Спосіб підвищення терміну придатності кристалізаторів машин безперервного лиття заготовок

Cпосіб підвищення терміну придатності кристалізаторів машин безперервного лиття заготовок, при якому підвищують поверхневу твердість та зносостійкість робочих поверхонь кристалізаторів, який відрізняється тим, що на робочу поверхню кристалізаторів машин безперервного лиття заготовок наносять твердий композитний шар з великою зносостійкістю, який складається з металевої основи (наприклад з міді, хрому, нікелю або інших металів) та дрібнодисперсних нано- або мікрочастин (наприклад кластерних наноалмазів детона 3 46492 4 при будь яких параметрах електролізу, з розчиндяться в електроліті, рухаючись до катоду залучаним або нерозчинним анодом а товщина покриття ють з собою ультрадисперсні наноалмази і розрята процентний зміст ультрадисперсних наноалмаджаючись на катоді переходять в атомарний стан, зів в покритті можуть змінюватись в доволі широутворюючи на робочій поверхні кристалізатора ких межах як для кожного конкретного кристалізамашини безперервного лиття заготовок (катоді) тора так і по різним його січенням, та це покриття кристалічну решітку металу основи покриття з може мати багатошарову структуру з різними влавключеннями ультрадисперсних наноалмазів. Тастивостями та різного призначення. ким чином на робочій поверхні кристалізатора Підвищення терміна придатності кристалізамашини безперервного лиття заготовок утворюторів машин безперервного лиття заготовок може ється композитне покриття з металевою основою відбуватися на приклад таким чином: очищену і та включеннями твердих частинок, присутність знежирену будь яким раніше відомим засобом яких значно підвищує поверхневу твердість та робочу поверхню кристалізатора машини безпезнижує коефіцієнт тертя цього покриття і як наслірервного лиття заготовок активують хімічним або док підвищує зносостійкість робочої поверхні криселектрохімічним способом, метою якої є зняття талізатора машини безперервного лиття заготовок поверхневого окисного шару, що забезпечує висота термін його придатності. При чому товщина ку адгезію композитного покриття з основним мепокриття та процентний зміст ультрадисперсних талом. Після чого в проміжок між анодом і катодом наноалмазів в покритті можуть змінюватись в дов ролі якого виступає кристалізатор машини безволі широких межах, а процес електролітичного перервного лиття заготовок подають підготовлеосадження цього покриття може бути ванним, ний електроліт, який складається з колоїдного роструминним, проточним, контактним або будь яким зчину ультрадисперсних наноалмазів в електроліті і проходить при будь яких параметрах електролізу будь якого складу що використовується для нанеіз застосуванням постійного або періодичного елесення металу основи композитного покриття (нактричного струму, а анод може бути розчинним приклад міді, хрому, нікелю або інших металів), або нерозчинним в залежності від природи металу при чому процентний зміст ультрадисперсних навзятого за основу композитного покриття . ноалмазів в електроліті може змінюватися в довоПри застосуванні пропонованої корисної молі широких межах. При подаче на катод і анод делі з'являється можливість підвищення зносоелектричного струму, в проміжку між ними прохостійкості робочої поверхні кристалізатора машини дить процес електролізу який приводить до того, безперервного лиття заготовок і як наслідок підщо позитивно заряджені іони металу, що знаховищення терміну його придатності. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601