Спосіб отримання амінокарбоксилату металу “нанотехнологія отримання амінокарбоксилатів металів”

1. Спосіб отримання амінокарбоксилату металу, заснований на взаємодії амінокислоти з металом, оксидом металу, гідроксидом металу у водноорганічному середовищі, який відрізняється тим, 3 РОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТОВ. МПК7 С07С323/58, А23К1/22. Опубл. 27.01.2004). Недоліком є присутність в цільовому продукті значної кількості домішки у вигляді карбонату натрію. Найбільш близьким до того, що заявляється, є спосіб отримання амінокарбоксилату металу у вигляді мінеральної солі, що стабілізована амінокислотою, де солі отримані з аніонами органічних кислот або неорганічними аніонами і катіонами металу, пов'язаними з амінокислотами, при цьому амінокислота вибрана з групи, що включає амінооцтову кислоту і лізин, а метал вибраний з групи, що включає мідь, цинк, залізо, кальцій, магній, марганець, натрій, калій, нікель, кобальт, а катіони металу з'єднані з аніонами іонним зв'язком і ковалентним зв'язком з аміногрупою амінокислот, і має наступну загальну формулу: {[Ас]n·Меn+ n[Амінокислота]}·хН2O, де: [Ас]n-- аніон кислоти. Me - метал, n приймає значення від 1 до 3, х приймає значення від 0 до 10 (Заявка России №2008120123. СОЛИ МИНЕРАЛЬНЫХ ПИТАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ, СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ АМИНОКИСЛОТАМИ И/ИЛИ АММОНИЕВОЙ СОЛЬЮ, ПРОДУКТЫ И ПИЩЕВАЯ ДОБАВКА, КОТОРАЯ ИХ СОДЕРЖИТ, И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ. МПК A23L1/304 (2006.01), A23L1/305 (2006.01), А23К1/16 (2006.01), А23К1/175 (2006.01). Опубл. 20.12.2009). Недоліком відомого способу є висока токсичність амінокарбоксилату металу, що отримується, обумовлена тим, що в ньому присутні домішки у вигляді хлорид- і сульфат-іонів. В основу корисної моделі поставлена задача отримання екологічно чистого продукту. Запропонований, як і відомий спосіб отримання амінокарбоксилату металу заснований на взаємодії амінокислоти з металом, оксидом металу, гідроксидом металу у водно-органічному середовищі і, відповідно до цієї пропозиції, здійснюють взаємодію амінокислоти з наночастинками металу, з наночастинками оксиду металу, з наночастинками гідроксиду металу, для чого отримують водний колоїдний розчин наночастинок металу, наночастинок оксиду металу і наночастинок гідроксиду металу диспергуванням металевих гранул імпульсами електричного струму у воді і додатково вводять в колоїдний розчин окислювач. При цьому в якості окислювача використовують повітря, або кисень, або озон, або перекис водню. У запропонованому способі здійснюють взаємодію амінокислоти з наночастинками металу, з наночастинками оксиду металу, з наночастинками гідроксиду металу. Це підвищує екологічну чистоту амінокарбоксилату і екологічну чистоту технології його отримання. У запропонованому способі отримують водний колоїдний розчин наночастинок металу, наночас Комп’ютерна верстка О. Рябко 55159 4 тинок оксиду металу і наночастинок гідроксиду металу диспергуванням металевих гранул імпульсами електричного струму у воді. Це підвищує екологічну чистоту амінокарбоксилату і екологічну чистоту технології його отримання. У запропонованому способі додатково вводять в колоїдний розчин окислювач. Це підвищує продуктивність способу за рахунок прискорення процесу отримання амінокарбоксилату. В якості окислювача використовують повітря, або кисень, або озон, або перекис водню. Це спрощує технологію і підвищує її екологічну чистоту. Приклад Спосіб отримання амінокарбоксилату металу реалізують таким чином. Спочатку отримують колоїдний розчин наночастинок металів, наночастинок оксидів металів і наночастинок гідроксидів металів. Колоїдний розчин наночастинок металів, наночастинок оксидів металів і наночастинок гідроксидів металів отримують в реакторі, який заповнений водою і містить металеві гранули (див. Патент України на корисну модель №23550. Спосіб ерозійно-вибухового диспергування металів. МПК B22F9/14. Опубл.25.05.2007. Бюл. №7). Металеві гранули поміщають в судину для диспергування і рівномірно розміщують їх на дні судини між електродами. У судину наливають воду. При проходженні через ланцюжки металевих гранул імпульсів електричного струму, в яких енергія імпульсів перевищує енергію сублімації випарованого металу, в точках контактів металевих гранул одна з одною виникають іскрові розряди, в яких здійснюється вибухоподібне диспергування металу. У каналах розряду температура досягає 10тис. градусів. Ділянки поверхні металевих гранул в зонах іскрових розрядів плавляться і вибухоподібне руйнуються на наночастинки і пару. Розплавлені нанокраплі металу, знаходячись у вільному польоті, набувають сферичної форми. Продукті руйнування охолоджуються у воді. У воді накопичуються частинки в зваженому стані, утворюючи колоїдний розчин наночастинок. У колоїдний розчин вводять окислювач, для чого використовують повітря, або кисень, або озон, або перекис водню. При цьому відбувається утворення наночастинок оксиду металу і наночастинок гідроксиду металу. У отриманий колоїдний розчин наночастинок металу, оксиду металу, гідроксиду металу додають амінокислоту. За рахунок високої активності наночастинок відбувається утворення амінокарбоксилату металу. Оскільки до числа реагентів не входять ніякі інші речовини, а наночастинки практично повністю беруть участь в реакції утворення амінокарбоксилату, то утворюється продукт високої екологічної чистоти. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601