Спосіб одержання гуматів лужних металів

1 Спосіб одержання гуматів лужних металів з бурого вугілля й гідроксидів натрію чи калію шляхом ударно-стирального впливу в кульовому млині, який відрізняється тим, що процес ведуть у присутності добавки, що підвищує СТІЙКІСТЬ ЦІЛЬОВОГО продукту до окислювання, збільшує його вихід і біологічну активність 2 Спосіб за п і , який відрізняється тим, що як добавку використовують карбамід у КІЛЬКОСТІ 20 30% від маси вугілля й процес проводять протягом 20 - ЗОхв при кімнатній температурі дозволяє одержувати гумати лужних металів з високими виходами(87 - 94,5%) Недоліками способу є необхідність використання спеціального технічного устаткування(високоенергонапружені апарати типу планетарних відцентрових млинів), невисока стабільність одержуваних гуматів до окислювання, що виражається в погіршенні їхньої біологічної активності при збереженні Задачею винаходу є розробка способу, що дозволяє підвищити вихід і СТІЙКІСТЬ гуматів лужних металів, збільшити їхню біологічну активність Поставлена задача досягається шляхом ударно - істираючої обробки суміші бурого вугілля і гидроксида натрію чи калію, здійснюваної в кульовому млині, у присутності добавки, у якості якої використовують карбамід Добавку вводять у суміш бурого вугілля і гидроксида натрію(калію) у КІЛЬКОСТІ 20 - 30% від ваги вугілля, а процес здійснюють протягом 20 - ЗОхв при кімнатній температурі Істотною ВІДМІННІСТЮ пропонованого способу є використання добавки(карбаміду), що сприяє розпушенню структури бурого вугілля при диспергуванні за рахунок утворення речовин клатратного типу і інтенсифікує протікання твердо фазної обмінної реакції утворення гуматів Крім того, карбамід, будучи інгібітором радикального окислювання, стабілізує одержувані гумати, схильні до окислювання зі зменшенням біологічної активності при збереженні (О СО О> Ю Ю Вихід водорозчинних гуматів натрію(калію), визначений шляхом водяного вилужування отриманого після обробки продукту при співвідношенні рідкої і твердої фази(Р І ) рівному 10 1, температурі 19,5°С протягом ЗОхв, складає 95 - 97% Отримані гумати натрію(калію) являють собою сипучі, що незлежуються, порошки, які не втрачають біологічної активності при збереженні Оптимальним співвідношенням буре вугілля 55936 добавка є 1 0,2 - 0,3 Зниження КІЛЬКОСТІ карбаміду погіршує біологічні властивості одержуваних гуматів Біологічна активність отриманих гуматів вивчалася у вегетаційних дослідах на пророщуваних насіннях ярового ячменю «Донецький 8» Норма внесення(у перерахуванні на водорозчинний гумат натрію) - 250мг на 4кг грунту Результати ІСПИТІВ приведені в таблиці 1 Таблиця 1 № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 Показники Схожі сть(сут) Поява 2-го листа, доба/кількість Поява 3-го листа, доба/кількість Довжина 2-го листа, на 28 добу, см Довжина 3-го листа, на 28 добу, см Ширина 1-го листа, на 28 добу, см Ширина 2-го листа, на 28 добу, см Товщина стебла, біля основи, см Прототип використання відра- використання через 1 зу по виготовленню місяць збереження 3 3 7/2 7/1 24/5 24/2 38 35 Приклад 4 використання відра- використання через 1 зу по виготовленню місяць збереження 3 3 7/3 7/3 24/6 24/5 40 39 14,6 9,3 15,1 14,9 0,67 0,55 0,22 0,60 0,40 0,10 0,70 0,60 0,25 0,68 0,60 0,23 Як випливає з таблиці, використання гуматів, отриманих обома методами, створює сприятливі умови для росту і розвитку рослин При цьому гумати, отримані по пропонованому методу, на відміну від прототипу, не утрачають своєї біологічної активності після 1 місяця збереження Спосіб, що заявляється, має наступні переваги перед відомим поліпшення економічних показників процесу за рахунок збільшення виходу і поліпшення якості(стабільності і біологічної активності) одержуваних продуктів, спрощення апаратурного оформлення через виключення необхідності застосування спеціального технічного устаткування(високоенергонапружені планетарні млини) Приклад 1 (за прототипом) Наважку вугілля масою 10г піддавали диспергуванню до крупності часток менш 40мкм у планетарному відцентровому млині(ПВЦМ) з ХІМІЧНОЮ присадкою - карбонатом натрію, узятому в КІЛЬКОСТІ 10Г, ДО ЗМІНИ ко льору шихти від чорного до коричневого Ступінь перекладу гумінових кислот у гумат натрію, яка обумовлена вилужуванням отриманого продукту при 19,5°С, відношенні рідка тверда фази(РТ) рівному 10 1, протягом ЗОхв, склала 94,5% Приклад 2 30г повітряно - сухого бурого вугілля і 5,6м пдроксида натрію піддають ударно - істираючому впливу в кульовому млині в присутності 9г карбаміду протягом ЗОхв при кімнатній температурі Одержують однорідну сипучу масу Вихід водорозчинних гуматів натрію, визначених аналогічно прикладу 1, складає 97% Приклад 3 30г бурого вугілля, 5,6м пдроксида калію диспергують у кульовому млині в присутності 9г карбаміду протягом ЗОхв Вихід водорозчинних гуматів калію складає 94,2% Приклад 4 Суміш 30г бурого вугілля і 5,6г пдроксида натрію диспергують у кульовому млині в присутності 6г карбаміду в умовах, аналогічних прикладам 2, 3 Вихід гуматів натрію 96,4% Приклад 5 Суміш 30г бурого вугілля, 5,6г пдроксида натрію, 7,5г карбаміду обробляють аналогічно прикладам 2 - 4 протягом ЗОхв Вихід гуматів натрію 96,5% Приклад 6 Суміш 30г бурого вугілля, 5,6г гидроксида натрію, 9г карбаміду диспергують протягом Юхв Ступінь перекладу гумінових кислот у водорозчинні гумати натрію 78,7% Приклад 7 30г бурого вугілля, 5,6г пдроксида натрію і 9г карбаміду розмелюють у кульовому млині протягом 40хв Вихід гуматів натрію складає 96,9% Приклад 8 Суміш 30г бурого вугілля, 5,6г пдроксида натрію і 9г карбаміду диспергують у кульовому млині протягом 20хв Вихід гуматів натрію 96,3% Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24