Спосіб електролітичного осадження аморфних сплавів залізо-фосфор

Спосіб електролітичного осадження аморфних сплавів залізо-фосфор, який передбачає дію струму на розчин електроліту, котрий містить домішку гіпофосфіту натрію, який відрізняється тим, що осадження проводять імпульсним струмом шпаруватістю меншою або рівною 8 при частотах слідування імпульсів струму більших або рівних ЗО Гц із електроліту, що містить гіпофосфіту натрію 4г/л температурі 15-50°С Аморфізація отаву досягається за рахунок введення гіпофосфіту натрію В залежності від концентрації аморфізуючої добавки сплави, які осаджуються можуть мати кристалічну структуру, аморфну або змішану, яка складається із аморфної і кристалічної фази Введення добавки KF приводить до покращання електропровідності електроліту До недоліків цього способу необхідно віднести слідуючи для отримання аморфної структури в сплавах залізо-фосфор (Fe-P) із електроліту температурою 15°С необхідно збільшувати концентрацію аморфізуючої добавки та підвищувати кислотність електроліту, отримання аморфної структури сплаву при більш низьких концентраціях гіпофосфіту натрію потребує підвищення температури електроліту, що приводить до підвищення затрат на підігрівання ванни, використання постійного струму не дозволяє ефективно регулювати концентрацією фосфору в покритті, та, ВІДПОВІДНО, впливати на структуру та фізичні властивості даного сплаву Технічною задачею, що вирішується винаходом, є покрашення фізико-хімічних властивостей за рахунок нерівноваженості процесу електрокристалізацм, зменшення витрати висококоштовної добавки гіпофосфіту натрію до 4г/л та зменшення температури процесу осадження Суть способу електролітичного осадження аморфних сплавів Fe-P із розчину електроліту полягає втому, що осадження проводять імпульсним О ю ю ю 54551 чення на фронті кристалізації, а також кислотність прикатодного шару Тому, в залежності від частоти і шпаруватості виникає зміна фазового складу покриття Завдяки використанню імпульсного току розподіл компонентів у покрита більш однородно, що призводить до підвищення мікротвердості і корозійної СТІЙКОСТІ покриттів, що підвищуються після проведення відпалу покриттів В таблиці 1 приведені дані про структуру і фіЗИКО-ХІМІЧНІ властивості покрить Fe-P, які були отримані при різних частотах і шпаруватостях імпульсного струму Структуру сплавів Fe-P досліджували методами рентгеноструктурного аналізу на установці ДРОН-3 Мікротвердість вимірювали приладом ПМТ-3 при навантаженні на індентор 10-20гр Корозійну СТІЙКІСТЬ оцінювали згідно ГОСТ 9 012-73 в кліматичній камері з вологістю 95±2% при температурі 318+5К В ролі порівняльного куметра використовували частотний показник Сстандартну характеристику корозійної СТІЙКОСТІ Коефіцієнт відбитка визначали на приладі SPEOOL у якості еталона, використовувалося напиленне алюмінієве дзеркало Таким чином, запропонований спосіб в порівнянні з прототипом дозволить отримати аморфні покриття Fe-P із електроліту який містить гіпофосфіту натрію 4г/л і може бути використаний без значних матеріальних затрат в любому гальванічному цеху, який устаткований імпульсним джерелом струму струмом шпаруватістю Q30Гц із електроліту, який містить гіпофосфіту натрію 4г/л Новим у заявленому винаході являється те, що електроосадження проводять імпульсним струмом Приклад виконання способу Для отримання аморфних сплавів Fe-P в розчин електроліту вводили домішку гіпофосфіту натрію Ця домішка являється джерелом фосфору для сплаву Fe-P В залежності від концентрації гіпофосфіту натрію структура плівок Fe-P може змінюватися від кристалічної до аморфної В раніше відомих способах осадження здійснювали постійним струмом і необхідна КІЛЬКІСТЬ фосфору для отримання аморфних структур досягалась підвищенням концентрації гіпофосфіту натрію, збільшенням середньої густини струму або збільшенням температури електроліту Застосування імпульсною струму, який характеризується великими густинами струму в імпульсах, приводить до збільшення пересичення на фронті кристалізації та його швидкості зміни Ці фактори приводять до того, що кристалізація проходить в дуже нерівноважних умовах В результаті цього вдається отримувати аморфні стани у з'єднаннях Fe з Р при більш низьких значеннях концентрації фосфору - 12-13 ат%, в той час, як при постійному струмі аморфний стан досягається при ВМІСТІ фосфору більше 15 ат % В залежності від частоти (f) і шпаруватості скважності (Q) імпульсного струму при осаджені із електроліту досягаються різні значення переси Таблиця 1. Структура івластивості сплавів Fe-Pотриманихімпульсним струмом КонцентраСпосіб Форми осадження Струму ція Час ЫаНгРОьГ/л тота, Гц Мікрагвер Шпарува- Струк- Мікротвер дість,МПа Коефіцієнт Частотний тість, Q тура дість,МПа теля відвалу відбитка, показник, "Л