Верстат для електроіскрової обробки валків

Верстат для електроіскрової обробки валків, що містить станину і ванну для діелектричної рідини, який відрізняється тим, що верстат осна щений багатоелектродними пластинчатими елементами, які змонтовані в загальній касеті паралельно осі валка, що обробляється, а кожний елемент установлений в індивідуальній касеті у власному електродотримачі, який вільно переміщується у напрямку обробки поверхні валка під власною вагою, при цьому кожний електродотримач змонтований в касеті на паралельній осі обертання валка з можливістю установного повороту Винахід відноситься до верстатів електроіскрової обробки валків, наприклад, для обладнання млинів по виробництву борошна і станів прокатки холоднокатаних листів для автомобільної промисловості Відомий пристрій, за допомогою якого на поверхню валків наносять мікрорельєф засобом електроерозм (дивись авторські свідоцтва СРСР №405684, кл В23Р 1/02, 1973) - прототипи Відомий пристрій є найближчим технічним рішенням по суті і досягаємоу результату, який виконаний у вигляді верстата, що включає станину і ванну для діелектричної рідини, упорні ролики, привід обертання валка і маятникові електродоутримувачі у вигляді двуплечих ричапв, на яких розміщені пластинчаті електроди і пружинні ланки, урівноважені контртягами При обертанні валка під впливом сил механічного і електричного походження утворюється міжелектродна щілина, котра стабілізує процес іскроутворення Недоліком прототипу є обмежене число електродів, що не дозволяє підвищити продуктивність обробки валків, а також складність конструкції! вузлів електродоутримувачів В основу винаходу поставлена задача удосконалення пристрою для отримання мікрорельефної поверхні валків, що обробляються електроіскровим способом Поставлена задача досягається, за рахунок розробки верстата - складовими частинами якого є станина з ванною для діелектричної рідини, при цьому верстат обладнаний багатоелектродними пластинчатими елементами, які змонтовані в загальній касеті паралельно ВІСІ валка, що обробляється, а кожний елемент установлено в індивідуальній касеті у власному електродоугримувачі, який вільно перемішується під власною вагою у напрямку обробки поверхні валка Сутність винаходу пояснюється кресленням, де на фіг 1 подано зображення верстата, вид збоку, на фіг 2 повздовжній розріз А-А на фіг1, на фіг 3 - вигляд по стрічці Б на фіг 2 Верстат складається із станини з ванною для діелектричної рідини 1 На станині, по обидві сторони, розташовані роликові опори 2 на яких установлюють валок, а зверху впродовж образуючої валка, на всю довжину оброблюваної поверхні, розміщені електродоугримувачі 3 , які шарнірно закріплені до дуг 4 , що виготовлені із ІЗОЛЯЦІЙНОГО матеріалу Електродоутримувачі 3 виготовлені із двох парних пластин 5 , до КІНЦІВ ЯКИХ приєднані асі 6 так, що між пластинами залишається щілина завширшки 4 - 5мм В щілинах електродоутримувачів 3 вільно зозташовані пластинчаті електроди 7 Шарнірне з'єднання електродоутимувачів 3 з дугами 4 забезпечує можливість регулювати кут нахилу поверхні валка Електродоутримувачі 3 разом з дугами 4 , що являють собою електродну касету, яка за допомогою шарнирів 8 з'єднана із станиною верстата 1 В працюючому стані касету розміщують зверху валка, що обробляється При зніманні валка, касета відхиляється за межі станіни 1 за допомогою повороту и відносно шарнірів 8 Робота верстата полягає у слідуючому На роликові опори 2 встановлюють валок так, щоб його нижня частина була занурена у діелект ю 49527 ричну рідину Повертають елеісгродну касету в початкове положення, при цьому електроди 7 вільно розташовані в щілинах електродоутримувачів, притискуються до поверхні валка під дією власної ваги Електродна касета охоплює частину поверхні валка по дузі кола Кожний електрод, виконаний у вигляді пластини, вімкнений в автономний контур генератора імпульсів При обертанні валка із швидкістю ЗО 150об/хв всі електроди здійснюють повільний рух під дією збуджуючих сил механічного і електричного походження, що спонукають утворенню динамічного зазору між електродом і валком, необхідного для стабільного іскроутворення Подача діелектричної рідини в зону обробки здійснюється зачерпуванням її поверхнею валка при обертанні Незакріпленість електроду забезпечує постійне спостереження за поверхньою валка по мірі його зносу Регулювання положення електроду відносно деталі, при якому інтенсивність іскроутворення буде максимальною, здійснюється шляхом повороту електродоутримувача відносно його повздовжньої ВІСІ Швидкість обертання валка і вагу електроду вибирають за умовою максимальної частоти коливання електрода Товщину електрода вибирають з розбігом від 0,5 до Змм - у залежності від величини випуклості чи вгнутості поверхні валка Чим більша випуклість або вгнутість валка, тим більша повинна бути товщина електроду -1 навпаки Запропонований верстат дозволяє обробляти великогабаритні валки по всій їх довжині одночасно багатьма пластинчатими електродами Вільне розміщення пластинчатих електродів на поверхні валка, а також можливість їх повороту відносно поверхні валка дозволяє прискорити процес електроіскрової обробки /\А Фг.1 Вигляд Е 4*3 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71