Спосіб отримання кристалічного цукру з цукрових буряків

Способ получения кристаллического сахара из сахарной свеклы, заключающийся в том, что сахарную свеклу очищают, моют, обрезают хвостики, режут на свекольную стружку, экстрагируют и счищают диффузионный сок, отличающийся тем, что экстрагирование производят горячим водным 21-25% раствором диэтиленгликоля, а очищенный диффузионный сок охлаждают до температуры минус 17,2 - 19°С, в него вводят мелкую сахарную пудру с размером гранулы, не превышающим 2 микрона, затем на всю массу механически воздействуют, разместив на платформе, колеблющейся с частотой 3-5 Гц и амплитудой колебаний 5-7 мм, в течение 8-10 с, и направляют на центрифугирование, откуда кристаллический сахар следует на сушку, затаривание и складирование, а маточник возвращают в диффузионную колонну для повторного использования Предлагаемое изобретение относится к области технологии производства пищевых продуктов и может быть использовано при получении пищевого кристаллического сахара из сахарной свеклы В качестве наиболее близкого аналога к заявляемому техническому решению выбран способ получения кристаллического сахара из сахарной свеклы, описанный в "Операционной технологии приемки, хранения и переработки свеклы на сахарных заводах", Министерство пищевой промышленности СССР, Киев, 1979 год Указанный способ получения кристаллического сахара из сахарной свеклы заключается в следующем сахарную свеклу моют, обрезают хвостики, очищают от механических примесей и режут свеклорезкой на свекольную стружку, представляющую собой пластинки строго определенных геометрических размеров Из свекольной стружки горячей водой в диффузионной колонне экстрагируют сахарозу и получают диффузионный сок, в котором кроме сахарозы имеются вредные химические вещества и механические примеси Диффузионный сок очищают от указанных веществ и получают прозрачную бесцветную жидкость, представляющую собой водный 10-16% раствор сахара Затем диффузионный сок упаривают и получают сироп, содержащий 65% сахара Из полученного сиропа в ваккуум-аппарате варят утфель, добавляя в сахарную массу сахарную пудру в качестве центров кристаллизации и выпаривая воду до концентрации сахара 98-98,5% Полученная масса направляется в кристаллизатор, а затем в центрифугу, где кристаллы сахара отделяются от кристаллической жидкости После промывки из центрифуги через "трясучку белого сахара" выводят кристаллический сахар, который сушат, затаривают и складируют Однако описанный выше способ получения кристаллического сахара предусматривает выпаривание примерно 84-90% воды, что требует больших энергозатрат Это является его основным недостатком Предлагаемый способ получения кристаллического сахара из сахарной свеклы лишен этого недостатка Суть заявляемого способа получения кристаллического сахара из сахарной свеклы заключается в следующем сахарную свеклу моют, обрезают хвостики, очищают от механических примесей и режут свеклорезкой на свекольную стружку, представляющую собой пластинки строго определенных геометрических размеров В диффузионной колонне, в противотоке, из свекольной стружки горячим водным раствором 21-25% диэтиленгликоля экстрагируют сахарозу и получают ю О о го о 42030 диффузионный сок, в котором кроме сахарозы имеются вредные химические вещества и механические примеси Диффузионный сок очищают от указанных веществ и получают прозрачную бесцветную жидкость Полученный чистый диффузионный сок, состоящий из воды, 21-25% диэтиленгликоля и 10-16% сахара, охлаждают до отрицательной температуры, минус 17,2-19°С Затем вводят мелкую сахарную пудру с максимальным диаметром гранулы не более 2 микрон, в количестве как и в прототипе, и после механического воздействия на всю рассматриваемую массу в течение 8-10 секунд, поместив ее на платформу, колеблющуюся с частотой 3-5 Гц и амплитудой 5-7 мм, получают кристаллический сахар Кристаллы сахара отделяют от маточника в центрифуге, маточник отправляют в диффузионную колонну для повторного использования, а кристаллы сахара через "трясучку белого сахара" выводят из центрифуги и направляют на сушку, затаривание и складирование Техническим результатом заявляемой совокупности признаков является возможность получения кристаллического сахара из сахарной свеклы путем охлаждения очищенного диффузионного сока (а не нагреванием-выпариванием) Пример осуществления способа получения кристаллического сахара из сахарной свеклы Водный раствор, содержащий 23% диэтиленгликоля при температуре 78°С, направляли в диффузионную колонну, в которой он контактировал, в противотоке, с свекловичной стружкой до концентрации сахара в получаемом диффузионном соке 152 грамма на 1 кг Далее диффузионный сок очищали известным способом, как в прототипе, а очищенный диффузионный сок охлаждали до отрицательной температуры минус 18,1 °С Затем на охлажденную массу в количестве 1 кг механически воздействовали в течение 10 секунд, поместив ее на платформу, колеблющуюся с частотой 4 Гц и амплитудой 6 мм В течение указанного времени в рассматриваемом объеме образовались кристаллы сахара в количестве 148,8 грамм На тканевом фильтре кристаллы сахара отделили от маточника, в котором осталось 3,2 грамма сахара Следовательно, в жоме будет оставаться чуть больше 2 % сахара Маточник может быть использован повторно Сравнительная оценка энергозатрат на получение 1 кг сахара известным способом (прототипом ) и предлагаемым А По прототипу Для получения 152 г сахара из 1 кг 15,2% водного раствора сахара нужно выпарить примерно 840 г воды Значит нужно затратить 0,84 (кг) х 539 (кКал/кг) = 452,72 кКал Б В предлагаемом способе При наличии рекуперационного теплообменника, работающего в противотоке, в отличие от прототипа диффузионный сок надо охладить от +78°Сдо-181°С, т е на96,1°С Принимая теплоемкость раствора равной теплоемкости воды, охладим раствор от 78°С до 0°С 78 х 1 = 78 кКал от 0°С до-18,1 °С 18,1 х 1 = 18 1 кКал но учитывая, что холодильные агрегаты по сравнению с тепловыми машинами имеют КПД в 3-4 раза меньше, получим 18,1 х 4=72,4 кКал Суммарные затраты энергии в предлагаемом способе 78,4 + 72= 150кКал Сравним затраты 452,76 150 4 = 3, т е затраты энергии ниже в 3 раза Учитывая, что сахар производят с октября по январь, охлаждение диффузионного сока до 0°С может быть выполнено наружным естественным холодильником, тогда требуемое количество энергии сокращается 452,72 78 = 5,8 При прочих равных условиях затраты энергии в технологической линии от чистого диффузионного сока до "трясучки белого сахара" сокращаются в 3 5,8 раза, не говоря о существенном сокращении требуемого оборудования Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3