Спосіб видалення осадових структур із внутрішніх поверхонь трубопроводів

Спосіб видалення осадових структур із внутрішніх поверхонь трубопроводів шляхом їх руйнування, який відрізняється тим, що руйнування осадового шару здійснюють за допомогою пари рідкого азоту, яку подають у рециркуляційному режимі до оброблюваної поверхні через внутрішню порожнину кожуха трубопровода, при цьому рециркуляцію пари рідкого азоту забезпечують за допомогою вентилятора, вхід і вихід якого з'єднані з кожухом. (19) (21) u200905880 (22) 09.06.2009 (24) 11.01.2010 (46) 11.01.2010, Бюл.№ 1, 2010 р. (72) РОЖКО ВІКТОР ФЕДОРОВИЧ, ІГНАШКІН ІВАН СЕРГІЙОВИЧ, НЕЧИТАЙЛО МИКОЛА ПЕТРОВИЧ, ВАСИЛЬЄВА КРИСТИНА ВАДИМІВНА (73) ПРИДНІПРОВСЬКА ДЕРЖАВНА АКАДЕМІЯ БУДІВНИЦТВА ТА АРХІТЕКТУРИ 3 46776 5 і нагнітаючого патрубка 6, між якими розміщений вентилятор 7 із приводом 8. Вхідний патрубок 5 оснащений фланцем 9 і з'єднаний з металорукавом 10 ТРРК 11 (транспортний резервуар рідкого азоту (кисню)), що має вентиль 12 видачі пари рідкого азоту. Скидання відпрацьованих після рециркуляції парів забезпечується вентилем 13. Кожух криогенного термонавантаження розміщається над вихідним осадом 14 і переміщається по стрілці "А". На попередньо термічне обробленій ділянці розміщається джерело 15 вібромеханічного навантаження. Спосіб виконується в такий спосіб. На вихідній початковій ділянці трубопроводу 1 встановлюють кожух 2. Патрубки рециркуляційної системи 5, 6 і вентилятор 7 із приводом 8 приєднують до патрубків 3, 4 кожуха. До фланця 9 пристиковують металорукав 10 ТРРК 11 з вентилем 12 видачі пари рідкого азоту. Перед проведенням охолодження робочої ділянки відкривають вентиль 13 і продувають порожнину кожуха 2 парами рідкого азоту шляхом відкривання вентиля 12. Після продувки Комп’ютерна верстка Л. Купенко 4 закривають відповідно вентилі 13 і 12. За допомогою приводу 8 включають вентилятор 7 для забезпечення рециркуляції пару рідкого азоту усередині кожуха. Час рециркуляції визначається мінімальною температурою стінки трубопроводу 1, що дорівнює -60°С, і витримки при цій температурі 5 хвилин. Після витримки ділянка охолодження переміщується послідовно в нову робочу зону (вид по стрілці "А"), а на її місце переміщають джерело 15 вібромеханічного навантаження. Шляхом вібрації, підведеної до стінки попередньо термообробленої поверхні, забезпечують скидання осадів 14 із внутрішніх поверхонь трубопроводу. Скинуту масу осадів із трубопроводу видаляють гідропромиванням після утворення її заданого обсягу. Джерела інформації: 1. А.С. №610576, МПК В08В 9/02 от 15.06.1978г., "Блок котельных агрегатов". 2. Патент ИА 77207 С2, МПК (2006), В08В 7/02 от 15.11.2006г., "Спосіб видалення високоміцних осадових структур з внутрішньої поверхні трубопроводу". Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601