частини лез якого роздвоєні по радіальній осі симетрії та вигнуті в протилежних напрямках. Роздвоєння периферійної частини кожного леза дозволяє здобути додаткову ріжучу кромку, збільшити робочу поверхню у зоні максимальної ефективності розмолу, що дає можливість без збільшення частоти обертання ножового елемента збільшити ефективність розмолу. Таке виконання робочого органа дозволяє також зрівноважити ножову полотнину і компенсувати згинаюче навантаження, що виникає від впливу обертової ножової полотнини з продуктом, що перемелюється, із протилежної сторони ножового елемента. Використання запропонованої корисної моделі дозволяє підвищити ефективність розмолу продукту в одиницю часу, що при спрощенні конструкції забезпечить більш економічну і надійну його експлуатацію. EK =