Спосіб гідроабразивної обробки поверхонь деталей

1. Спосіб гідроабразивної обробки поверхонь деталей, при якому в сопло Лаваля по співвісних циліндричних каналах подають в необхідному масовому співвідношенні струмінь стиснутого повіт 3 34446 приведений в обертовий навколо осі рух і потік гідроабразивної суміші, а утворювану ними аерозольну суміш направляють на оброблювану поверхню. Згідно корисної моделі нове є те, що перед подачею в сопло гідроабразивній суміші надаються поздовжні коливання ультразвукової частоти, а дисперсність аерозольного потоку регулюється частотою ультразвукових коливань та швидкістю обертового навколо осі сопла струменя стиснутого повітря. Надання гідроабразивній суміші коливання з ультразвуковою частотою за рахунок механічних коливань торця форсунки, що виключено в прототипі, перед подачею її в сопло забезпечує стабільний процес утворення більш дрібних (регульованих) аерозольних часток струменем стиснутого повітря, приведеного в обертовий рух (що має місце в прототипі), внаслідок чого збільшується їх кінетична енергія, що прискорює процес руйнування забруднень та видалення мікронерівностей на поверхні деталі і приводить до зростання продуктивності обробки. Крім цього, надання гідроабразивній суміші поздовжніх ультразвукових коливань різної частоти з наступним її розпилюванням струменем стиснутого повітря, приведеним в обертовий навколо сопла рух з різною швидкістю дає можливість управляти розміром аерозольних часток, що підвищує якість очистки та полірування поверхонь деталей. На кресленні (Фіг.) схематично зображений пристрій для реалізації заявленого способу гідроабразивної обробки поверхонь деталей (СГО). Пристрій для реалізації СГО містить розташовані по спільній осі циліндричний корпус 1 з патрубком 2 для подачі стиснутого повітря, ультразву Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 4 ковий генератор 3 з кільцевими п'єзокерамічними перетворювачами та форсунки - у вигляді трубки 4 і приєднане до корпуса сопло 5. Зовнішній кінець трубки з'єднаний шлангом 6 з резервуаром 7 для переміщуваної гідроабразивної суміші 8. Реалізується СГО наступним чином. В корпус 1 по патрубку 2 подають стиснуте повітря, потік якого внаслідок дотичного розташування патрубка 2 відносно корпуса 1 приходить в обертальний рух і надходить в сопло 5, протікаючи по якому змінює свою швидкість. В соплі 5 внаслідок ежекції відбувається всмоктування через форсунку 4 шлангом 6 гідроабразивної суміші 8. Внаслідок коливань торця форсунки 4 від п'єзоелектричних перетворювачів ультразвукового генератора 3 гідроабразивна суміш отримує поздовжні коливання визначеної частоти та одночасно її подрібнення з утворюванням аерозольного факела, який взаємодіє з оброблюваною поверхнею деталі 10. При взаємодії аерозольного факела 9 з деталлю 10, його абразивні частки за рахунок гашення своєї кінетичної енергії руйнують як поверхневі забруднення так і мікровиступи, повітря здуває, а рідинна складова її змиває. Надання ультразвуковим генератором гідроабразивній суміші поздовжніх ультразвукових коливань визначеної частоти з наступним її розпиленням обертовим навколо осі сопла струменем стиснутого повітря з заданою швидкістю забезпечує стабільний процес утворення (дроблення) дрібних аерозольних часток, підвищує рівномірність їх розподілу по торцю взаємодіючого з оброблюваною поверхнею аерозольного факела, що підвищує якість та продуктивність фінішної обробки. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601